-关于铸铁件补焊的一点认识

关于铸铁件补焊的一点认识

王海钧

铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，铸铁在铸造过程中，经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等缺陷。在使用中，由于超过负荷，机械事故以及自然损坏等原因，也常常引起铸铁机件的损坏，为了修复这些损坏的铸件和缺陷，要根据铸铁的特点，采取相应的焊补工艺。

焊补铸铁件的第一个困难，是补焊区容易产生白口。在母材和焊缝的交界处产生呈白亮的白口层，白口区硬度高。焊后不易加工，白口区脆性大，焊接接头很容易沿这个区域产生破坏。其次，焊接时，易在热影响区和焊缝金属中产生裂纹。

焊补铸铁时，产生白口的原因，主要是冷却速度快和石墨化元素不足。

防止产生白口的办法如下：

1、调整焊缝化学成分，增加石墨化元素。例如，在电弧热焊或半热焊铸铁时，可采用石墨化元素较多的灰铸铁作焊条芯，外涂石墨型药剂，配合适当的工艺措施，可以避免白口（可选用铸248焊条），也可以采用石墨化钢芯铸铁焊条（如铸208焊条），此种焊条芯为钢芯，药皮中加入了适量的强化石墨元素，如碳，硅等，在采用预热和缓冷的情况下，基本上可以防止白口。

2、降低冷却速度，改善石墨化条件。具体办法是焊前预热，焊后缓冷。这是防止融合区产生白口的主要工艺措施。如电弧焊时，最好采用热焊法，即焊前将整个铸件全部预热到600摄氏度~700摄氏度（铸件是深红色）后，再进行焊补。焊补过程中铸件应保持在500摄氏度-600摄氏度温度范围内。焊补结速后，补焊的部位。被加热的部位称“减应区”，“减应区”如果不加热，它就会阻碍焊接部位自由收缩，因而应力减小。

3、利用加热减应区法，可使铸件被焊部位自由地热胀冷缩，达到减小焊接应力，防止裂纹的目的。

电弧冷却法。即采用非铸铁组织的焊条，如铜铁铸铁焊条，商钒铸铁焊条和氧化型钢芯铸铁焊条或普通低碳钢焊条。也可用镍基，镍铜焊条，包括绝镍，镍铜合金或铸铁合金铸铁焊条，使所得到得焊缝的金属塑性好，硬度较低。锤击焊缝也可以降低焊接应力，必须使铸件缓慢冷却，必要时应将焊补后的铸件放入炉内，加热到650摄氏度左右，然后随炉冷却，时间约24小时，这样，可以得到没有白口的灰铸铁组织。

4、采用钎焊铸铁。因钎焊过程中铸件本身不熔化，也可防止溶合区产生白口。

焊补铸铁时，还容易产生裂纹，裂纹产生的主要原因，一是铸铁本身强度低，塑性很差；二是焊接应力超过铸铁的强度时，就会形成裂纹；三是熔合区有白口组织存在时，为薄弱区。焊接应力的作用下。会产裂纹，甚至焊缝会剥离。

防止裂纹的办法如下：

(1)热焊法。它可以减小整个工件上因温度分布不均匀而引起的焊接应力。其工艺措施与防止

白口的热焊法相同。这样可以比较彻底地消除应力，并能防止产生裂纹

(2)加热减应区法。即选择铸件结构上的适当部位，进行低温或高温加热，然后再焊接需要从

而防止产生裂纹。

(3)细丝二氧化碳气体保护焊。利用二氧化碳气体保护焊本身的特点，进行冷焊，加以适当的

工艺措施，

(4)高温隔离法电弧焊。使用普通碳钢焊条进行电弧焊。首先把需要焊接的铸件和不需要焊补

的部分用湿布进行表面围隔，在焊补过程中不断对湿布不断加水，保持即时把焊接温度带

走，减少焊件由于焊接产生的应力，防止焊接裂纹的产生。

焊接中出现以上焊接缺陷的处理方法还有很多，上述是为本人长期工作后的一点己见，有不妥之处，敬请同行指正。