SWDM-20旋挖钻机液压系统计—左右行走及主转扬
徐工旋挖钻机液压系统培训C资料
维护保养注意事项
定期检查液压油的质量和数量，保持液压油的清洁和充足 定期清洗液压系统的滤清器，防止堵塞和磨损 定期检查液压系统的密封件和管路，确保无泄漏和损坏
严格按照操作规程进行液压系统的维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命
与电气系统的关系
液压系统与电气系统的配合：徐工旋挖钻机液压系统需要与电气系统配合，实现各种 动作的精确控制
培训效果评估： 学员们对培训内 容掌握程度较高， 能够独立完成相 关操作和故障排 除
学员表现评价： 学员们积极参与 讨论和互动，表 现出较高的学习 热情和积极性
培训亮点总结： 本次培训注重理 论与实践相结合， 通过案例分析和 实际操作，使学 员们更好地理解 和掌握相关知识
对未来工作的展望与建议
提升液压系统性能和效率 加强智能化和自动化技术的应用 推动绿色环保和可持续发展 加强国际合作与交流，提高徐工品牌影响力
液压油箱
液压油箱的作用：储存液压油，起到散热、沉淀杂质、分离水分的作用 液压油箱的种类：开式油箱和闭式油箱 液压油箱的结构：箱体、吸油滤芯、回油滤芯、液位计、空气滤清器等 液压油箱的维护：定期清洗、更换滤芯、检查液位、保持清洁等
液压油管路
液压油管路的组成：包括高压油管、低压油管、回油管等 液压油管路的作用：传递液压油，实现液压系统的动力传递 液压油管路的安装要求：确保管路连接牢固，防止漏油和松动
液压泵压力不足：检查液压泵密封 件是否损坏，排除密封件问题后重 新调整液压泵压力。
液压缸故障及排除方法
液压缸泄漏：检查密封件是否老化、 磨损，必要时更换
液压缸有异响：检查液压缸内部是 否有异物，必要时拆开清洗
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旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的基本构造及工作原理之迟辟智美创作结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司自力研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日胜利下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产物投入市场，稳居市场占有率第一位.第一节概述SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司自力研发的新一代地基基础施工机械产物，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产物的优点，主要性能到达国际同类产物水平.关键零部件均采纳国际知名品牌的产物，确保了整机的高可靠性.SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌.SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两年夜部份.从使用底盘的分歧又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采纳了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采纳了汽车底盘，使产物具有机动性强、远距离移位便捷的优势.SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）.采纳了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及平安呵护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术.黑色显示屏直观显示工作状态参数，整机把持上采纳先导控制、负荷传感，最年夜限度地提高了把持的方便性、灵敏性和平安舒适性，充沛实现了人、机、液、电一体化.SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等分歧地质.第二节工作原理旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不竭地取土、卸土,直至钻至设计深度.对粘结性好的岩土层,可采纳干式或清水钻进工艺.而在松散易坍塌地层,则必需采纳静态泥浆护壁钻进工艺.旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣.第三节机械系统的基本构造一、机械结构：SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，分为底盘和工作装置两年夜部份.钻机的主要部件有：底盘（行走机构、底架、上车回转）、工作装置（变幅机构、桅杆总成、主卷扬、辅卷杨、动力头、随动架、钻杆、钻具等加压）.图1 SR系列旋挖钻机结构图1、底盘2、变幅机构3、桅杆总成4、随动架5、动力头6、钻杆7、钻具8、主卷扬9、辅卷扬二、底盘底盘是钻机工作装置部份的装置基础，由行走机构、底架、上车回转组成，见图2.行走机构的功能是实现钻机的行走和移位.主要由液压马达、减速机、驱动轮及张紧装置、履带、承重轮、托链轮、导向轮等部件组成.行走装置通过液压系统控制，可实现前行、后行、左转弯、右转弯、原地水平旋转等举措.行走机构的履带具有张紧度调节功能.当履带过于松弛时，影响正常工作，需适时调整其张紧度.