六西格码管理(6-sigma)(经典版)
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●管制圖
1924年任職於西方電子(Western Electric Corp)之休華特 (Shewhart)發明 SPC (Statistical Process Control)管制圖 以持續監控製程品質 ●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment) 亦稱之為 PMP (Process management Plan),參考附例
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
年代 2
註：括弧( )內表示開始大幅推展期
圖1:品質歷史之演進
1-1 : 品質檢驗 (QI, Quality Inspection)
理念: 品質是檢驗出來的
-- 品質是的品檢人員的責任 -- 允許浪費 -- 生產導向時代 策略: 結果導向(產品規格)
●QC七手法
查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法
●防呆
(Fool-proof)
4
Q C 工程表格式
製 程 重 點 管 制 方 案 流 程 圖 工 程 名 稱 重 點 區 分 工 程 目 的 管 理 管 管制特性 管 抽 量 制 設 產 制 管 樣 測 標 制 項 頻 方 工 準 目 備 品 率 法 具 項
第 1 章 : 品質歷史衍進(世界觀)
品質檢驗 (QI)--------------------十九世紀初
品質管制 (QC)---------------1924年（40年代) 品質保證 (QA)-------------二次大戰（60年代) 全面品質管制 (TQC)------------1951（70年代) 全公司品質管制 (CWQC)---------1972（80年代) 全面品質管理 (TQM)-----------------(1990年) 供應鏈品質管理 (SCQM)--------------(2000年) 6個 Sigma 管理----------------1979 (2000年) 全面顧客滿意-------------------------21世紀
重點: 最 終 產 品 品 質 常見技法 :
●標準化
何謂標準化 ? ●量測方法 ●抽樣技巧
●查檢表等
那類事情須標準化 ?
MIL-STD-105E / C=0 Sampling Plan
3
1-2 : 品質管制 (QC, Quality Control)
理念: 品質是製造出來的 策略: 過程導向(製程) 重點: 產 品 品 質 常見技法 :
記 錄 方 式
目 負 相 關 責 規 定 人
„
異 常 處 理
5
單
課
股
作
QC 工程表實例
流 零件 名稱 工 程 圖 工 程 名 稱 作 業 管理項目 (檢核項目 管 理 管制圖 擔任者 指示者 或其他 任者 對策擔 管 理 方 原材料 準備 木 工 程 工程 程
位 法
年
月
日
長 檢 查
長 檢 查 方 法
1
休華特 QC ●
QI ●
19世紀初 1910
TCS ? 1979 ● (2000) SCQM 石川馨 TQM ● CWQC ● (2000) 費根堡 (1990) ● TQC 1972 QA ● (1980) ● 1951
(1960) (1970)
6-Sigma ●
1924 (1940)
1920 1930
成 備指示書抽樣、Fra bibliotek定項 目
考
省略
(加工工程)
脫脂、 脫銹液 脫 脂、脫 銹 處理 水 洗 263-BD-33 (水 (水 洗) 壓) 273-BD-22 檢核表 檢核表 檢核表 加治壓 加治壓 加治壓 中村 中村 中村 2 回/日 目視 2 回/日 指示計之確認 2 回/日 n=5Ph 以試驗紙確 認之 防銹液 263-BD-34 (液體濃度) (液體重量) 防銹 處理 273-BD-23 273-BD-24 基板表面狀態 稀釋劑 (液體比重) 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 中村 中村 中村 中村 中村 中村 中村 2 回/日 比色法 2 回/日 PH 以試驗紙確認 之 2 回/日 目視液位之確認 2 回/日 目視 2 回/日 n=5 目視 2 回/日 n=5 目視 1 回 /30 分以比重計確認 塗上 亞麻 (液體重量) (乾燥溫度) 273-BD-25 省略 以下 檢核表 檢核表 加治壓 北 阪 中村 岩下 2 回 /日 溫度計之指針確 認 檢核表 加治壓 中村 之 263-BD-32 （液體濃度） 檢核表 加治壓 中村 1 回/日 濃度分析
-- 目 錄 -第1章：品質歷史衍進----------------------------------------------1
第2章：基本品質概論--------------------------------------------37 第3章：供應鏈合作、競爭與生存發展趨勢-----------------52 第4章：何謂6-Sigma ?-------------------------------------------56 第5章：6-Sigma 基礎架構---------------------------------------80
第6章：6-Sigma推行(組織、角色、權責)----------------------90
第7章：流程改善的手法-----------------------------------------99 第8章：6-Sigma專案選擇與審查------------------------------106 第9章：推行 6-Sigma成功關鍵因素--------------------------123
基板表面
2 回/日 n=5 目視 n=5/附著力之試驗
6
1-3 : 品質保證(QA, Quality Assurance)
理念: 品質是設計出來的 (Assurance = 預防)
源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機 真空管失效.
