JJG162-85水表及其试验装置检定规程(精)

JJG162-85水表及其试验装置检定规程
（一）技术要求
1. 水表的示值误差限应符合下述规定：
a 从最小流量（包括Q min）到分界流量（不包括Q t）的低区为
±5%；
b 从分界流量（包括Q t ）到最大流量（包括Q max）的低区为
±2%；
表1
2.水Array表按
始动
流量、
最小
流量、
分界
流量
分为
A、B、
C三个计量等级
3.水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志，并附有产品使用说明书。

水表分度的
基本单位为m3。

4.水表外观不应有明显缺陷。

度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其他影响读数的弊病。

表玻璃不应有妨碍读
数的缺陷。

5.水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式。

指针应顺时针方向转动，指针尖的宽度不应
大于0.5mm。

字轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm，且数字应向上移动。

6.水表的最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%（每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的
允许读数误差），以及最小流量所需时间不应超过1h30min。

7.水表应具有误差调整装置。

采用外部调节的水表，表壳上调节孔旁应标有“+”、“—”符号（容积式水表
除外）
8.水表零件和连接件，不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐水和大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层。

9.水表上应有有效的封印。

10.水表按规定进行压力强度试验时，应无渗漏和损坏。

（二）检定条件
1.水表必须在符合本规程要求的装置上检定。

2.对于稳流状态换流时读数的检定，其换向器的动作应与水表的起止读数同步。

3.水表示值检定时选用的工作量器，其最小分度值应不大于被检水表用水量的0.2%，或不大于装置累积
误差限。

4.水表的示值检定应采取有效的稳压措施；尽量消除水锤、脉动、振动等因素的干扰。

5.对于分界流量及其以下的检定点，在一次检定过程中（启闭阀门的动作时间不计入），瞬时流量示值应
稳定在检定流量值的±2.5%以内。

6.水表的安装要求
6.1采用比较法检定时，标准表必须按其使用技术要求安装。

6.2水表与上、下游直管段要同轴安装，密封件不能突入管内。

7.采用比较法检定时，为能满足被检水表各个流量范围的要求，标准表可用一台或几台并联。

8.水表在水温0—30℃范围内检定时，检定结果不作修正，但检定过程中水温变化不能大于5℃。

（三）检定项目和检定方法
1.水表的检定项目为外观检查、密封性试验、示值误差和始动流量的检定。

2.外观检查
2.1新制造水表应符合国家标准（或部标准）的技术要求和本规程24—30条的规定。

2.2修理后的水表应涂有保护层。

3.密封性试验
3.1新制造水表必须进行水压强度试验，试验方法为：把水表装在水压试验台上，先通水排除试验设备和水
表内的空气，然后用水的静压力，使水表承受1.6倍水表公称压力，持续时间不少于1min，应无渗漏现象。

3.2修理后和使用中的水表检定时应作密封性试验，密封性试验在使用现场最大压力下进行，1min内应无渗
漏现象。

4.采用容积法时，水表示值误差的检定
4.1将水表记录下的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较，按下式计算水表的示值误差：
V示-V实
δ= —————X 100%
V实
式中：V示—检定时水表记录的水量；
V实—检定时经水表注入工作量器的实际水量。

4.2用配有换向器的水表装置检定水表的步骤：把水表水平的（立式水表或容积式水表可以垂直地）安装在
试验台上，用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气。

同时，使水表指针平稳转动一段时间，然后用调节阀把水流量调到规定的流量值，并将工作量器的水放到零位或某一分度线，启动换向器，切换水流，使其注入工作量器，记录水表起始值。

当水表指针达到预先规定的分度时、再切换水流，待工作量器的水位静止后读数，记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。

4.3水表静止状态读数的操作步骤：把水表水平的（立式水表或容积式水表可以垂直地）安装在试验台上，
用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气。

并使水表指针平稳转动一段时间，然后使水表指针对准零线或某一刻度线，将工作量器的水放到标尺零位或某一分度线上,操作调节阀，使水按规定流量通过水表，注入工作量器。

当水表指针到达预先规定的分度时，或工作量器的水位到达预定值时，切断水源，待工作量器的水位静止后进行读数，并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。

操作时，调节流量时的动作要平稳，开启或关闭的动作时间不能大于1.5s.
7.每一台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行检定，其示值误差均不应超过本规程第22条的规定。