调整履带张紧度时，用手压黄油泵向张紧装置的张紧油缸注油口注入适量油脂.张紧油缸的注油口位置如图“A”处.底架用于装置和支承履带行走机构，内部装有液压油缸、液压系统的“中心回转接头”.上车的液压系统的工作压力油液通过“中心回转接头”传输到履带行走机构和履带伸缩机构.通过液压油缸的伸缩运动实现了履带行走机构的展宽和缩回.这一功能使钻机在工作时展宽两履带的外边距，提高了整机工作的稳定性；在车载运输时缩回履带，减小整机宽度，适应了公路交通法规的要求.回转台是工作装置部份的装置基础，发念头、液压系统、驾驶室、变幅机构、回转机构、配重等部件直接装置在其上.图2 SR系列旋挖钻机底盘1、SR130/150型旋挖钻机底盘型号为SY230R，采纳的是三一集团SY230成熟的挖掘机底盘改制而成.动力系统(发念头) 采纳的是目前国际上先进的动力装置之一的康明斯6BTA5.9-C型涡轮增压柴油发念头，它能够自感应负载变动，并相应调整功率的年夜小.2、SR200型旋挖钻机底盘型号为SY310R，采纳三一集团SY310成熟的挖掘机底盘改制而成.动力系统(发念头) 采纳的是康明斯的超强力、年夜扭矩、电控、直喷、涡轮增压、中冷型QSB5.9-240型柴油机，可在高海拔地域工作.3、SR220C型和SR250型旋挖钻机底盘型号为CAT330C采纳CAT C—9电喷涡轮增压中冷柴油发念头，也是目前国际上最先进的动力装置之一.能够感应负载变动，并相应调整输出功率的年夜小.该发念头噪音低，振动小，环保高效，性能稳定可靠.SR420三、工作装置工作装置包括变幅机构、桅杆总成、随动架、动力头、主卷扬、辅卷扬、加压装置、钻杆、钻具等.1、变幅机构变幅机构是桅杆的装置部件.由动臂、三角架、支撑杆、变幅油缸、桅杆油缸等组成，见图 3.通过变幅油缸、桅杆油缸的作用，可以使桅杆远离或靠近机体和改变桅杆前后倾角，调节桅杆的工作幅度或运输状态的整机高度.图3 SR系列旋挖钻机变幅机构回转台—动臂—支撑杆—三角架通过销轴铰接，组成一个平行四边形机构.当变幅油缸伸缩而改变工作幅度时，桅杆和三角架只作上下平行移动.满足了桅杆平移，升降的工况要求.2、桅杆总成桅杆总成由桅杆和滑轮架组成，见图4.桅杆是钻机的重要机构，是钻杆、动力头的装置支承部件及其工作进尺的导向部件.其上装有加压油缸，动力头通过加压油缸支承在桅杆上，桅杆左右两侧有矩形导轨，对这两个工作机构（动力头、随动架）的工作进尺起导向作用.图4 SR系列旋挖钻机桅杆桅杆为三段可折叠式，分为上段、中段、下段，运输状态时，将上段、下段折叠装置，以减小运输状态时整机长度.滑轮架结构如图5，装置于桅杆的顶端，工作时用螺栓与桅杆联接. 滑轮架上的主卷扬滑轮和辅卷扬滑轮用以改变卷扬钢丝绳运动方向，是提升、下降钻杆和物件起吊的重要支撑部件.滑轮架为折叠式，运输时与桅杆铰接联接，以降低运输状态时整机的高度.图5SR系列旋挖钻机滑轮架3、随动架随动架是钻杆工作的辅助装置，结构如图6，一端装有轴承并与钻杆螺栓联接，对钻杆起回旋支承作用；另一端设有导槽与桅杆两侧导轨滑动联接，运行于桅杆全长，是钻杆工作的导向部件，扶持钻杆正常工作.图6 SR系列旋挖钻机随动架4、动力头动力头是钻机最重要的工作部件，结构如图7，它由液压马达、减速机、动力箱、缓冲装置、滑移架、联接板、压盘组成.动力箱内有一组与回转支承固定在一起的齿圈，齿圈与轮毂固定，轮毂内壁有三组驱动键.导向.压盘的作用是钻斗上提时与钻斗上的碰块相撞，翻开钻斗卸渣.SR220C旋挖钻机动力头匹配两种输出转速：一种是低速年夜扭矩，用于正常成孔作业；另一种是高速小扭矩，用于空载卸土.两种转速通过液压系统进行切换，切换时有3秒滞后延时.其它钻机没有高速甩土功能.5、主卷扬卷扬由液压减速机构、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成，结构如图8.主卷扬的功能是提升或下放钻杆，是钻机完成钻孔工作的重要组成部份，其提升和下放钻杆的工作由液压系统驱动和控制.在钻机进行成孔工作时，须翻开主卷扬制动器；使系统中主卷扬马达进、回油通道互相导通，卷扬机系统处于浮动状态，这样才华把持加压油缸对钻杆进行加压，以便钻杆顺利进行钻进.图8SR系列旋挖钻机主卷扬6、辅卷扬辅卷扬由液压减速机构、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成.辅卷扬置于三角架内，其功能是吊装钻具以及其他不年夜于额定起重量的重物，是钻机进行正常工作的辅助起重设备.7、加压装置加压装置由加压油缸和动力头总成组成.加压油缸固定于桅杆上，加压油缸活塞杆连接于动力头滑移架上.8、钻杆部份：一、钻杆的类型根据钻孔时采纳的钻进加压方式分歧，钻杆分为三种类型：摩擦加压式钻杆（简称：摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称：机锁杆，又称：凯式钻杆）和组合加压式钻杆（简称：组合杆）.摩擦式钻杆（见图1）一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层.摩擦式钻杆一般制成5节，1～4节杆每节钢管长13米.钻孔深度可达60米左右.1、扁头2、一杆挡环3、第一节钻杆4、第二节钻杆5、第“钻杆节杆号”：旋挖钻机钻杆是由数节直径年夜小不等的钢管和内外键制成的杆套装而成，其各节杆的名称从外向里分别界说为：第1节杆；第2节杆；第3节杆….