仓库定置管理规定
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仓库定置管理规定
1.总则
1.1.制定目的
规范仓库规划管理,使之合理、高效、安全,并有章可循。
1.2.适用范围
有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业,悉依本规定处理。
1.3.权责单位
1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.规定
2.1.仓库设置
2.1.1.仓库类别
本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。
1)原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物
料,如塑料米、纸箱、塑料胶袋等。
2)半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料,同时也储存委
外加工之半成品、零组件等物料,如塑胶制品、电镀品、涂装品等。
3)成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
4)物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品,如工具、劳保用品、
办公用品、擦剂等等。
2.1.2.仓储面积分配
根据下述原则对各类仓库的面积进行分配,仓库面积应尽量减少。
1)物料的基准存量及容量所需的面积。
2)物料卸储的便捷性。
3)物料堆叠的难易度。
4)为搬运工具、人员预留之通道大小。
2.1.
3.仓库位置确定
仓库位置的确定依据下列原则进行:
1)方便物料进、出作业。
2)确保物流的顺畅,减少搬运之浪费。
3)确保物料安全性,如远离明火、高温区等。
4)同类仓库尽量集中,方便管理,如成品仓库只设置一个。
5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合(1)至(3)项原则时,应分设。
2.1.4.公共设施规划
公共设施规划应考虑的事项:
1)仓库结构,如支柱、楼梯、走道、办公场所等。
2)仓储设施,如货架、储柜、空调间等。
3)配套设施,如灭火器、消防栓、照明等。
2.2.料位设定
2.2.1.仓库区域划分
仓库区域划分遵循之原则有:
1)依物料的不同类别划分区域,如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等。
2)用代号区分不同的区域,如A区代表五金,B代表塑胶等等。
3)依各物料基准存量容量为各区域划分面积。
4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域。
5)将划定区域之仓库定置图绘出,悬挂于仓库醒目位置。
2.2.2.物料定位
同区内各物料之定位依据下述原则:
1)以基准存量和容量预留空间。
2)进出频繁的物料,应考虑其装卸之便捷性。
3)符合先进先出的存放方式。
4)将各区的位置按货架或储柜等编号,如A01代表A区第1个货架,B12代表B
区第12个货架。
5)物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏,以方便了解物
料储位,遵循先进先出的原则。
2.3.存储标示
2.3.1.存储方式
物料存储方式应依据下列原则:
1)尽量利用空间。
2)存量高者尽量使用货架,存量低者尽量使用储柜。
3)耐压性差的物料应注意承重及堆高层数。
4)易燃易爆物品应遵守有关安全规定,妥善存储。
5)尽量采用标准包装方式,如桶装、盒装、柜装、箱装等等。
6)依搬运工具设定堆叠方式,如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车,应分
别设定不同之堆叠方式。
2.3.2.物料标示
物料标示应遵循下列原则:
1)建立物料卡。
2)明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期。
3)物料进、出之后,其标示之数量、日期等内容应及时变更。
4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。
应用颜色管理区分不同性质之物料,如绿色区代表合格品区,黄色区代表待检暂存品区,红色区代表退货品区等等。
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