砂轮的特性与选择
633砂轮的特性与选择
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
(1)磨料
磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，
以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6
表6.6常用磨料代号、特性及适用范围
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40卩m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如 60 #的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40卩m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和
后面的数字表示粒度号，其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。 如W20表示微粉的实际尺寸为20卩m
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度 大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。 所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨 削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。
表6.7磨料粒度的选用
(3)结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。 常用结合剂的种类、性能及 适用范围见表6.8。
表6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
韧性和成形性好、强度大、但自锐可制造各种金刚石磨具 性差 （4）硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬， 表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9
金属
表6.9砂轮的硬度等级及代号
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为H至N （软2-中2）。
（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表 6.10。
表6.10砂轮组织分类
(6 )形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的 常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11 o
砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、 粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。例如：外径 300mm 厚度50mm 孔 径75mm 棕刚玉，粒度60,硬度L, 5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度 35m/s 的平行砂轮，其标记为：砂轮 1-300 X 50 X 75-A60L5V-35m/s 。
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表6.11常用砂轮形状、代号和用途
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罐就打、蛟刀、拉刀
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砂轮的特性
砂轮的特性 砂轮是常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削是的动能可达到294.3-392.3kJ。砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。 砂轮是由磨料与结合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、结合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中，风力磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来荣屑、散热，均与产生自砺效果。磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸是砂轮的六个特性，对砂轮安全有很大影响。 1、磨料。磨料之砂轮中磨粒的材料。磨料直接参与切削，要求具有很高的硬度和锋利度，一定的韧性和耐磨性，同时具有一定脆性以便磨顿后及时更新，实现自砺性；有较稳定的物理和化学性能，使之在高温和湿度环境下不过早丧失磨削性能。 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。天然磨料主要有金钢石、刚玉和钻石。人造磨料可分为氧气物系、谈话物系和高硬度磨料系。 2、粒度。粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度。磨具的粒度通常由占比例最大的磨粒的力度号决定。粒度大小对砂轮的强度、加工精度以及磨削生常绿有很大影响。一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好。粒度的确定方法有两种。 （1）筛分法。颗粒尺寸大于50μm磨料的力度是用磨料通过的筛网在每英寸长度上的网眼书来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与实际磨料的颗粒大小相反。 （2）显微镜分析法。颗粒尺寸小于50μm磨料的颗粒大小直接用显微镜测量。