硅酸盐普通硅酸盐水泥标准介绍
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2、烧失量
I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0 ％，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3.5％。普通水泥中烧失量不得大于5.0％。
3、氧化镁
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥 经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量 允许放宽到6.0％。
4、三氧化硫
水泥中的三氧化硫的含量不得超过3.5％。
42.5
9、碱
水泥中碱含量按 Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使 用活性骨料，用户要求提供低碱水泥 时，水泥中碱含量不得大于0.60％或 由供需双方商定。
五、试验方法
1、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和 碱按GB/T 176 进行。
2、比表面积按GB/T 8074进行。 3、细度按GB/T 1345进行。 4、凝结时间和安定性按GB/T 1346进行。 5、压蒸安定性按GB/T 750进行。 6、强度按GB/T 17671进行。
品 种 强度等级
32.5
普
通
32.5R
硅Fra Baidu bibliotek
42.5
酸
盐
42.5R
水
52.5
泥
52.5R
抗折强度（MPa）
3天
28天
2.5
5.5
3.5
3.5
5.5
5.5
3.5
3.5
6.5
6.5
3.5
3.5
抗压强度（MPa）
3天 11.0
28天 11.0
32.5
32.5
16.0
16.0
32.5
32.5
16.0
16.0
42.5
2、普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、6％～15%混 合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普 通水泥），代号P·O。
掺活性混合材料时，最大掺量不得 超过15％，其中允许用不超过水泥质量5 ％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活 性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时，最大掺量不 得超过水泥质量10％。
品 种 强度等级
42.5
硅
42.5R
酸
52.5
盐
水
52.5R
泥
62.5
62.5R
抗折强度（MPa）
3天
28天
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
7.0
5.0
8.0
5.5
8.0
抗压强度（MPa）
3天
28天
17.0
42.5
22.0
42.5
23.0
52.5
27.0
52.5
28.0
62.5
32.0
62.5
5、细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水 泥0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6、凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不 得迟于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min， 终凝不得迟于 10 h。
7、安定性
用沸煮法检验必须合格。
8、强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗 折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度 不得低于下表数值：
凡天然的或人工的以氧化硅、氧化 铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉 和水后本身不硬化，但与气硬性石灰混 合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气 中硬化，而且在水中继续硬化的，称之。
活性混合材料：
指具有火山灰性或潜在水硬性以及兼 有火山灰性和水硬性的矿物材料。水泥胶 砂28天抗压强度比≥75％的为活性混合材 料。
终凝：
水泥加水拌和时到水泥浆 完全失去可塑性并开始产生 强度的时间。
窑灰：
从水泥回转窑窑尾废气中收 集下的粉尘称为窑灰。
一、定义和代号
1、硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒 化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝 材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰 水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料 的称I类硅酸盐水泥，代号P·I。在硅酸盐水泥粉 磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉 矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
三、等级强度
硅酸盐水泥强度等级分为：
42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为：
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
四、技术要求
1、不溶物
I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 0.75%。
Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 1.50%。
二、材料要求
1、石膏
天然石膏：应符合GB/T 5483中规定 的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬 石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸 钙为主要万分的副产品。采用工业副产 石膏时，必须经过实验，证明对水泥性 能无害。
2、活性混合材料
符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合 GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火 山灰质混合材料。
水泥强度： 是指硬化的水泥石能够承
受外力破坏的能力。通常分为抗 压、抗折和抗拉三种。
抗压强度： 水泥硬化胶砂试体承受压缩
破坏时的最大应力。
抗拉强度： 水泥硬化胶砂试体承受拉伸
破坏时的最大应力。
抗折强度： 水泥硬化胶砂试体承受弯曲
破坏时的最大应力。
初凝：
水泥加水拌和时到水泥浆 开始失去可塑性的时间。
名词解释
f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离
状态存在的氧化钙称为游离氧化钙。
水泥的安定性：
是指水泥加水硬化后体积变化 的均匀性。影响水泥安定性的主要 因素是熟料中的游离氧化钙含量， 其次氧化镁和三氧化硫含量。
分解率：
在煅烧过程总，生料被分解的 C分a比CO称3之量分占解入率窑。生料中CaCO3含量的百
3 、非活性混合材料
活性指标低于GB/T 203、GB/T1596、 GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉 煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和 砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得 超过2.5％。
4、窑灰
应符合JC/T 742 的规定。
5、助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加 入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须 符合JC/T 667的规定。
非活性混合材料：
指活性指标不符合标准要求的潜在水 硬性、火山灰性材料，还包括石灰石、砂 岩等不具备活性的材料，在水泥中主要起 填充作用，而又不损害水泥的性能。水泥 胶砂28天抗压强度比＜75％的为非活性混 合材料。
水泥的标号： 是 按 水 泥 28 天 抗 压 强 度 数
值划分的水泥等级标准。
水化：
一种物质从无水状态变成含水状态 的过程称为水化。
水泥的凝结硬化：
水泥加水拌和后，随着时间的推移， 浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝 固形成具有一定强度的硬化体，这一过 程称之。
硅酸盐水泥熟料：
凡以适当成分的生料，烧至部分熔 融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质， 称为硅酸盐水泥熟料。