钻杆结构如图5（摩擦杆）㎜），形成120°均布的三个内键槽，与其相邻内杆的外键配装，留有足够的间隙，使外键能在内键槽内全长自由伸缩滑动；除1杆外每节杆的上端部都焊接（或装置）有挡环；（a）钻杆收缩状态（b）钻杆断面结构（c）钻杆伸出状态图5 摩擦杆结构图外键的作用：传递旋挖扭矩和加压力；内键的作用：（1）传递旋挖扭矩和加压力，（2）与相邻内杆钢管的径向定位；挡环的作用：（1）与相邻外杆钢管的径向定位，（2）该杆完全从其外杆向下伸出时，挡环被其外杆内键上端面盖住，阻止该杆从其外杆下管滑落脱出.摩擦杆各节杆上的外键是焊在钢管上圆周120°均布的3条（或6条）通长钢条，无台阶（无加压点）.机锁杆各节杆上的外键是焊在各节杆钢管上圆周120°均布的3条（或6条）带有加压端面（有台阶）或齿面的钢条.最里边一节杆上端部焊装有扁头，其与提引器相连接，通过旋挖钻机的主卷扬、钢丝绳将钻杆吊起.其下端部焊装有方头，由它将动力头传来的旋挖扭矩和加压力传递给钻具.在该杆的下部还装有减振弹簧和弹簧座（托盘），该两零件托着其它各节钻杆，在提、放钻杆把持时减小其它各节钻杆的惯性冲击，对提引器、钢丝绳和主卷扬等零部件起缓冲呵护作用.第1节杆上端部焊（装）有可与随动架的滚动支撑连接的法兰盘，通过螺栓与随动架连接；在其上部装置有橡胶减振环，以减小钻杆对动力头的冲击.2、钻杆的提升和伸放钻杆在完全缩进状态被装置到旋挖钻机上，整根钻杆的重量通过最内一节杆的扁头和提引器相连接作用在主卷扬钢丝绳上.最内一节杆通过焊接（或装置）在其上的圆盘和装置的弹簧、弹簧座（托盘）将其它各节杆托起（弹簧座的外径与一杆钢管外径相同）.钻杆下放（伸出）：钢丝绳下放，钻杆由于自重整体下降，1杆在动力头内键套内滑动下降.当1杆上的减振环碰到动力头上平面时，1杆主动力头托住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降.当第2节杆的挡环碰到1杆下管内键上端面时，2杆被1杆盖住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降.当第3节杆的挡环碰到2杆下管内键上端面时，3杆被2杆盖住，停止下降.如此继续，直到各节杆全部伸出，将装置在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底.由此可见，各节钻杆的伸出（下放）是由外向里进行的.钻杆提升（缩进）：（以5节杆为例）每次钻进结束后，钢丝绳提升，5杆带着钻具一起向上提升，同时5杆向4杆内缩进.当5杆完全进入4杆内时，装置在5杆上的弹簧座（托盘）将4杆托起，带着4杆一起上升，同时4杆、5杆一起向3杆内缩进.如此继续，直到5、4、3、2各节杆全部缩进1杆内，而且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升，直至钻杆和钻具全部提出空中.由此可见，各节钻杆的提升（缩进）是由内向外进行的.三、钻杆扭矩传递和加压原理钻机在钻孔作业时，钻杆要将动力头的两个作用力传递给钻具，一个是圆周方向的旋挖扭矩M（圆周力F）；另一个是轴向的加压力N.把这两个作用力从第1节钻杆传递给第2节钻杆；第2节钻杆传递给第3节钻杆…最末一节钻杆传递给钻具.这两个作用力的传递是靠外面一节杆下部的内键和其里面一节杆的外键相互作用完成的.由于摩擦杆和机锁杆加压力传递的作用原理分歧，故分开论述.下面均以第1、2节钻杆为例论述各节钻杆传递旋挖扭矩和加压力的原理.摩擦式钻杆（见图6）上，δ2是内外键单边间隙.图6（b）是钻杆在旋挖、加压状态的示意图.动力头通过其内键套的键齿将旋挖扭矩M传递给1杆，1杆转动，当右侧内键顶上2杆外键后（见图6（b））继续转动，把扭矩传递给了2杆.2杆转动，把扭矩传递给3杆，…加压力是靠内外键侧的摩擦传递的.传递的加压力（N）的年夜小计算如下：假设：（1）钻杆、钻具接受孔底土石料的负载反扭矩为：Mf=22tm；（2）1、2杆扭矩传递作用半径为：R=195㎜=0.195m；（3）钢-钢摩擦系数为：k=0.11（在有泥浆润滑条件时）；则：F圆周力=M/R=22/0.195=112.82(t)，F正压力= F圆周力=112.82(t)；f摩擦力=k××112.82=12.41(t)；N= f摩擦力=12.41(t)以上是以SR220C旋挖钻机为例，而且假定负载反扭矩与其最年夜输出扭矩相等，即Mf=M=22tm计算的加压力.实际上负载反扭矩比机器的最年夜输出扭矩要小很多，因为较松软的泥砂地层不会对钻具形成多年夜的负载反扭矩；较硬实的风化岩层钻具截齿在上边打滑，不容易进尺，也不能形成多年夜的负载反扭矩.负载反扭矩小→F圆周力小→F 正压力小→f摩擦力小→N加压力小，所以摩擦式钻杆传递的加压力很小.摩擦式钻杆的进尺加压力主要来自于最末一节钻杆和钻具的自身重量（φ440-5×13m摩擦杆的第5节杆重量为：1.8t左右，一个φ1.5m的捞砂钻斗的重量为：2t 左右，加起来共3.8t左右）.加压油缸提供给动力头的加压力虽然很年夜（20t），但经过动力头内键套键齿侧与1杆外键侧的摩擦传递和各杆内外键侧的摩擦传递提供给钻具的进尺加压力却很小，所以使用摩擦杆不能在较硬地层施工作业.摩阻式钻杆加压方式，由于钻杆作旋转运动，钻杆键侧与动力头轮毂的键发生正压力，正压力发生摩擦力，由于加压油缸对动力头的加压举措，此摩擦力实现钻杆钻孔工作的进给运动.机锁式钻杆加压方式，加压油缸的加压力通过动力头的轮毂端面与钻杆加压点接触，实现钻杆钻孔工作的进给运动.由于此方式需解锁，有时解锁不完全，容易造成卡钻，只有当钻孔进给阻力年夜时才采纳.通过加压油缸活塞杆的伸出，实现钻孔时的进给加压.加压油缸活塞杆缩回，起拔动力头，在埋钻的情况下，也可以用来起拔.加压油路上装有平衡阀，在不向加压油缸供油的情况下，可以将动力头可靠地锁定在加压行程的任意位置上.钻杆是钻机向钻具传递扭矩和压力的重要部件.