系统现场联调大纲

设计文件

机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织

排放在线监测系统

系统联调大纲

山西辰利自动化工程有限公司

系统联调大纲

1引言

1.1文档目的

本联调大纲旨在说明系统现场联调的任务范围、工作规范、调试方法等。使调试工作有序地进行，各项调试内容符合设计要求。目标读者为参加系统联调的调试人员。

1.2术语解释

MPLC：炉门测试PLC；

HPLC：炉顶检测PLC（滑行PLC）；

ZPLC：装煤检测PLC；

CPLC：出焦检测PLC；

PIC：颗粒物测试仪；

NVS：视频服务器；

PTZ：云台。

1.3参考资料

《系统及中控工作站功能（CLHBJL03000000）》；

《系统数据流分析》；

《系统软件测试报告》；

《系统及中控工作站功能（CLHBJL03000000）》；

《系统数据流分析》；

《恒温机房调试大纲》；

《恒温机房调试大纲2》；

《拦焦检测机房调试大纲》；

《装煤检测机房调试大纲》；

《炉门检测机房调试大纲》。

《系统出厂调试大纲》

各子系统测试原理图、供电电路图、接线表、PLC连接图

1.4调试摘要

1.4.1重点事项

全系统现场联调的重点事项有以下几点：

（1）现场新连接线路及设备的调试，如外部电磁阀、信号采样电路等；

（2）各程序运行参数的确定如：各种延时时间、各流量计小下限阈值、炉门泄漏阈值等等；

（3）颗粒物测试仪K值的确定；

（4）苯并(a)芘、苯可溶物浓度与颗粒物浓度之间的关系情况；

（5）各子系统和上位机全系统的联合运行调试。

1.4.2调试时间

11月10日左右开始。

2调试背景

2.1调试范围

现场联合调试的范围主要是检测各子系统到达现场后新安装各外部设备的工作情况，各现场定位装置的安装质量，各现场参数的设定。

（1）出焦检测子系统现场调试：CPLC定位功能调试包括对各位置磁铁安装质量的检查、外部各信号采样电路的调试、外部各设备如电磁阀等的调试；CPLC 程序中各参数、阈值的确定；出焦检测子系统与全系统联合调试。

（2）装煤检测子系统调试：ZPLC定位功能调试包括对各位置磁铁安装质量的检查、外部各信号采样电路的调试、外部各设备如电磁阀等的调试；ZPLC程序中各参数、阈值的确定；装煤检测子系统与全系统联合调试。

（3）炉顶检测子系统调试：HPLC定位功能调试、HPLC程序中各参数的确定、HPLC和摄像系统的联机调试；炉顶检测子系统和上位机交互功能调试。

（4）炉门检测子系统调试：MPLC和各炉门烟雾传感器、外部设备如空气压缩机、护罩冲洗系统的联机调试；MPLC程序中各参数的确定；炉门检测子系统和上位机交互功能调试。

（5）摄像子系统调试：对各摄像参数的确定如300个炉盖预置点、100个上升管预置点的设置，泄漏识别参数的确定等。

（6）上位机各服务器功能调试。

（7）整系统联合调试：从出焦信号开始，到各子系统检测完成并将数据存储到上位机系统。

2.2调试条件

2.2.1安装准备

出焦检测系统外部设备如采样口、采样电磁阀、信号提取电路安装完毕；定位、复位、限位装置安装完毕；并对照接线表对电气连接进行过基本检查，线路无错接、短路等异常情况，具备上电条件。

装煤检测系统外部设备如采样口、采样电磁阀、信号提取电路安装完毕；定位、复位、限位装置安装完毕；并对照接线表对电气连接进行过基本检查，线路无错接、短路等异常情况，具备上电条件。

炉顶检测系统摄像子系统安装完毕；定位、复位、限位装置安装完毕；并对照接线表对电气连接进行过基本检查，线路无错接、短路等异常情况，具备上电条件。

炉门检测系统炉门测试装置、微压空气系统、护罩冲洗系统安装完毕；并对照接线表对电气连接进行过基本检查，线路无错接、短路等异常情况，具备上电条件。

2.2.2完成出厂前调试

由于系统的调试有其连续性，及不重复性（即同一调试不在不同的调试阶段重复进行），故在进行现场调试之前，应对照《系统出厂前调试大纲》进行检查，确保已完成《系统出厂前调试大纲》调试工作，在此基础上进行系统现场调试。

2.2.3文档准备

3.1调试质量目标

调试计划中所有调试方法均执行通过；

所有的调试用例执行通过；

解决所有发现的问题并验证。

3.2调试报告

系统调试结束后要出具调试报告，报告要得到相关单位（总工办）认可，对存在的问题以及修改意见、需要消除的缺陷以书面形式通知有关方面处理。

4调试计划

4.1调试环境准备

4.1.1调试环境描述

出焦检测系统、装煤检测系统、炉顶检测系统、炉门检测系统等各检测子系统完成全部生产调试及出厂调试具备调试条件。

上位机五台服务器均具备联网调试的条件。

上位机服务器功能及IP地址

在各服务器上安装操作系统，并安装各自的服务器程序。

5.1炉门检测系统调试

炉门系统现场调试可分为四个部分：

一、运输后，对炉门检测柜进行复检；

二、外部设备连接调试；

二、程序参数的调试；

三、和全系统联合调试。

5.1.1运输后，对炉门控制柜的复检

在经过长途运输和现场安装后，应该对炉门检测控制柜进行一次复检，其检测方法依据《炉门检测控制柜调试大纲》（生产调试）。

5.1.2炉门检测系统程序参数调试及对控制柜外部设备连接的调试

炉门系统参数调试，指MPLC运行程序中各上下限阈值，炉门泄漏阈值等程序参数的调试，在调试其中一些参数如烟雾传感器测试值越限的上下限阈值时，可和对控制柜外部设备连接的调试一起进行。因此将这两部分调试放在一些进行。

对控制柜外部设备连接的调试是指炉门检测控制柜，和在现场安装的设备如炉门烟雾传感器、喷水系统等连接后，对这些设备能否正常工作和装配正确性的调试。

这部分调试内容及调试方法如下。

准备工作：

1、安装工作完毕，检查装配和接线的正确性，确认无误；

2、用编程电缆或485转232连接线连接MPLC和调试电脑；

3、逐个对需供电设备加电，不应出现异常现象；

4、启动PLC，启动调试电脑，向MPLC中下载调试程序；

5、在调试电脑中运行MPLC调试程序，开始调试。

6、这部分调试工作需要需要炉顶一个工作人员和炉门检测室一个工作人员

配合进行。

对控制柜外部设备连接的调试及参数的调试内容及方法如下：