ch07-生产物流计划与控制

知识点1 基于ERP的生产物流计划与控制
一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理 二、MRPⅡ 三、实施ERP企业的生产物流活动的组织
一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理
1、从MRP、MRPⅡ到ERP 2、物料需求计划理论 3、影响MRP计划过程的因素
１、从MRP、MRPⅡ到ERP
企业物流管理课件
第一章 企业物流概述
赵启兰 主编
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Email:zhaoqilan@
第七章 企业生产物流的计划与控制
第一节 基于ERP的生产物流计划与控制(知识点1 ) 第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节 基于JIT的生产物流运营方式(知识点2 ) 第三节 基于TOC的生产物流运营方式(知识点3) 第四节 其它类型的企业物流控制(知识点4)
产品生产过程
加工
装配
材料与 外购件
零件与 部件
MRP计划过程
产成品
3、影响MRP计划过程的因素
①计划提前期 ②批量大小规则 ③安全库存
二、实施MRPⅡ企业的生产物流活动组织
1、MRPⅡ的生产物流计划的主要任务 2、MRPⅡ的生产物流控制
制造资源计划（MRPⅡ）
GB：从整体最优的角度出发，运用科学的方法 ，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节 实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到 既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物 品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法 。
物料需求计划 MRP
有什么？
库存信息 ISF
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
2.MRP中的物流活动组织
采购单
MRP
定单
供应 商
采购
采购作业管理
制造
生产物流管理
销售
客户
MRP中物流活动的构成
MRP的计划过程
一、精益物流的概念 二、JIT系统的结构体系 三、JIT系统生产物流的控制
一、精益物流的概念
准时制Just in time（JIT）
在精确测定生产线各工艺环节效率的前提下按订单准 确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管 理模式。
准时制物流Just-in-time logistics
B
C
精益物流的拉动式
JIT系统中的生产物流控制
取货看板
加工中心
库存
生产看板
库存
装配线
生产物流 信息流
三、MRPⅡ/JIT集成生产物流管理
知识点3 基于TOC的生产物流
一、TOC的理论依据及原则 二 、 TOC 条 件 下 企 业 物 流 的 计 划 与 控 制 ——
DBR系统 三、TOC与MRPⅡ、JIT相比的特点
1、TOC理论的原则 2、瓶颈资源的确定 3、TOC生产的排序方法
1、TOC理论的原则
不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追 求物流平衡；
非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的， 而是由系统中的瓶颈资源决定的；瓶颈资源损失 的时间无法弥补。
瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；非瓶颈 的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待 时间作为补充；
序
缓冲
序 缓冲
序
A
库存
B
库存
C
“拉动式”生产方式中的物流控制
交货
交货
工序A
工序B
工序C
定单
定单
三、实施ERP企业的生产物流活动的组织
1、ERP的特征 2、ERP中的物流管理
企业资源计划（ERP）
GB：在MRPⅡ的基础上，通过前馈的物流和反 馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的 生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体 现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管 理方法。
1、ERP的特征
ERP是一个面向供需链管理的管理信息集成。 ERP采用了网络通信技术。 ERP系统同企业业务流程重组是密切相关的。
2、ERP中的物流管理
（1）分销管理
①对于客户信息的管理和服务 ②对于销售订单的管理 ③对于销售的统计与分析
（2）库存控制 （3）采购管理
知识点2 基于JIT的生产物流
1、MRPⅡ的生产物流计划的主要任务
①保证生产计划的顺利完成。 ②为均衡生产创造条件。 ③加强在制品管理，缩短生产周期。 ④按期交货，提高客户服务质量。
2、MRPⅡ的生产物流控制
（1）MRPⅡ的生产物流控制原理 （2）MRPⅡ生产物流控制的内容
“推动式”生产方式中的物流控 制
工
工
工
一种建立在准时制管理理念基础上的现代物流方式。
精益物流 Lean logistics
以实现客户的最大价值为出发点，剔除物流过程中的 一切无效和不增值作业，用尽量少的投入满足客户需 要, 从而获取高效益的现代物流方式。
JIT系统的结构体系
拉动式物流方式
在制品
在制品
A
库存
B
库存
C
传统的推动式
A
物料需求计划理论
（1）MRP的原理
相关需求
（2）MRP系统的输入
①主生产计划(master production schedule，MPS) ②产品结构与物料清单(bill of materials，BOM) ③库存文件
MRP逻辑流程关系
生产什么 主生产计划 MPS
需要什么？
物料清单 BOM
物料需求计划
Material Requirements Planning，MRP
制造资源计划
manufacturing resource planning，MRP Ⅱ
企业资源计划
Enterprise Resource Planning，ERP
物料需求计划（MRP）
GB：一种工业制造企业内物资计划管理模式。 根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以 每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒 排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时 间的先后顺序。
一、TOC的理论依据及原则
约束理论（theory of constraints） 在 以 色 列 物 理 学 家 EliGoldratt 博 士 提 出 的 最 优 生
产 技 术 （ Optimized Production Technology ， OPT）的理论的基础上，在九十年代逐渐成熟完 善起来的
传送或搬运批量不一定和生产批量一致；
瓶颈资源决定系统的产出与库存；
生产批量不是固定的，而是变化的。
2、瓶颈资源的确定
（1）确定瓶颈资源所需要的数据
客户服务目标； 生产线上所有零部件的清单； 各工序的相对位置及其供货点的位置； 处于不同位置的工序的生产加工能力； 不同零部件的加工批量； 不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方法； 现有设备生产能力等等。