其粒度用颗粒的实际尺寸表示，称为微粒类。粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。 3、结合剂。结合剂又称黏合剂，是将磨粒固定在一起形成磨具的黏合材料。结合剂使磨具成形，对砂轮的自砺性有很大影响，并直接关系到砂轮的强度和使用的安全。结合剂分为无机结合和有机结合两大类。 （1）无机结合剂。代表性的是陶瓷结合剂（代号V）。突然的优点是化学物理性能稳定，受温度和湿度的影响小，抗腐蚀好，适合于各种磨削液；其次是其次是强度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持。缺点是脆性大、弹性差、摩擦发热量大，因此不耐冲击、振动、不适于制作薄砂轮。未经特殊处理的普通陶瓷结合剂砂轮的工作速度要严格控制在35m/s以下，不允许超速使用，以防脆裂。 （2）有机结合剂。主要有人造树脂（代号B）和橡胶（代号R）。有机结合剂的突出特点强度高、韧性好、耐冲击、制造出的磨具不易破碎，是用速度可高达50m/s以上。缺点是粘结性较差（但自砺性好），磨损快，砂
砂轮特性及磨削原理
砂轮 一砂轮的特性参数及其选择 砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。 1. 磨料 常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。 2. 粒度 粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。 3. 结合剂 把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。 4. 硬度 砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。 5. 组织 砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。
砂轮特性,代号和适用范围 二.砂轮外形及尺寸 砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。 三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 砂轮的修整 一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式 1，磨粒的磨耗磨损 在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。 2，磨粒的破碎磨损
磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。 3，磨粒的脱粒磨损 在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。 4，砂轮表面的堵塞 在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。使用硬度高、组织号小及粒度号大的砂轮磨削韧性材料时，最易发生堵塞现象。 砂轮磨损后失去了磨削能力，若继续使用，则磨削效率降低、磨削表面质量下降；同时发生振动与噪声。发现砂轮失去磨削能力时，应及时修整砂轮。 二.砂轮的修整 修整砂轮的常用工具有大颗粒金刚石笔，多粒细碎金刚石笔和金刚石滚轮。本厂用大颗粒金刚石笔修整砂轮。修整数据参考如下： 大颗粒金刚石笔修整用量
砂轮基本常识
砂轮基本常识 一、磨料的特性 品种：棕刚玉 代号：A 特点：刚玉的基本品种，棕褐色，硬度高，韧性大 适用：适于普通钢材的磨削，自由磨削、粗磨削等，可也用于硬青铜，可锻铸铁，合金钢等材料的磨削。 品种：白刚玉 代号：WA 特点：刚玉的基本品种，白色，与棕刚玉相比，硬度高，韧性较低。 适用：适用于淬火钢，合金钢、高速钢、高碳钢等材料的磨削，也可用以螺纹，齿轮及薄壁零件的加工。 品种：黑碳化硅 代号：C 特点：黑色有光泽，硬度比白刚玉高韧性较低。 适用：适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如铸铁、黄铜、铝、石材、皮革、橡胶、耐火物等材料的磨削，研磨及切割。 品种：绿碳化硅 代号：GC 特点：绿色，硬度仅次于碳化硼和金刚石，比黑碳化硅硬度和脆性略高。 适用：适用于各种高硬材料的磨削和研磨加工，如硬质合金玻璃、玛瑙、珩磨汽缸套等。 品种：微晶刚玉 代号：MA 特点：棕刚玉的派生品种，充料电微小晶体构成，颜色与棕刚玉相似，强度高。 适用：适用重磨削，成型磨削，切入磨削及钢材荒磨，可用于不锈钢和特种球墨铸铁磨削加工。 品种：单晶刚玉 代号：SA 特点：黄色或灰白色，颗粒系单晶体，强度、韧性、强度都比白刚玉高。 适用：适用于高硬度、高韧性，如不锈钢，高钒高速铜磨削，特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨和易变形易烧伤工件的磨削加工，效果更好。 品种：铬刚玉 代号：PA 特点：白刚玉派生品种，玫瑰红色，比白刚玉韧性高棱角保持好。 适用：适用于成型磨削，刀具、量具、螺纹工件、仪表等约精密磨削，及其它各种高光洁度的表面加工。 二、硬度 磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落的硬度低，不易脱落的硬度高。我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级。 选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度，此外还应根据磨具与工具接触面积大小，工件形状、磨削的方式、冷却方式，磨具的结合剂种类等因素来综合考虑。 三、组织
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方式)
砂轮的种类与性能 一、砂轮的种类与性能 （一）、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性不同很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主如果由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （二）、砂轮的分类 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 先有个感性熟悉，砂轮示例： 白刚玉砂轮
