精益生产开题报告

5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状
步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元 素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题吗？ 步骤 4: 查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需 要追溯来了解第一手的原因要点。问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？
在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： 我已经找到问题的根本原因了吗？ 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系 起来吗？ 这个链通过了“因此”检验了吗？ 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ 确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。 为什么我们有了这个问题？ 为什么问题会到达顾客处？ 为什么我们的系统允许问题发生？
四、措施与工作计划
• 本课题的研究的重要意义在于用精益生产 的理论，发现企业现在存在的问题，结合 生产经营状况，消除生产过程中一切不增 值的部分，减少人力，物力，资源的浪费 ，改进工艺，提高设备产能，提高设备利 用率，提高生产效率，降低一切可以降低 的成本，并为客户，员工，社会创造更多 价值，为社会做出更大的贡献！
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状
步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： 谁？ 哪个？ 什么时间？ 多少频次？ 多大量？ 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第二部分: 原因调查
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考 虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。 问： 这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ 我怎么确认直接原因？
• 精益生产认为任何生产过程中都存在着各 种各样的浪费，企业必须从用户的角度出 发，应用价值流的分析方法，分析并且去 除一切不增加价值的流程，消灭浪费。推 行精益生产方式是适应目前市场变化的最 佳手段，它把顾客需求放在企业经营的出 发点，崇尚“用户第一”的理念，将顾客 利益和企业利益统一起来，从而使产品的 质量、成本和服务得到不断改善，并最终 提高企业的竞争力和经营业绩。
案例分析
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（１）、我们来试着思考孩子哭的最初的原因
现 象 为什么① 为什么② 为什么③ 为什么④ 为什么⑤
疼
摔跤了
撞上装橘子 的箱子了
撞上了桶
眼睛看着别处
对装橘子的箱子 产生了兴趣
伤心
孩子在哭 难受
金鱼死了
装金鱼的桶倒了
金鱼在桶里乱蹦
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状
步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或 复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理 解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？
由于震动使金鱼 受到了惊吓
水进了眼睛里
想去抓装在 桶里的金鱼 让父亲最喜欢的 金鱼死掉了
想把金鱼转移到 别的地方
害怕
父亲发怒了
扳手从头上 落下来了
把金鱼装在桶里 搬运的途中 把桶打翻了
吃惊
？（如果不进一步地拓宽视野，就不能找出原因）
☆在这个事例中，我们首先着眼于“为什么哭了？”这一点，继而从思考 “哭” 的 原理、原则开始展开。 “哭”的原理、原则是：“疼得哭”“伤心得哭”“难受得哭”“害怕得哭”“惊吓 得哭”。
二、运用的管理理论与方法
5w分析方法
• 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析， 它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关 系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提 问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好 的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停 止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中 所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源( 通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说 一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓 到根原)。
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三、选题的创新点和应用价值
起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式己经发展成为现代企 业最为先进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高 度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。 它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二十一世纪制造业的 标准生产方式。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中 ，作者指出，“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方 式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生 产能力”。
2012年潍柴集团领导干部集中培训——开题报告
总装厂精益生产的研究应用
姓名： 单位： 职务：
目 录
一、选题背景与动机 二、运用的管理理论与方法 三、选题的创新点和应用价值 四、措施与工作计划
一、选题背景
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场 空间 ●企业和员工共同的发展
• 将精益理论与企业生产系统相结合，进一 步研究精益思想具体到工业生产管理中的 可行性，对丰富精益生产在制造行业的应 用具有理论意义。精益生产思想力图在传 统生产模式基础上进行精益化流程再造、 组织结构和信息系统构建，特别是将精益 思想应用到企业，通过对企业引入精益生 产思想。缩小与竞争对手之间的差距，提 升产品制造能力和实力，具有现实的指导 作用。
企业的运营目的
制造产品? or 制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润， 因此在企业的整个运营过程中如何获得最 大的利润是企业运营的头等大事！
利润是如何产生的？ 获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益生产必然诞生
精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。 通过日本及欧美各国的生产领域中的实践证明， 它确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的 目标是通过不断地提高质量，增强生产柔性，降 低成本，降低在制品和成品的库存，增强资金和 材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。 同时，精益生产提倡向组织内部充分授权，采用 小组工作法，充分调动员工积极性，给予员工足 够发挥空间，努力达到零缺陷。
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法 是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
精益思想告诉我们
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第二部分: 原因调查
步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根 本原因的原因/效果关系链。 问： 处理直接原因会防止再发生吗？ 如果不能，我能发现下一级原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ 处理这一级原因会防止再发生吗？ 如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因
• 在世界制造业竞争日趋激烈的今天，精益 生产的理念和理论己被中国的很多制造企 业广泛关注、学习和引用。 • 精益生产方式是人类工业化历史上的第3 个里程碑，是具有革命性的生产管理和实 践方式。它的核心思想是减少浪费，建立 具有高度灵活性、高效率的生产系统。它 代表着现今制造业的发展方向，被誉为 “21世纪制造业的标准生产方式”。
• 总的来说，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自 动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等 进行一系列的活动。
汇报结束，请指正！
Baidu Nhomakorabea
我国现阶段正处于工业化过程的中期阶段，也就 是所谓的重工业化阶段。而世界经济发展实践表 明，在此阶段，制造业会推动国民经济进入一个 较长的高速增长期，而经济的飞速增长也终会为 生产力实现跨越式发展提供机会和挑战。制造业 是经济结构战略性调整的推动力,是国民经济高速 增长发动机，是以信息化带动和加速工业化的主 导产业。在中国的制造业中普遍存在粗放的管理、 高的资源消耗和廉价的劳动力，其发展空间越来 越受到限制。另一方面，生产能力过剩、日益激 烈的市场竞争使企业的赢利能力下降。而从困难 和节俭环境中磨练出来的精益生产方式就成为企 业应对这些挫折，继续生存和发展的好方法。
实行方案
• 主要从精益生产方式从诞生到发展以及应用展开分析。精益生产的思 想内涵概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、 需求拉动、尽善尽美。其实质就是以消除包括库存在内的一切无价值 劳动和浪费，其最终目标就是通过持续降低生产成本、提高产品质量 、增强生产柔性、提升生产效率以实现零缺陷和零库存，以增强企业 的市场竞争力中的优势。精益生产贯穿于企业全过程中，采用小组工 作法充分调动全体员工的积极性和主观能动性，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。同时，精益生产方式也是企业流程管理的方式， 一方面只有通过进一步完善企业流程，优化组织结构，加强部门与部 门、工序与工序、岗位与岗位之间的信息沟通。并通过推行均衡化生 产确保企业最终实现零库存与柔性生产;通过实施全员质量管理，以 体系为标准对事前、事中、事后的产品质量进行过程控制，保障生产 出符合消费者需求的产品。通过以上改进，最终实现以市场为起点， 以原辅料供应为终点的拉动式准时化生产方式。
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 步骤 8: 采取明确的措施来处理问题
使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理 掉。问： 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？ 实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问： 纠正措施会防止问题发生吗？ 跟踪并核实结果。问： 解决方案有效吗？ 我如何确认？