其结构和功用见“第五章钻杆及其应用”.SR250旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（14米×5节），钻孔有效深度可达68米.SR220C旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（13米×5节），钻孔有效深度可达58米.可以配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（14米×5节），钻孔有效深度可达68米.SR200旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式四节钻杆（13米×4节），钻孔有效深度可达48米.可以配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（13米×5节），钻孔有效深度可达58米.SR130旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式四节钻杆（11米×4节），钻孔有效深度可达42米.9、钻具钻具是决定成孔效率的关键部件.钻具有捞砂斗、土钻斗、螺旋斗、筒钻、清底钻斗、扩孔钻头等.可根据分歧地质情况配置分歧的钻具，使钻机在年夜大都地质条件下都能高效作业.。
旋挖钻机液压元件
电磁换向阀1.阀体；2.阀芯；3.电磁铁；4.电磁铁工作原理：当电磁铁不得电时,阀芯在弹簧作用下处于初始位置,即P 与A 通,B 与T 通；电磁铁得电时,推动阀芯向左运动,阀芯换向,即P 与B 通,A 与T 通;P TBA PTB A12 3 4动力头马达传动轴轴承柱塞柱塞缸配流盘壳体变量活塞泄油口轴封A B工作原理：斜轴柱塞马达,缸体的轴线与传动轴的轴线存在夹角;压力油从马达A 口或B 口进入,经配流盘作用在高压侧的柱塞上,此力可以分解为轴向分力和圆周方向分力;马达在圆周方向上的分力作用下实现旋转运动;动力头马达为变量马达,当马达A 口进油时,压力油驱动马达旋转,同时将压力经单向阀传递到控制阀芯的一侧,当压力达到控制弹簧的调定值时马达开始变量;控制阀双向平衡阀单向阀阀芯顺序阀阀芯阻尼孔单向阀顺序阀工作原理：上图为双向平衡阀,由两组单向顺序阀组成;当压力油由V1口进入平衡阀时,油液经单向阀进入油缸无杆腔,V1口压力油经顺序阀芯中间阻尼孔作用在另一个顺序阀阀芯上,在有杆腔压力共同作用下打开顺序阀回油;当无压力油进入平衡阀时,平衡阀保持活塞杆静止在所需位置;先导控制手柄X局部视图X柱塞套复位弹簧和控制弹簧螺钉孔PT2螺钉孔134T阀芯孔减压阀组回油槽T控制油槽P阀芯孔 柱塞连接块油口4 油口P 油口2 油口3 油口T 油口1减压阀操作杆工作原理：先导控制手柄主要有三部分：操作杆、减压阀组和连接块;减压阀组由4个减压阀组成;每个减压阀由控制阀芯、控制弹簧小弹簧、复位弹簧大弹簧、柱塞、柱塞套等组成;在不操作状态时,操作杆在复位弹簧作用下保持默认位置;油口1、2、3、4通过回油槽与T口相通;当搬动手柄时,柱塞压缩复位弹簧和控制弹簧;控制弹簧开始向下推动控制阀芯,关闭相应的油口和回油口的连接;与此同时,相应的油口与控制油槽接通;由于控制阀芯和控制弹簧之间的相互作用,相应油口的压力与柱塞的行程成比例,因而与操作杆的位置成比例;液压锁工作原理：液压锁由两个液控单向阀组成,保持负载和锁定位置;油口 V1通压力油时,打开单向阀阀芯进入油缸有杆腔,同时压力油推动活塞使另一个单向阀阀芯打开,无杆腔油液流出;单向阀阀芯活塞主卷扬马达注：A 、B —工作油口；S —补油口；Ma 、Mb —用于浮动功能；T —泄油口；溢流阀溢流阀溢流阀平衡阀平衡阀平衡阀阀芯 单向阀单向阀梭阀 顺序阀和减压阀顺序阀阀 减压阀阀Br 口平衡阀马达工作原理：当油液由马达A口流入时,平衡阀阀芯在压力作用下打开,同时压力经过梭阀,顺序阀和减压阀减压打开制动装置,这时马达B口油液经平衡阀流出,从而实现马达旋转;带补油功能的溢流阀确保A、B油口负载不过载;主阀注：XAtr—右行走,A控制口；XAtL—左行走,A控制口；XAo—备用,A控制口；XAb1、XAb2—主卷扬,A控制口；XAk—辅卷扬,A控制口；XAa2、XAa1—动力头,A控制口；XBb2—与主卷扬下降先导连接XBb1；PG—接先导油；PZ—主溢流阀泄油；FR —反馈口；Dr3 —泄油口；Cb2—主卷扬下降合流口；PaL —插装阀控制口；R1—补油口；R2—回油口；PY—接压力开关；P1—主阀进口1；P—主阀进口2双作用液压缸B缸主要由缸筒总成、活塞、活塞杆、导向套和密封系统等组成;主 泵川崎泵组先导泵LS 辅泵主泵主泵先导主泵辅泵反馈口反馈口比例阀变量机构CAT泵组比例溢流阀主泵风扇泵先导泵川崎和CAT的主泵都为双泵恒功率调节,带交叉控制和功率越权控制;主泵空载时,泵的排量在主阀反馈Pi1和Pi2回来的压力作用下处于最小;当换向时,反馈压力降低,泵的排量增大;恒功率是指泵的输出压力和流量的乘积为恒定值,如果泵已经在恒功率下工作,此时泵的压力继续升高,则泵的流量会随之减小,从而保证压力和流量的乘积为恒值;功率越权：当泵的功率超过设定值时,比例减压阀使泵的排量减少,从而降低泵的功率;CAT的风扇泵为变量泵,泵的排量由泵上的比例溢流阀来控制,比例阀溢流阀的压力大小跟油液温度高低成比例关系,即油温越高,压力越高,泵输出的流量越大;辅阀力士乐辅阀R 口 P 口LS 口 主溢流阀 测压口A 口二次溢流阀 AB B 口二次溢流阀加压片 桅杆片 变幅片 展宽片 桅杆片注：P —压力油口；LS —压力反馈口；R —回油口；A/B —工作油口；Y —控制油回油口；YP 主溢流阀LSR二次溢流阀A 口B 口电比例减压阀电磁阀减压阀主阀芯压力补偿阀梭阀LS 溢流阀桅杆片剖视图主阀芯决定流量的大小和方向,并流向执行元件油口;电比例减压阀控制主阀芯的位置;减压阀上电流的大小控制着弹簧腔中压力的高低,从而决定主阀芯的行程;通过压力补偿阀保持主阀芯进出口的压差和流向执行元件的流量不变;通过每片阀的最大流量是由行程限制螺钉来限制;带补油功能的二次溢流阀确保每片阀A、B口负载不过载;最高负载压力经LS管和梭阀传递到主泵反馈口;哈威辅阀主溢流阀二次溢流阀加压片桅杆片桅杆片变幅片展宽片LS口测压口M哈威辅阀和力士乐辅阀的工作原理一样,都为负载敏感阀,仅在结构和原理图画法有有些区别;二次溢流阀压力补偿器 梭阀电比例减压阀 LS ZTPRBPALSTTZ 二次溢流阀压力补偿阀梭阀比例阀。