棕刚玉砂轮 绿碳化硅砂轮 金刚石砂轮 （三）、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现别离介绍如下。 一、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必需锋利，并具有高的硬度、良好的耐热性和必然的韧性。常常利用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一路，使砂轮具有必要的形状和强度。 （1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐侵蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。 （2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐侵蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。 关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削进程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，减弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。 （3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐侵蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。 （4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
第一节 砂轮的特性与选择
第一节砂轮的特性与选择 砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。 一.磨料 磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。常用的磨料代号、特点及应用范围见表4-1。 表4-1 常用磨料的特点及应用 二、粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表4-2 。
表4-2 粒度及尺寸和适用范围 三、硬度 砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。砂轮硬即表示磨粒难脱落，砂轮软，表示磨粒易脱落。一般情况下，加工硬度大的金属，应选用软砂轮；加工软金属时，应选用硬砂轮。粗磨时，选用软砂轮；精磨时，选用硬砂轮。砂轮的硬度等级见表4-3。 表4-3 砂轮硬度等级 四、结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。常用的结合剂性能及应用范围见表4-4。 五、组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨料、结合剂、空隙三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮的百分比来分级。有三种组织状态（紧密、中等、疏松）共15级（0～14）、组织号越小，磨粒所占的比例越大，砂轮越致密。砂轮疏松则不易堵塞，并可把切削液或空气带入切削区，降低磨削温度，但过分疏松则磨粒含量小，容易磨钝和失去正确的廓形。故粗磨时应采用疏松砂轮，精磨时应采用组织教紧密的砂轮。 六、形状和尺寸 砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。根据GB2484-94规定。 砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。如：砂轮1-300×30×75-A60S6V-35 m/s 表示, 平形砂轮外径300 mm 、厚度30mm、内径75 mm ，棕刚玉磨料，60 # 粒度，硬度为硬1等级，6号组织，陶瓷结合剂，最高线速度35 m/s 。 第二节磨削运动及磨削过程 一、磨削运动 磨削时，加工对象不同，其所需运动也不同，归结起来一般有四个运动，如图4-1所示。 ? 1.主运动砂轮的旋转运动。磨削速度即为砂轮外圆的线速度。 （4-1） 式中：v——磨削速度（m/s ）； d0 ——砂轮直径( mm )； n0 ——砂轮转速（r/min ）。 普通磨削速度v为30～35 m/s ，当v ＞45 m/s 时，称为高速磨削。
砂轮的特性与选择
第一节 砂轮的特性与选择 砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。 一.磨料 磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。常用的磨料代号、特点及应用范围见表 4-1。 表 4-1 常用磨料的特点及应用 类别 磨料名称 代号 颜色 硬度 韧性 应用范围 刚玉类 棕刚玉 GZ ( A ) 棕褐色 低 高 大 小 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等 白刚玉 GB ( WA ) 白色 磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等 单晶刚玉 GD ( SA ) 浅黄或乳白 磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料 铬刚玉 GG ( PA ) 紫红色 磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形磨削 碳化硅类 黑色碳化硅 TH ( C ) 黑色 磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 TL ( GC ) 绿色 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等 高硬磨料 立方氮化硼 CBN 黑色 磨削各种高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等 人造金刚石 MBD RVD 乳白色 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料 二、粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表 4-2 。
