服装生产基础知识培训课件

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮
廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规 格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样 板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批 量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不 符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作 业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的 检验依据之一。
（3）缝线必须具有柔软性。 （4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩 擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针 与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的 缝针。
针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸 准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一 定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求 的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温 度一般控制在180℃~200℃之间较为安全， 不易烫黄、焦化。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一 环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地 提高服装的正品率。面料检验包括外观质量 和内在质量两大方面。外观上主要检验面料 是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等 问题。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度 和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检 验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不 同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测 试，以确保数据的准确度。
针织服装裁剪的主要工艺过程： 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环， 断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或 缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用 套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、 剖缝套等。
针织面料在裁剪中应注意以下事项： （1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边
成品检验是产品出厂前的一次综合性检 验，包括外观质量和内在质量两大项目，外 观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢 度等。内在检测项目有面料单位面积重量、 色牢度、缩水率等。
（一）梭织服装生产工艺流程
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝 制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入 库或出运
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，
经编是由一组或几组平行排列的纱线分 别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用 来编织这种针织物的机器称为经编针织机。 它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还 可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织 物等等。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量 和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配 料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密 度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐 一进行检验，对影响成品质量的各类疵点， 例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记 及质量记录
验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制 │→│整烫│→│检验│→│包装│
一般纯棉针织面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的纯棉及涤棉混纺线， 化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要 达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强 度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的 曲折或压挤发生断线现象。
编织是通过织机使纱线组织成线卷互相 串套而成为织物的过程。这也是针织服装和 梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为 针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将 一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针 上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而 形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机 器称为纬编针织机。
❖ 1、针织服装加工基础知识 针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，
其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着 舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服 装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有 其特性
纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫 →检验
纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结
构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。 在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点， 同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线 进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以 改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善 产品质量。
缘处使用在服装的明显部位。 （2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影
响成Hale Waihona Puke Baidu的外观。
我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高 速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗 称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣 片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗 称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和 包缝机是缝制针织时装的主要机种。
1．缝迹 由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性 （即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时 装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 （2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。 （3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹 密度控制在9~10针/2cm，包缝机缝迹密度为6~7针/2cm，薄 型织物的平缝机缝迹密度控制在10~11针/2cm，包缝机缝迹 密度为7~8针/2cm。
在批量生产前，首先要由技术人员做好 大生产前的技术准备工作。技术准备包括工 艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终 成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它
对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出 了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度 等细节问题也加以明确，见表1-1。服装加工 中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进 行。
符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技 术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户 确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成 半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须 进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工 等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验 合格后包装入库。