旋挖钻机挖孔作业方案
目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A：阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B：与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C：钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范，做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制本施工方案。
随动架及桅顶设计
目录第1章引言 (3)1.1目的和现实意义 (3)1.2国内外研究现状 (3)1.3课题研究意义 (5)1.4研究方法 (5)1.5本设计的主要内容 (7)第2章随动架及桅顶工作原理分析 (7)2.1随动架原理 (7)2.2桅顶原理 (8)第3章随动架回转支承型号，钢丝绳的选取 (9)3.1随动架旋转支承型号选取 (9)3.2钢丝绳型号选取 (9)3.3钢丝绳直径选取 (9)第4章随动架及桅顶的结构设计 (10)4.1随动架结构设计 (10)4.2滑轮尺寸及结构的确定 (11)4.3支架形状等强度设计计算 (12)4.4轴承的设计计算 (13)第5章非标准零件附图 (15)5.1上盖板 (15)5.2防滑块 (16)5.3支架 (16)5.4保护架 (17)参考文献 (18)结束语 (19)附录1 外文翻译附录2 二维、三维打印图45T旋挖钻机随动架及桅顶设计摘要：近几年来各类建筑和工程施工的数量和工程难度日益增加，质量要求也越来越高，尤其是人们对环保的意识不断提高，传统的灌注桩成孔工艺已经不能适应新施工技术要求，旋挖钻机则以其优于其他同类产品的性能而成为此类工程中钻孔灌注桩施工的首选设备。
本设计主要对旋挖钻机随动架进行分析和设计。
通过钻杆的尺寸选择回转支承的型号，然后根据回转支承的各尺寸对随动架的各个零件进行分析和结构设计。
最后完成其CAD平面绘图和PRO/E三维建模，再进行组装。
关键词：CAD；旋挖钻机；随动架45T rotary drilling rig with servo frame and masthead design Abstract:In recent years various types of building and engineering construction and engineering difficulty of increasing the number of，Quality requirements have become more sophisticated, In particular, people's awareness of environmental protection continue to increase, Traditional Pile Drilling technology has been unable to meet the technical requirements of new construction，Rotary drilling rig is better than other similar products in its performance of such projects become the first choice for construction of bored piles. The design of the rotary drillingrig with the servo framework for dynamic analysis and design. Through the drill pipe size selection slewing bearing model, Then according to the various dimensions of the slewing frame with all parts moving analysis and structural design. Finalize its CAD dimensional drawings and PRO / E 3D modeling, and then assembled.Keywords: CAD; Rotary drilling rig; servo frame第1章引言1.1目的和现实意义最近几年来，随着一批大型工程相继开工和我国基础工程行业的投资不断加大，推动了我国基础工程施工行业的发展。
旋挖钻机液压系统介绍
(液压能 产生器)
控制阀 压力控制阀
执行机构 液压油缸
备注: 在功率传递与控 制的每一个环节,都有能 量损失.