表4-2 粒度及尺寸和适用范围 粒度号公称尺寸/ m m 适用范围粒度号公称尺寸/ m m 适用范围 8 # ～36 # 3150～7500 500～400 荒磨、打毛刺 切断钢坯 280～W40 50～40 40～28 精磨、螺纹磨、珩磨 超精加工 46 # ～80 # 400～315 200～160 粗磨 半精磨 W28～W7 28～20 7～5 精密磨削 超精密加工、制造研磨剂 100 # ～240 # 3150～7500 500～400 63～50 精磨 成形磨 珩磨 W5～W0.5 5～3.5 < 0.5 超精密加工、研磨 镜面磨削 三、硬度 砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。砂轮硬即表示磨粒难脱落，砂轮软，表示磨粒易脱落。一般情况下，加工硬度大的金属，应选用软砂轮；加工软金属时，应选用硬砂轮。粗磨时，选用软砂轮；精磨时，选用硬砂轮。砂轮的硬度等级见表4-3。 表4-3 砂轮硬度等级 等级超软 软中软中中硬硬超硬 代号GB2484-84 CR R1 R2 R3 ZR1 ZR2 Z1 Z2 ZY1 ZY2 ZY2 Y1 Y2 CY GB2484-94 D E F G H J K L M N P Q R S T Y 四、结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。常用的结合剂性能及应用范围见表4-4。
砂轮基本知识
砂轮基本知识 一、砂轮的特性： 1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。 2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。 3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。 4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。 5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。 6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。它的浓度有25%。50%、75%、100%和光学玻璃。 9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。 二、砂轮的选择及应用 1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。 2）硬度低之材质工件要求加工时切削速度慢，快削深度深，走刀慢。 3）传统研磨加工中工件切片应选择W A60MB30A型号之切片砂轮。 4）优力胶材质工件六面体应选用诺顿38A46-JVBE型号砂轮加工。 5）优力胶材质工件精成型时选用38A100-JVBE型号砂轮加工。 6）SKD61材质工件在接R小于1.0时应适用89A1802J5V121型砂轮成型。 7）SKD61材质工件切V型槽时精加工底部宽度小于0.3MM时选用89A3202J5V121型砂轮。8）ASP23材质工件切V型槽时精加工底部宽度小于0.5MM时选用89A1802J5121型砂轮。9）ASP23材质工件要接R小于0.3MM时，运用89A180IJ5121砂轮加工。 10）钻石磨料适用于研磨超硬度材料。 11）钨钢成型研磨直槽精加工时选用ASD400钻石砂轮，转速改定在某些方面3000-3600转/分，切削深度设定要0.001-0.005MM。 12）TG在加工直槽时加工极限为槽宽大于0.5MM，槽深小于10MM。 13）TG在加工斜面时，一般选用46K（J）氧化铝砂轮修整正弦台小靠板而不是钻石砂轮。14）在NCR程式中，切线角是指顶圆与底圆水平方向之夹。 15）在制作NCR中，利用“C”键流览，原后按“R”键还原。 16）NCR程式对刀原理是使砂轮自然R角切点与底圆切点于相重合使成之座标相等。 17）剥粒料如果底部是圈套平面时，一般由TG加工到位。 18）冲子厚度在0.6MM以下时，一般不予逃料。
砂轮的特性与选择
633砂轮的特性与选择 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 (1)磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性， 以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表6.6常用磨料代号、特性及适用范围 (2)粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40卩m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如 60 #的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40卩m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和