火山灰质混合材料：
I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0 ％，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3.5％。普通水泥中烧失量不得大于5.0％。
3、氧化镁
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥 经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量 允许放宽到6.0％。
4、三氧化硫
水泥中的三氧化硫的含量不得超过3.5％。
42.5
9、碱
水泥中碱含量按 Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使 用活性骨料，用户要求提供低碱水泥 时，水泥中碱含量不得大于0.60％或 由供需双方商定。
五、试验方法
1、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和 碱按GB/T 176 进行。
2、比表面积按GB/T 8074进行。 3、细度按GB/T 1345进行。 4、凝结时间和安定性按GB/T 1346进行。 5、压蒸安定性按GB/T 750进行。 6、强度按GB/T 17671进行。
品 种 强度等级
32.5
普
通
32.5R
硅Fra Baidu bibliotek
42.5
酸
盐
42.5R
水
52.5
泥
52.5R
抗折强度（MPa）
3天
28天
2.5
5.5
3.5
3.5
5.5
5.5
3.5
3.5
6.5
6.5
3.5
3.5
抗压强度（MPa）
3天 11.0
28天 11.0
32.5
32.5
16.0
16.0
32.5
32.5
16.0
16.0
42.5
2、普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、6％～15%混 合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普 通水泥），代号P·O。
掺活性混合材料时，最大掺量不得 超过15％，其中允许用不超过水泥质量5 ％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活 性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时，最大掺量不 得超过水泥质量10％。
品 种 强度等级
42.5
硅
42.5R
酸
52.5
盐
水
52.5R
泥
62.5
62.5R
抗折强度（MPa）
3天
28天
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
7.0
5.0
8.0
5.5
8.0
抗压强度（MPa）
3天
28天
17.0
42.5
22.0
42.5
23.0
52.5
27.0
52.5
28.0
62.5
32.0
62.5
5、细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水 泥0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6、凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不 得迟于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min， 终凝不得迟于 10 h。
7、安定性
用沸煮法检验必须合格。
8、强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗 折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度 不得低于下表数值：
凡天然的或人工的以氧化硅、氧化 铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉 和水后本身不硬化，但与气硬性石灰混 合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气 中硬化，而且在水中继续硬化的，称之。
活性混合材料：
指具有火山灰性或潜在水硬性以及兼 有火山灰性和水硬性的矿物材料。水泥胶 砂28天抗压强度比≥75％的为活性混合材 料。
终凝：
水泥加水拌和时到水泥浆 完全失去可塑性并开始产生 强度的时间。
窑灰：
从水泥回转窑窑尾废气中收 集下的粉尘称为窑灰。
一、定义和代号
1、硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒 化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝 材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰 水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料 的称I类硅酸盐水泥，代号P·I。在硅酸盐水泥粉 磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉 矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
三、等级强度
硅酸盐水泥强度等级分为：
42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为：
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
四、技术要求
1、不溶物
I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 0.75%。
Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 1.50%。
二、材料要求
1、石膏
天然石膏：应符合GB/T 5483中规定 的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬 石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸 钙为主要万分的副产品。采用工业副产 石膏时，必须经过实验，证明对水泥性 能无害。
2、活性混合材料
符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合 GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火 山灰质混合材料。
水泥强度： 是指硬化的水泥石能够承
受外力破坏的能力。通常分为抗 压、抗折和抗拉三种。
抗压强度： 水泥硬化胶砂试体承受压缩
破坏时的最大应力。
抗拉强度： 水泥硬化胶砂试体承受拉伸
破坏时的最大应力。
抗折强度： 水泥硬化胶砂试体承受弯曲
破坏时的最大应力。
初凝：
水泥加水拌和时到水泥浆 开始失去可塑性的时间。
名词解释
f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离
状态存在的氧化钙称为游离氧化钙。
水泥的安定性：
是指水泥加水硬化后体积变化 的均匀性。影响水泥安定性的主要 因素是熟料中的游离氧化钙含量， 其次氧化镁和三氧化硫含量。
分解率：
在煅烧过程总，生料被分解的 C分a比CO称3之量分占解入率窑。生料中CaCO3含量的百
3 、非活性混合材料
活性指标低于GB/T 203、GB/T1596、 GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉 煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和 砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得 超过2.5％。
4、窑灰
应符合JC/T 742 的规定。
5、助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加 入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须 符合JC/T 667的规定。
非活性混合材料：
指活性指标不符合标准要求的潜在水 硬性、火山灰性材料，还包括石灰石、砂 岩等不具备活性的材料，在水泥中主要起 填充作用，而又不损害水泥的性能。水泥 胶砂28天抗压强度比＜75％的为非活性混 合材料。
水泥的标号： 是 按 水 泥 28 天 抗 压 强 度 数
值划分的水泥等级标准。
水化：
一种物质从无水状态变成含水状态 的过程称为水化。
水泥的凝结硬化：
水泥加水拌和后，随着时间的推移， 浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝 固形成具有一定强度的硬化体，这一过 程称之。
硅酸盐水泥熟料：
凡以适当成分的生料，烧至部分熔 融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质， 称为硅酸盐水泥熟料。
火山灰质混合材料：