流量控制阀 方向控制阀
第3页率
Fxv Txw
液压传动系统的工作原理
6
5
4 9
3 2 1
7 8
1 – 液压油箱 2 – 吸油滤油器 3 – 液压油泵 4 – 节流阀 5 – 手动换向阀 6 – 液压油缸 7 – 溢流阀 8 – 液压管路(连接件) 9 – 压力表
第14页/共20页
辅泵原理介绍
• 1、负载敏感 • 2、压力切断
第15页/共20页
主阀原理介绍
• 主溢流阀 • 管路溢流阀
第16页/共20页
辅阀介绍
主溢流阀 泵的压力切断 管路溢流阀 LS溢流阀 调压时的注意事项
第17页/共20页
主卷扬马达简介
• 主卷扬马达回路原理 • 浮动
第18页/共20页
3. 可以实现无级调速. 能在运行过程中进行无级调速, 调速方便, 调速范围大 (可达2000:1);
4. 自动控制. 与电气、电子或气动控制相配合, 对液体压力、流量和方向进 行调节或控制, 易于实现系统的远程操纵和控制.
5. 过载保护. 可以方便地使用压力阀控制系统的压力, 从而防止过载, 避免事 故发生;
第4页/共20页
与机械传动、电气传动相比液压传动有以下优点:
1. 功率/质量比大.在同等功率下, 液压装置的体积小、重量轻, 即功率密度 大. 如液压马达约为同等功率电动机的12%, 质量约为同等功率电动机的 12% - 20%;
2. 工作平稳. 由于体积小、重量轻、惯性小,因而启动、制动迅速, 变速、换 向快速而无冲击, 液压装置运动平稳;
SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介
1 / 7SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，适用于以下范围。
（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层（岩心钻）的成孔作业。
（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。
（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。
这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
1、国内外概况和发展趋势旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的，至今国外生产旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER（宝峨）公司、Liebherr（利勃海尔）、意大利的Soilmec（土力）、MAIT（迈特）、CMV（神威）、CASAGRANDE（卡萨格兰地）、IMT（意马）、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOOD、xx的xx车辆、日立建机和住友等。
2 / 7国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。
目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。
但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。
SWDM-20型旋挖钻机就是湖南山河智能机械股份有限公司最新开发的一种经受了工程考验的新型多功能液压旋挖钻机。
综合国内外旋挖钻机的结构形式，其区别主要是由底盘结构的不同而引起的，目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：（1）专用底盘结构。
20履带式旋挖钻机性能参数介绍
最大行走速度（Max.traveling speed）
km/h
整机最大爬坡度（Max.grade ability）
%
发动机型号（Engine Model）
/
发动机功率（Engine power） Nhomakorabeakw
履带宽度（Track width ）
mm
参数值（Date）
/ 1400 20 10×2.6×3.25
17.8
——20履带式旋挖钻机产品性能
20履带式旋挖钻机产品技术参数
名称（De scription）
单位（ Unit）
20旋挖钻机：(20 rotary drilling rig)
工作模式（Working mode）
/
最大钻孔直径（Max.Drilling Diameter ）
mm
最大钻孔深度（Max.Drilling Depth）
26000 20-40 360° 2.6 25 潍坊产6105中冷增压 145 600
谢谢聆听
20履带式旋挖钻机
m
外形尺寸（Dimension）
m
整机工作质量（标准配置下不含钻具）（Overall Drilling Weight ）
t
动力头最大扭矩（Rotary Drive Max.output torque）
kn.m
动力头转速（Rotary Drive Rotary speed）
r/min
转台回转角度（Rotary table slewing angle）
2020
20履带式旋挖钻机
中煤 sh10
目录
CONTENTS
1 20履带式旋挖钻机产品用途 2 20履带式旋挖钻机产品性能 3 20履带式旋挖钻机产品技术参数
旋挖钻机液压系统分析
旋挖钻机的液压系统分析旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
液压传动具有以下几个优势，非常适合工程机械这种要求大扭矩的行走机械；1、在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。
