醇提浓缩岗位标准操作规程

目的

建立醇提浓缩岗位标准操作规程，使醇提浓缩操作标准化，规范化，保证产品质量。

范围

醇提浓缩岗位操作

责任

提取车间主任、技术员，提取班长，醇提浓缩岗位操作工。

内容

1 生产前准备

1.1 提取班长接收车间技术员发放的批生产指令/记录及其它相关配套文件，核对检查，确认无误。

1.2按“上、下岗位交接管理管理规程”（SMP.SC-SG-12）规定接收上工序传来的提取药液，核对需浓缩药液的品名、批号、数量等，确认与批生产指令相符，状态标志齐全，有企业检定合格报告书及车间质量监控员签发的“流转证”。

1.3 检查生产场地是否挂有厂房“已清洁”标志，并在有效期内；确认

无上次生产遗留物，并有上批次生产的“清场合格证”（副本）。

1.4 检查操作间的球形真空蒸发器是否挂有“完好”和“已清洁”标志，且在有效期内。

1.5 生产操作人员着装正确、整齐，个人卫生符合要求。

1.6 水电汽供应正常。

1.7 上述检查确认无误后，由提取班长更换现场所用标志。摘下厂房、设备状态标志及清场合格证副本，贴附于批生产记录指定位置；挂上本批生产状态标志，厂房加挂“生产运行中”，设备加挂“设备运行中”，注明产品名称、规格、批量、生产日期等。

1.8 及时填写检查记录并签名，开始进行生产。

2. 操作过程

2.1按工艺规程的规定进行醇提浓缩操作。

2.2 加料

打开贮罐放液阀门及蒸馏器进液阀门，开启打料泵，将醇提液或醇沉液打到蒸馏器内，至加热层高度时关闭打料泵停止打料，关闭进料阀门，及贮罐放液阀门，加料结束。

2.3 蒸发

开启蒸汽进汽阀门，加热。当蒸馏器内药液开始沸腾时，调节蒸气阀门，使药液保持微沸，注意应使沸腾面保持在视镜一半以下，同时打开冷凝水阀门，保持稳定蒸发。

2.4 当蒸馏器内药液降至一定程度时,关闭蒸汽阀门，重复2.2,2.3所示操作方法。如此重复，直至贮罐内药液全部浓缩完毕时止。

2.5 观察乙醇收集器，待所收乙醇至视镜以上时，开启收集器放液阀门，将所收集乙醇放入乙醇贮罐中，关闭乙醇收集器放液阀门，连续操作至乙醇回收完毕止。

2.6 当温度升至工艺规程规定范围时，乙醇收集器流出乙醇速度减慢，关闭蒸汽阀门，停止加热。关闭冷凝水阀门。移交给浓缩岗位操作工或放

料。

2.7 放料

经检测相对密度达到工艺规定要求后，冷却至60℃，打开放料阀门将浓缩液放入内衬双层塑料袋的白刚桶中。盖盖，称重，密封，挂上标志。

2.8 醇提浓缩完毕，正确读出流浸膏数量以及回收出的稀乙醇的浓度、数量，核对无误后加挂标志，标明品名、批号、数量等。

2.9 通知车间质量监控员检验，检查合格后，班长与下工序办理交接手续。

2.10 在生产操作过程中，应随时按批生产指令要求，将工艺参数、操作时间等及时填入批生产记录中。

3. 操作结束

3.1取下“生产运行中”状态及“设备运行中”状态标志，换上“待清洁”标志。

3.2清洁

3.2.1球形真空蒸发器的清洁：打开球形真空蒸发器清洁门及放料阀，用高压水枪冲洗内表面至洁净，关闭清洁门，冲洗外表面至洁净。

3.2.2 按“一般生产区厂房清洁规程”（SOP.JS-CF-04）清洁操作间。

3.2.3 将所用清洁工具送回清洁工具间按“一般生产区清洁工具清洁规程”(SOP.JS-GX-08)清洁后按规定存放。

3.2.4 清洁完毕，检查合格后摘下厂房、设备及容器“待清洁”标志，加挂“已清洁”状态标志，注明清洁人、清洁日期、清洁有效期等。

3.2.5 及时认真填写清洁记录。

3.3 清场

3.3.1按“清场管理规程”（SMP.SC-SG-04）进行本岗位清场工作。

3.3.2清场结束后，及时填写清场记录；由质量管理部监控员检查并签发“清场合格证”（正、副本），并在“清场记录”上签字，注明日期。清场记录、“清场合格证”（正本）及上批次“清场合格证”（副本）纳入本批

次生产记录中，本批次“清场合格证”（副本）留在生产现场为下一批次生产前检查凭证。

3.4 将本批生产操作的有关记录（包括批生产记录、运行状态标志、原辅材料合格证、清场合格证等）汇总整理，检查无误后交提取班长复核。