后面的数字表示粒度号，其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。 如W20表示微粉的实际尺寸为20卩m 砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度 大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。 所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨 削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表6.7磨料粒度的选用 (3)结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。 常用结合剂的种类、性能及 适用范围见表6.8。 表6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围 韧性和成形性好、强度大、但自锐可制造各种金刚石磨具 性差 （4）硬度 砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬， 表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9 金属
砂轮的选择
砂轮的选择 一、砂轮的选择 砂轮是由磨料、气孔、结合剂三部分组成的 砂轮的特性包括：磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、强度、形状和尺寸等。 1 磨料及选择 磨具中磨粒的材料称为磨料。它是砂轮产生切削作用的根本因素。磨料的选择主要与工件的材料、热处理的方法有关。常用的磨料及应用范围见表4-1 表4-1磨料名称及应用范围
2.粒度及选择 粒度：是指磨粒颗粒的大小 各种砂轮的应用范围 3.结合剂及选择 结合剂时一种能把分散的磨粒粘结在一起使其具有一定的形状、强度的粘结材料。结合剂的选择与磨削方式及工件表面加工质量有关 常用结合剂砂轮的应用范围 4.硬度及选择 硬度是指砂轮受外力作用时磨粒脱落的难易程度。磨粒易脱落，砂轮
硬度就低，反之则高。砂轮硬度的选择，决定于工件的材料、磨削方式磨削状况等。 砂轮硬度的选择 5.组织及选择 砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者之间体积的比例关系，称为砂轮的组织。砂轮的组织的松紧程度，通常用磨粒所占砂轮的百分比来表示，磨粒所占的体积百分比大砂轮的组织就紧密，反之则组织疏松。砂轮组织共分15个等级，即0~4级为紧密级：5~8级为中等级：9~14级为疏松级。 砂轮气孔大和数量多时，砂轮不易被堵塞，磨削效率高，同时发热少，散热快。因此下列情况可选用组织较松的砂轮。 （1）磨削容易受热变形的工件及热敏性高的材料 （2）磨削粗粗糙度值大、余量大的工件 （3）精磨软金属和塑料、橡胶等非金属材料
6.砂轮特性的表示方法 为了使用和保管方便，砂轮的特性全部以代号形式标注在砂轮上。根据GB2484—84《磨具代号》规定，砂轮各特性参数以代号形式表示，其书写顺序为：砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、结合剂、安全工作线速度。 例：P400×40×127A60L5V35，其特性为： 形状—平行 尺寸—大径400mm 厚度—40mm 孔径—127mm 磨料—棕刚玉 粒度—60 硬度—中软 组织—中等级 结合剂—陶瓷 安全工作线速度—35m/s
砂轮的特性
砂轮的特性 砂轮是磨削加工的重要工具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。 与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能--自锐性（又叫自砺性）。它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒刃口的性能。砂轮因为具有自锐性，才能保证在磨削过程中始终锐利，才能保证磨削的生产率和质量，才能保证磨削过程顺利进行。 1、磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作，是砂轮上的“刀头”。因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度及良好的耐热性能和一定的韧性。按gb2476-83（磨料代号）的规定，磨料分两大类：刚玉类和碳化物类，见表31-6。与碳化物类相比，刚玉类磨料硬度稍低，韧性好（即磨粒不易破碎）与结合剂结合能力较强，所以用这种磨料制成的砂轮易被磨钝且自锐性差，不宜磨削硬质合多类高硬度材料以及铸铁、黄铜、铝等高脆性或提高韧性材料。宜于磨削各种钢料及高速钢。而碳化物类磨料用来磨削特硬材料以及高脆性或极高韧性的材料比较 合适。 2、粒度
粒度指磨炎颗粒的大小。其大小决定了工件的表面粗糙度和生产率。gb2744-83（磨料料及其组成）规定磨料凿度按颗粒大小分41个号：4#、5#、6#、7#、8#...、180#、220#、240#、w63、w50...、w1.0、w0.5。 4#至240#磨料粒度组成用筛分法测定，粒度号数越大，表示磨粒尺寸越小；w63至w0.5叫微粉，w后的数字表示微粉尺寸（μm），用显微镜分析法测定。 3、结合剂 结合剂的作用是将磨料颗粒结合成具有一定形状的砂轮。根据gb2484--84（磨具代号）规定，结合剂有陶瓷结合剂（v）树脂结合剂（b）、橡胶结合剂（r）、菱苦土结合剂（mg）四种。其中陶瓷结合剂具有很多优点，如耐热、耐水、耐油，耐普通酸碱等，故应用较多。其主要缺点是性较脆，经不起冲击等。 4、硬度 磨具的硬度是指在外力作用下，磨粒脱落的难易程度。磨粒不易脱落的硬度高，反之，硬度就低。磨具硬度对磨削性能影响很大，太软，磨粒尚未变钝便脱落，使磨具形状难于保持且损耗很快。太硬，磨粒钝化后不易脱落，磨具的自锐性减弱，产生大量的磨削热，造成工件烧伤或变形。实际生产中可按以下规则选择砂轮及其它磨具硬度： 软材料——硬砂轮
砂 轮
第三章砂轮 第一节常用砂轮的基本知识 一、砂轮的特性 砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、粘结剂、组织、强度、形状及尺寸等。1. 磨料及其选择原则 磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。 磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。 人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。 磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。 普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。 普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围： 表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围 1
