炼油厂_三泥_处理技术研究

废渣治理

炼油厂“三泥”处理技术研究

回　军　赵景霞　王有华　刘念曾

(抚顺石油化工研究院,113001)

摘　要:　采用“热萃取 脱水”技术处理炼油厂含油污泥,脱出水中COD 小于150m g L ,含油量小于30m g L ,可直接排入污水处理场。溶剂油取自炼油厂馏分油,原料易得,并且可以循环使用。该技术可以回收污泥中的有价值组份,符合变废为宝、综合利用的方针。

关键词:污泥处理　含油污泥　萃取

Research on Process to Trea t “Three K i nds of Sludge "from Ref i nery

H u i Jun Zhao J ingx ia W ang Youhua L iu N ianzeng (F ushu R esea rch Institu te of P etroleum and P etroche m ica l ,113001)

Abstract

T he p aper in troduced a “ho t ex tracti on dehydrati on "p rocess fo r treating o ily sludge from re 2

finery .T teated o ily sludge from refinery by th is p rocess ,the effluen t can be directly discharged in 2to the w astew ater treatm en t p lan t .T he COD concen trati on in effluen t w as less than 150m g L ,and the o il concen trati on in effluen t w as less than 30m g L .T he so lven t is a fracti on o il from re 2finery ,and it can be recycled in the p rocess .T he p rocess can recover all valuab le con ten ts in sludge .

Keywords :Sludge treatem en t ,O il sludge ,Ex tracti on

1　前言

炼油厂废水处理过程不可避免地产生大量的隔油池底泥、溶气浮选浮渣及剩余活性污泥等,它们统称为炼油厂“三泥”。这些污泥由不同含量的油、水及固体物组成,是高浓度的污染物,对环境具有极大的危害性。国内外广泛研究

的“三泥”无害化处理技术,主要有焚烧、生物降解、溶剂萃取及送焦化处理等,然而这些技术在经济、技术及设备运行维护等方面均存在诸多不足。国内炼油厂一般采用浓缩—机械脱水—焚烧的方法处理含油污泥,焚烧每吨污泥的费

用高达300～500元,并且设备故障率高。近年来,某些炼油厂将机械脱水后的污泥直接送入焦化装置,作为急冷油或作为急水使用。但这种方法具有一定的局限性,原因之一是污泥中仍含有大量水,易对焦化操作产生影响,焦化的处理能力低,不能将三泥全部处理掉;另外是某些炼油厂,或者焦化装置生产高品级石油焦,或者

收稿日期:2002-11-14

作者简介:回军,1989年毕业于抚顺石油学院环境工程专业,一直从事废水处理、絮凝剂研制及炼油厂三泥处理工作,发表论文多篇,申报国家专利7项。

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45・

石　油　化　工　环　境　保　护

ENV I RONM EN TAL PRO T ECT I ON I N PETROCH E M I CAL I NDU STR Y

　2003年第26卷第2期　

没有焦化装置,无法采用此法对污泥进行处理。多年来,国内一直没有一个技术与经济可行的处理手段,大多数企业仍采取将污泥转移给小企业进行处置的方式为主。由于环保法规的日趋严格,污泥处理成为企业环保达标的难题之一,严重制约着企业生产的发展。

针对三泥处理问题,抚顺石油化工研究院经过多年探索性研究工作,开发成功了“热萃取 脱水”处理技术。该技术从资源回收与环境保护的角度出发,在脱除污泥中水分的同时,将固体物全部转移至溶剂油中,使污泥在有价值组分得到了全部回收。萃取后的产物,因不含水分,既可以直接作为焦化的原料加以利用,同时也采用固液分离方式,进行最终处理。固液分离后的溶剂油,无需再生,可直接回用于“热萃取 脱水”装置。最终形成的固体物,其体积仅为原污泥量的一小部分,可采用多种途径加以利用,如按比例混入焦化原料中或采用轻溶剂洗脱,回收有和的组分;也可以作为燃料使用,其热值高达845211Cal g。试验结果表明,该技术处理效果稳定、经济合理,与目前常规处理技术相比具有明显的优势。

2　“三泥”物性指标的分析

对于“三泥”中水分的分析,最早引用的方法是在105～110℃下的烘干法,而油含量的分析是以重量法为基础的。烘干法虽然能测出样品中的全部水分,但在测定过程中,不可避免地存在着有机质的挥发、分解,使测定结果失真。根据中石化环保监测总站建立的“石油化工厂废渣中含水率测定方法”、“石油化工厂废渣中含油量测定方法”、以及B G T260-77,相应建立了“炼油厂三泥中水分的测定方法”、“炼油厂三泥中石油醚萃取物的测定方法”、以及“600℃固体物灼烧残渣的测定方法”等三个分析方法,作为污泥组成分析。其中含水率和石油醚萃取物均采用蒸馏法,比烘干法和重量法能更准确测定出“三泥”中的水和油含量。

采用上述分析方法,对数家炼油厂的三泥组成进行了分析,结果如表1。

表1　不同炼油厂含油污泥组成分析结果

污泥来源石油二厂茂名石化乌石化上海炼油厂含油率,%1113510～131********

含水率,%84148010～901043199519 600℃灼

烧残渣,%

111210～410716211从组成分析结果可知,由于污泥来源不同,其组成差别很大。另外,在分析中发现,每一种污泥的三项组份之和,并不等于百分之百,说明污泥组成上还存在着非石油醚萃取物、且在600℃灼烧下易挥发的物质,我们其定义为“挥发性物质”。

3　试验内容及结果

311　烧杯试验

通过间歇式烧杯试验考察了“热萃取 脱水”技术的可行性,试验结果表明,在适当的操作条件下,该技术可完全脱出污泥中水分,并回收污泥中的油,处理后的固体物仅为原污泥的一小部分,并具有可利用价值。烧杯试验过程: (1)将一定比例的萃取溶剂油及污泥置入蒸馏烧瓶;(2)用电炉加热蒸馏瓶,使污泥中水分蒸发,同时记录馏出温度及蒸馏瓶液体温度;(3)对蒸馏瓶蒸发出的水蒸汽及轻质油蒸汽冷凝,收集并记录馏出水及油的体积;(4)从蒸馏瓶中移出脱水后的固体与溶剂油的混合物;(5)采用抽滤设备对混合物进行固液分离,并对固体物及溶剂油进行称重。(6)分析脱出水中油含量及固体物组成等。

31111　不同油 泥比的处理结果

表2　不同油 泥比对固体物组成的影响

溶剂油 污泥

体积比

固体物组成,%

含油率含水率挥发性物质灼烧残渣0125 126116411310618

015 130196214-815

0175 14812141811132517

1 15213未检出24152311

2 15310未检出24102310

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　第2期 回　军等1炼油厂“三泥”处理技术研究