油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；动作的交替；2、质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。
例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。
3、承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于旋挖钻机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等大扭矩的设备；4、容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
旋挖钻机液压系统常见故障与维修
设备管理与维修2021翼5（上）旋挖钻机液压系统常见故障与维修周星宇（上海杉达学院，上海201209）摘要：旋挖钻机液压系统的主要执行机构是主卷扬和动力头，分别介绍这两部分的工作原理，指出其常见的故障现象以及如何查找故障、解决故障，为操作人员和服务人员的实际操作旋挖钻机起到指导作用。
关键词：旋挖钻机；主卷扬；动力头；故障中图分类号：TH137.7；TH17文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.05.330引言多功能全液压旋挖钻机（简称“旋挖钻机”）是用回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置，逐次取土、反复循环作业成孔为基本功能的桩工机械设备。
其主卷扬液压系统和动力头液压系统是整机完成工作的关键部分。
下面简要介绍某型号旋挖钻机主卷扬和动力头液压系统，并对这两部分的液压系统在施工中常见故障的判断和排除作系统分析。
1主卷扬液压系统1.1工作原理旋挖钻机主卷扬液压系统工作原理：主泵通过主阀为主卷扬电机提供液压油；电磁阀由先导泵供油，电磁阀的切换使得主阀换向，即可完成主卷扬的提升和下放动作。
主卷扬电机包括液压电机、BVD 平衡阀以及浮动阀组，其中，BVD 平衡阀防止卷扬电机在钻杆下放时发生超速和吸空现象，能起到提供背压和强制补油的作用；浮动阀组使得卷扬电机的提升腔和下放腔沟通，使得钻杆靠自重力控制下放。
1.2系统故障主卷扬液压系统常见的故障包括主卷扬无动作、主卷扬不能实现浮动以及卷扬“掉钻”等。
下面对造成上述故障的原因进行分析。
1.2.1主卷扬无动作在前后推动主卷扬操纵手柄后，主卷扬没有动作，可能原因是主油路不通畅或刹车开启压力不足。
可按以下步骤进行检测：（1）排除管路连接问题，油管是否接错或接反；检查主油路中球阀是否完全打开、快速接头是否连接通油。
（2）排除主泵、主阀故障，机手操作手柄做其他动作，检查动作是否正常，若是无动作或主泵压力低，则应该集中查找主泵和主阀溢流阀的故障。
旋挖钻机卷扬液压系统介绍
旋挖钻机卷扬液压系统介绍旋挖钻机卷扬工况介绍卷扬作为旋挖钻机的重要组成部分，包括主卷扬和副卷扬。
主卷扬用于提升和下放钻杆，副卷扬用于辅助工作。
在工作过程中主阀为卷扬液压马达提供液压油，主阀换向实现卷扬液压马达左右转动作，从而提动钻杆和钻具进行上升、下降动作。
卷扬液压系统旋挖钻机主卷扬液压系统采用阀控马达的开式液压系统，原理如下图所示，主要包括卷扬马达（1）、溢流阀（2）、平衡阀（3）、补油单向阀（4）、梭阀（5）、液控换向阀（6）、减压阀（7）、自由下放电磁阀（8）、制动解除电磁阀（9）和驻车制动器（10）等。
其中：溢流阀作用为限制卷扬最高系统压力，起过载保护作用。
平衡阀作用为卷扬下降时，只有当进油压力达到一定数值时，才能打开平衡阀使回油返回油箱，实现卷扬平稳下降，并且防止卷扬下放时因负负载造成马达超速和吸空。
补油单向阀作用为在卷扬下放过程中出现短暂超速或缓冲溢流时进行补油，避免马达吸空。
梭阀，液压换向阀和减压阀作用为取马达高压侧油路，减压后打开驻车制动器。
液控换向阀的作用为马达油口需要建立一定的压力再切换制动器油路，防止马达启动瞬间溜钩。
自由下放电磁阀和制动解除电磁阀配合使用，使马达AB口联通，从而使卷扬处于浮动状态，靠钻头和钻杆自重实现主卷扬自由下放。
副卷扬用以提升钻具、吊放护筒、下钢筋笼等，工作原理与主卷扬工作原理基本相同。
卷扬系统常见故障卷扬无动作可能原因为主泵损坏、主阀未动作、制动器未打开。
应先操作行走或动力头等同一主泵控制的动作，观察动作是否正常，其次检查主阀先导油路压力是否正常，主阀芯有无卡滞，最后检查制动压力是否足够，一般制动压力＞18bar。
卷扬提升缓慢可能原因为主泵内泄较大、主阀未完全开启、二次溢流阀或马达溢流阀卡滞。
应检查其余动作是否正常以排查主泵，检查先导压力排查主阀、最后清洗并检查溢流阀，并且注意溢流阀弹簧有无损坏。
卷扬无自由下放可能原因为自由下放电磁阀或制动解除电磁阀未得电或卡滞、解除制动压力不够。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程1. 引言旋挖钻机是一种用于土木工程中进行钻孔作业的特种设备。
为了确保施工过程的安全性和效率性，制定本操作规程。
本规程适用于所有旋挖钻机的操作人员，以确保他们准确、规范地操作旋挖钻机。
2. 设备准备在操作旋挖钻机之前，操作人员必须进行设备准备。
以下是设备准备的步骤：1. 检查旋挖钻机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统等。
2. 检查钻机配备的刀具是否齐全并刀片是否锋利。
3. 检查油箱油量是否充足。
4. 检查液压油滤芯是否需要更换。
5. 检查主机及辅机的传动、制动、调速、液压、冷却等系统是否正常。