磨料选择注意事项 ●须考虑被加工材料的性质。抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料； 硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。 ●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。 ●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、 产生化学反应以至完全分解。因此，必须在磨料选用时予以注意。
2. 粒度及其选择原则 砂轮粒度是指磨料颗粒的几何大小；冷轧辊磨削通常使用36～120＃的粒度。 粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度(微米或毫米)来表示。粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒大，粒度号大的颗粒小。 粒度的选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些磨削缺陷的产生等因素。一般来说，要求工效高、表面粗糙度较高，砂轮与工件接触面大、工件材料韧性大和延伸性较大以及加工薄壁工件时，应选择粗一些的粒度；反之，加工高硬脆、组织紧密的材料，精磨、成形磨和高速磨削时，则应选择较细的粒度。 砂轮粒度的选择原则： 粗←—————粒度—————→细 大←加工余量→小 粗←加工粗精程度→精 软、粘←工件材质→硬、脆 宽←加工时接触面积→窄 大←砂轮直径→小 粘←结合剂性质→脆 3. 硬度及其选择原则 砂轮的硬度是指粘结剂粘结磨粒的牢固程度。也就是砂轮工作表面的磨粒，在外力作用下脱落的难易程度。 砂轮硬度的选择，主要取决于被磨工件的材料、磨削方式和性质。选择的主要原则如下： 软←—————硬度—————→硬 硬、脆←工件材质→软、粘 宽←加工时接触面积→窄 高←砂轮速度→低 低←工件转速→高 3
砂轮使用的选择
砂轮的选择 砂轮对磨削加工过程影响是多方面的，其中包括生产效率、表面质量以及加工精度等。 选择砂轮必须考虑的因素如下： 1、工件材料的物理机械性能（强度、硬度、韧性、导热性等) 2、工件的热处理方法（调质、淬火、氮化等) 3、对磨削光洁度和精度的要求 4、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等） 5、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等） 6、磨削方式（外圆、内圆或平面磨削、开槽、切断等） 此外，磨削用量、冷却状况、磨床状况、修整砂轮方法、生产力、类型以及操作者的熟练程度等，都对选择砂轮的特性有一定影响 由于影响选择砂轮的因素非常复杂，要提出各种加工条件都可适用的具体方法,显然是不可能的，所以下面只提出一些选择砂轮的基本原则,供参考。为了方便起见，下面仍按砂轮的各个特性介绍其选用原则。 一、磨料的选择 磨料的选择与被磨工件的材料及其热处理方法有关 砂轮硬度的选择，决定于许多因素，其中主要的有被磨工件材料、磨削方式和性质等。选择的主要原则如下： 1、工件材料硬度高，磨料容易磨钝，为了使磨钝的磨粒能及时脱落,应选择较软的砂轮；反之,,工件材料软，磨粒不易磨钝，为了从分利用磨粒的切削能力，砂轮应较硬些.但是磨削很软很韧的材料时，如铜、铝、韧性黄铜、软钢等，为了避免砂轮堵塞,砂轮的硬度也应软一些.磨削硬度很高的材料（硬质合金除外)，砂轮的硬度也不能太低，否则磨粒过分容易脱落，切削能力降低，且光洁度也不易保证。 通常磨削淬过火的碳素钢、合金钢、高速钢可选用硬度R2～ZR1，磨未淬火钢可用硬度ZR1~ZR2. 2、磨削容易烧伤、变形的弓箭,如导热性差的工件、薄壁薄片工件等，应选用较软的砂轮. 3、砂轮与工件接触面积较大时,因发热量多,冷却条件差，为了避免工件烧伤或变形，应当用较软的砂轮。 例如内圆磨削、平面磨削比外圆磨削的接触面积大,用砂轮端面磨平面比用砂轮圆周面磨平面的接触面积大，所以选用砂轮硬度时应有所区别。 4、精磨时的硬度应比粗磨时的硬度适当高一些。成型磨削以及磨削具有圆角的轴颈(如发动机曲轴等）,为了较好地保持砂轮外形轮廓，应该用较硬的砂轮。 5、磨削断续表面,如花键轴、有键槽的外圆等，由于有撞击作用而使磨粒较易脱落，所以硬度应高一些。 6、砂轮线速度低，工件线速度高或纵向进给量大时,磨粒受力较大,应当用较硬的砂轮，以避免过早脱落. 7、干磨应比湿磨的砂轮选得稍软些，以减少发热量。 三、粒度的选择 粒度的选择主要与加工精度、光洁度要求有关，选择原则如下： 1、精磨时工件表面光洁度和精度要求高，应选择粒度较细的砂轮。反之，粗磨时磨削余量大，对表面质量要求公不高，而磨削效率应尽量提高,所以应选用粒度较粗的砂轮。对于外圆磨削，在通常情况下，30＃~36#的磨粒可达▽5～▽6的光洁度，46＃～６0＃可达▽7～▽9,80＃～120＃可达▽9以上的光洁度。 2、砂轮和工件的接触面积大，粒度应粗一些，以减少发热量。举如用端面磨削平面的砂轮粒度应比用圆周磨削平面的砂轮粒度较粗些。 3、磨削导热性差的材料或容易发热变形和烧伤的工件时，粒度应较粗些. 4、磨韧性金属和软金属（如黄铜、紫铜、软青铜等)时，砂轮易被堵塞,应选用粒度较粗的砂轮；相反,磨硬度高的工件材料（硬质合金除外）应当用粒度较细的砂轮。 各种粒度砂轮的应用范围如下表,可供参考。