策略: 源流導向(設計) 重點: 產 品 品 質 常見技法 :
1924年任職於西方電子(Western Electric Corp)之休華特 (Shewhart)發明 SPC (Statistical Process Control)管制圖 以持續監控製程品質 ●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment) 亦稱之為 PMP (Process management Plan),參考附例
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
年代 2
註：括弧( )內表示開始大幅推展期
圖1:品質歷史之演進
1-1 : 品質檢驗 (QI, Quality Inspection)
理念: 品質是檢驗出來的
-- 品質是的品檢人員的責任 -- 允許浪費 -- 生產導向時代 策略: 結果導向(產品規格)
●QC七手法
查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法
●防呆
(Fool-proof)
4
Q C 工程表格式
製 程 重 點 管 制 方 案 流 程 圖 工 程 名 稱 重 點 區 分 工 程 目 的 管 理 管 管制特性 管 抽 量 制 設 產 制 管 樣 測 標 制 項 頻 方 工 準 目 備 品 率 法 具 項
第 1 章 : 品質歷史衍進(世界觀)
品質檢驗 (QI)--------------------十九世紀初
品質管制 (QC)---------------1924年（40年代) 品質保證 (QA)-------------二次大戰（60年代) 全面品質管制 (TQC)------------1951（70年代) 全公司品質管制 (CWQC)---------1972（80年代) 全面品質管理 (TQM)-----------------(1990年) 供應鏈品質管理 (SCQM)--------------(2000年) 6個 Sigma 管理----------------1979 (2000年) 全面顧客滿意-------------------------21世紀
重點: 最 終 產 品 品 質 常見技法 :
●標準化
何謂標準化 ? ●量測方法 ●抽樣技巧
●查檢表等
那類事情須標準化 ?
MIL-STD-105E / C=0 Sampling Plan
3
1-2 : 品質管制 (QC, Quality Control)
理念: 品質是製造出來的 策略: 過程導向(製程) 重點: 產 品 品 質 常見技法 :
記 錄 方 式
目 負 相 關 責 規 定 人
„
異 常 處 理
5
單
課
股
作
QC 工程表實例
流 零件 名稱 工 程 圖 工 程 名 稱 作 業 管理項目 (檢核項目 管 理 管制圖 擔任者 指示者 或其他 任者 對策擔 管 理 方 原材料 準備 木 工 程 工程 程
位 法
年
月
日
長 檢 查
長 檢 查 方 法
1
休華特 QC ●
QI ●
19世紀初 1910
TCS ? 1979 ● (2000) SCQM 石川馨 TQM ● CWQC ● (2000) 費根堡 (1990) ● TQC 1972 QA ● (1980) ● 1951
(1960) (1970)
6-Sigma ●
1924 (1940)
1920 1930
成 備指示書抽樣、Fra bibliotek定項 目
考
省略
(加工工程)
脫脂、 脫銹液 脫 脂、脫 銹 處理 水 洗 263-BD-33 (水 (水 洗) 壓) 273-BD-22 檢核表 檢核表 檢核表 加治壓 加治壓 加治壓 中村 中村 中村 2 回/日 目視 2 回/日 指示計之確認 2 回/日 n=5Ph 以試驗紙確 認之 防銹液 263-BD-34 (液體濃度) (液體重量) 防銹 處理 273-BD-23 273-BD-24 基板表面狀態 稀釋劑 (液體比重) 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 檢核表 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 加治壓 中村 中村 中村 中村 中村 中村 中村 2 回/日 比色法 2 回/日 PH 以試驗紙確認 之 2 回/日 目視液位之確認 2 回/日 目視 2 回/日 n=5 目視 2 回/日 n=5 目視 1 回 /30 分以比重計確認 塗上 亞麻 (液體重量) (乾燥溫度) 273-BD-25 省略 以下 檢核表 檢核表 加治壓 北 阪 中村 岩下 2 回 /日 溫度計之指針確 認 檢核表 加治壓 中村 之 263-BD-32 （液體濃度） 檢核表 加治壓 中村 1 回/日 濃度分析
-- 目 錄 -第1章：品質歷史衍進----------------------------------------------1
第2章：基本品質概論--------------------------------------------37 第3章：供應鏈合作、競爭與生存發展趨勢-----------------52 第4章：何謂6-Sigma ?-------------------------------------------56 第5章：6-Sigma 基礎架構---------------------------------------80
第6章：6-Sigma推行(組織、角色、權責)----------------------90
第7章：流程改善的手法-----------------------------------------99 第8章：6-Sigma專案選擇與審查------------------------------106 第9章：推行 6-Sigma成功關鍵因素--------------------------123
基板表面
2 回/日 n=5 目視 n=5/附著力之試驗
6
1-3 : 品質保證(QA, Quality Assurance)
理念: 品質是設計出來的 (Assurance = 預防)
源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機 真空管失效.
策略: 源流導向(設計) 重點: 產 品 品 質 常見技法 :