8．检定水表时的用水量
8．1新制水表的检定用水量应不小于水表最小分度值的200倍，并使水表的最小位指针或字轮转动一整圈或若干圈，以消除周期性变化的影响（成组试验除外）。

8.2修理后和使用中的水表，若最小分度值符合GB778-84的要求，则检定用水量按8.1条规定，若最小分
度值不符合GB778-84的要求，则检定用水量规定为累积最小位指针运行不少于一整圈，计时不少于1min 所相应的水量，其检定流量值，用水量及示值误差限的具体要求详见附录1
8.3修理后和使用中的水表，应在公称流量和分界流量下检定。

其示值误差为：公称流量不应超过±2%，分
界流量不应超过±3%。

始动流量按新制水表要求降低20%。

8.4使用中的水表进行现场抽检时，如果检定流量大于或等于分界流量，其示值误差不应超过±4%。

检定前，应排除出水管的空气，水表出口背压不应低于0.05 X 105Pa。

9.始动流量
9.1检定始动流量应在水表试验装置上进行，操纵调节阀，使通过水表的流量从零开始缓慢上升，当观察到
指示始动流量的指针或最小位指针或字轮连续转动时，此时通过水表的流量值即为水表的实际始动流量。

其值应符合表1和附录1的规定。

9.2始动流量值一般用实际相对误差不超过±1.5%的瞬时流量指示计测定。

必要时，也可用二等标准量瓶和
秒表进行复测。

9.3检定始动流量时，观察指针转动的时间，湿式水表和液封式水表应不少于2min，干式水表或无指示始动
流量指针的容积式水表应不少于10min。

10新制造的水表，在下列情况下，除上述检定外还应检定（或核验）与计量全性能、使用寿命和使用安全有关的项目。

a 新试制的水表；
b 成批生产质量明显下降的水表；
c 进行仲裁检定的水表；
d 设计、工艺或使用材料有重大改变的水表。

新制水表的检定，可从生产单位成品库中抽取，具体要求见附录3。

11采用称量法检定水表示值误差（略）
12采用比较法检定水表的示值误差（略）
13对检定结果有异议时，应以高一级准确度的装置核验为准。

（四）检定结果处理和检定周期
1.经检定符合本规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书，不符合本规程要求的水表，发给检定结
果通知书。

2.在正常使用情况下，水表的检定周期为二年。

如使用不频繁，也可根据用水量的多少，作适当延长，但
一般不宜超过三年。

附录1 附录
水表检定流量、用水量及示值误差
使用中、修理后水表检定流量、用水量及示值误差
附录2
水表检定记录格式
水表检定记录编号_____________
规格型号________________编号_________________制造厂_________________________
检定结果_____________检定员_____________审核者________________检定日期__________________
附录3
新制造水表全性能试验项目、设备和方法
（一）外观检查：按本规程要求进行。

（二）水压强度试验：水表应承受压力为16 X 105 Pa，持续15min水压强度试验不渗漏，以及承受20 X 105 Pa持续1min的水压强度试验不损坏。

（三）流量—误差曲线
1流量—示值误差应在本规程规定的试验装置上测定。

2 流量测定点分别为Q max，Q n，0.5Q n，0.3Q n，0.2Q n，Q t，Q min七点。

3 以直角横坐标表示流量，纵坐标表示误差，绘制流量—误差曲线。

实际曲线各个部分均不应超过本
规程的规定。

4 每个流量点测定一次，如出现超差或可疑时，允许重复二次，若三次测定值符合数据取舍有效原则，
则取三次测定算术平均值作为最后结果。

（四）始动流量：按本规程要求进行。

（五）压力损失测定
5 在最大流量下，水表的压力损失应不超过1 X 105 Pa，当测量时的实际流量和规定的最大流量有偏差
时，按下式进行换算：
Q2max
△P max=△P实
Q2实
式中：△P max—对应于流量Q max下的压力损失；
△P实—对应于流量Q实下的压力损失。

6 压力损失试验应在符合本规程要求的水表试验装置进行，其测量段，取压孔位置应符合本规程的要
求。

7 两取压孔直径应相等，并不大于0.08D和4mm，孔的边缘应锐利无毛刺，孔的中心线应垂直于管道
轴线，并采用环室取压。