攻丝中常见问题原因及解决方法

①选择适宜精度的丝锥
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ②选择适宜的切削液
⑧适当降低切削速度
④校正夹具，选用浮动攻夹头
⑤适当减小前角与切削锥后角
⑥消除刃磨丝锥产生毛刺
⑦适当增加切削锥长度
螺
纹
中
径
过
小
①丝锥精度选择不当
②丝锥刃磨参数选择不合适
⑧切削液选择不合适
①选择适宜精度的丝锥
②适当加大丝锥前角与切削锥角
⑧选择润滑性好的切削液
螺
纹
表
面
③切削液选择不合适
④工件材料硬度太高
⑤丝锥刃磨时烧伤
①适当降低切削速度
②适当减小前角，加长切削锥长度
⑧选用润滑性好的切削液
④工件进行适当热处理
⑤正确刃磨丝锥
螺
纹
中
轴
过
大
①丝锥精度选择不当
②切削液选择不当
⑧切削速度太高
④丝锥与工件螺纹底孑L不同轴
⑤丝锥刃磨参数选择不合适
⑥刃磨丝锥中产生毛刺
⑦丝锥切削锥长度太短
攻丝中常见的问题原因与解决方法
发生的
问题
产生原因
解决方法
丝
锥
折
断
①螺纹底孔选择偏小
②排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内
③攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
④攻螺纹切削速度太高
⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴
⑥丝锥刃磨参数选择不合适
⑦工件硬度不稳定
⑧丝锥过度磨损
①尽可能加大底孔直径
②刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥
不
光
滑
，
有
波
纹
①丝锥刃磨参数选择不合适
②工件材料太软
③丝锥刃磨不良
④切削液选择不合适
⑤攻螺纹切削速度太高
⑥丝锥磨损
①适当加大前角，减小切削锥角
②进行热处理，适当提高工件硬度
③保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度
④选择润滑性好的切削液
⑤适当降低切削速度
⑥更换已磨损的丝锥
③加大钻孔深度
④适当降低切削速度
⑤校正夹具，选用浮动攻丝夹头
⑥增大丝锥前角，缩短切削锥长度
⑦控制工件硬度，选用保险夹头
⑧及时更换丝锥
丝
锥
崩
刃
①丝锥前角选择过大
②丝锥每齿切削
③丝锥硬度过高
④丝锥磨损
①适当减小前角
②适当增加切削锥长度
③适当降低硬度
④及时更换丝锥
丝锥磨损太快
①攻螺纹切削速度太高
②丝锥刃磨参数选择不合适