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识 1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。 2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。 在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。 3、砂轮的特性： 砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。 （1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。有天然磨料和人造磨料两类。 磨料分为几种： A棕刚玉（GZ）棕褐色 刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。 C铬刚玉（GG）玟瑰红色 A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等 碳化硅磨料磨削范围 B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等 （2）结合剂： A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。 B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。 缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。 2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。 4、砂轮的粒度：12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120#等。 我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。例如60#就是说可通过每英寸长度上60个孔眼的筛网。 1、砂轮的硬度：是指砂轮表面受外力作用时，脱落的难易程度，难脱落的砂轮就硬；易脱落的砂轮软。砂轮的硬度决定于结合剂的性质，数量及砂轮的制造工艺。如砂轮结合剂愈多它的硬度愈高。砂轮的硬度与磨料的硬度与粒度粗细是两个完全不同的概念，不能混淆。 砂轮的硬度等级： 超硬CY 硬Y 1、2 中硬ZY 1、2、3 中Z 1、2 中软ZR 1、2 软R 1、2、3 超软CR 七大级十二小级 6、砂轮的强度；指砂轮高速旋转时抵抗破碎能力。它决定结合剂的牢固情况。当砂轮园周速度也就是线速度（V）增至一定程度，离心力超过砂轮结合剂能力时，砂轮就会破碎。因此，不能任意提高砂轮
砂轮的特性要素及选择标准
砂轮的特性要素及选择标准 砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。 1.磨料 承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。 氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。 碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。立方氮化硼是一种很有前途的磨料。耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。 2.粒度 粒度表示磨粒的大小程度。以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W 表示粒度号。我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。 选择原则：
（1）精磨用颗粒较细的磨粒； （2）粗磨用颗粒较粗的磨粒； （3）高速磨削用颗粒较粗的磨粒； （4）当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。3.结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。常用的砂轮结合剂有： 1）陶瓷结合剂(代号V) 是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。 2）树脂结合剂(代号B) 其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。利用它强度降低时磨粒易于脱落而露出锋利的新磨粒(自砺)的特点，在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序(如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等)都可采用树脂结合剂。
砂轮的特性及种类
砂轮的特性及种类 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个根本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差异很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用适宜的砂轮。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 〔1 〕磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1常用磨料
注：括号内的代号是旧标准代号。 〔2 〕粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示〔W 〕。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2磨料粒度号及其颗粒尺寸 注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工外表粗糙度和生产率有关。 粗磨时，磨削余量大，要求的外表粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削外表粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3不同粒度砂轮的使用范围 〔3 〕结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。 表4常用结合剂