6. 检查紧固件是否松动，有无异响。
3. 操作流程3.1 安全措施在执行任何操作之前，操作人员必须确保安全措施已经得到有效执行。
以下是常见的安全措施： - 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
- 确保作业场地的周围有足够的安全警示标志，防止他人靠近。
- 在钻探过程中，确保机器的周围没有其他人员，并保持通风良好。
- 在使用旋挖钻机时，确保使用正确的操作方法和技巧，避免不必要的事故风险。
3.2 操作前准备在开始操作旋挖钻机之前，操作人员应该完成以下准备工作： 1. 将旋挖钻机移至施工现场，并确保机器平稳停放。
2. 调整机器的工作姿态和位置，以确保可以进行安全的钻探操作。
3. 检查作业区域的地质条件，包括土质、水位等，以便选择合适的钻探参数。
3.3 钻孔操作在进行钻孔操作时，操作人员应该按照以下步骤进行： 1. 打开旋挖钻机主机的电源，并确保钻机配备的所有系统都处于正常工作状态。
2. 按照作业要求设置旋挖钻机的转速和进给速度。
3. 使用旋挖钻机将钻具放入土壤中，并开始沿指定方向进行钻孔。
4. 在钻孔过程中，注意观察机器的工作状态，确保其正常运行，并及时调整作业姿态和参数。
5. 当钻孔达到预定深度时，停止旋挖钻机的运行，并将钻孔工具取出。
山河智能SWE系列多功能小挖及SWDM系列旋挖钻机
山河智能SWE系列多功能小挖及SWDM系列旋挖钻机李杰
【期刊名称】《建设机械技术与管理》
【年(卷),期】2006(19)2
【摘要】山河智能自主研发生产的SWE系列多功能小型液压挖掘机及SWDM系列旋挖钻机在山河智能产业园通过新产品鉴定。
【总页数】1页(P16-16)
【关键词】旋挖钻机;DM系列;WE系列;多功能;智能;新产品鉴定;液压挖掘机;自主研发
【作者】李杰
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】P634.31
【相关文献】
1.山推首台旋挖钻机顺利交付用户/山河智能旋挖钻机低温环境显身手/现代9系列挖掘机国际设计大赛获殊荣 [J],
2.山河智能SWDM45型旋挖钻机助建国内首座铁路悬索桥 [J], 山河智能
3.山河智能SWDM360型多功能旋挖钻机 [J],
4.山河智能SWDM20型多功能旋挖钻机 [J], 莫湘雄
5.山河智能SWE系列多功能小型液压挖掘机及SWDM系列旋挖钻机通过新产品鉴定 [J], 李杰
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SWDM-16旋挖钻机变幅机构及履带
SWDM-16旋挖钻机变幅机构及履带一、概述SWDM-16是一种用于挖掘土方、基坑、钻孔、抽水等工程的旋挖钻机，具有高效、安全、易操作的特点。
本文将重点介绍SWDM-16旋挖钻机的变幅机构和履带。
二、变幅机构1. 变幅机构的作用变幅机构是旋挖钻机的关键部件之一，主要用于实现钻机主臂的伸缩和回转，使得钻机能够有效地达到工作位置，并完成各种作业。
2. 变幅机构的结构SWDM-16旋挖钻机的变幅机构包含变幅卷扬装置、变幅液压缸、变幅齿轮和变幅支架等部分。
其中，变幅卷扬装置是将变幅液压缸所产生的拉力传动到变幅齿轮上的关键装置，它由带滑轮、卷扬臂和卷扬滚轮等部分组成，靠变幅液压缸的伸缩调节卷扬臂的长度，来改变变幅齿轮的转动半径。
变幅液压缸则是变幅机构的动力元件，利用液体离合器的作用，来实现变幅卷扬装置的伸缩和变幅齿轮的旋转。
3. 变幅机构的优缺点SWDM-16旋挖钻机的变幅机构具有结构简单、可靠性高、使用寿命长等优点。
但是由于变幅机构受制于其结构的限制，如吊臂限位机构结构不够合理、液压元件易泄漏等，使得变幅机构容易出现短寿问题，需要加强维修保养和检查、根据实际情况规范使用。
三、履带1. 履带的作用旋挖钻机的履带是其行走的动力来源，是钻机能够实现移动、定位、起重的重要部分。
2. 履带的结构SWDM-16旋挖钻机的履带由履带链板、履带套板、履带轮等部分组成，其中，履带链板是主要负责承担履带本身重量和反作用力，通过履带轮的带动，使钻机的下面部分完成移动和方向转换；套板主要起保护和降低摩擦系数的作用。
3. 履带的优缺点SWDM-16旋挖钻机的履带具有抗磨损、耐腐蚀、耐疲劳等特点，对于在复杂地形和恶劣环境下作业的钻机来说具有关键性的作用。
但是，履带的柔性不足和过分放松会导致履带的磨损加速，严重的还可能导致履带失效，因此在使用过程中需要定期检查和维修。
四、总结SWDM-16旋挖钻机的变幅机构和履带是保证钻机工作效率和安全性的两大基础结构，必须加强维修保养和检查，尤其是钻机在工程现场常常受到杂物杂质的影响，容易出现故障，使用时一定要严格遵守相关操作规程。
SWDM-20旋挖钻机液压系统计—左右行走及主转扬
内容提要旋挖钻机是灌注桩基础施工中重要的大型工程装备，主要用于铁路公路桥梁、高层建筑、城市交通、大型港口的桩基础施工，已逐渐成为国家重大工程中灌注桩施工的首选设备。
旋挖钻机的功能与性能，直接影响到施工质量与进度，本文首先通过对旋挖钻机各部分的介绍再到主要的设计左右行走和主卷扬液压系统的设计。
（1）设计出该液压系统的主干回路，并对主阀三位四通换向阀进行选择及具体说明，并画出SWDM-20旋挖钻机液压系统图。
（2）选择左右行走的马达，并得出其相关的性能参数，对左右行走马达的排量、流量、扭矩、功率等进行具体计算。
（3）选择主卷扬的马达，并得出其相关的性能参数，对主卷扬的排量、流量、扭矩、功率等进行具体计算。
（4）选择左右行走及主卷扬的主泵，并得出其相关的性能参数，对主泵的排量、流量、进出口压力、进出口流量差、扭矩、功率等进行具体计算。
（5）对液压系统的性能进行验算，对发热功率、散热功率的验算及对冷却器所需冷却面积的计算。
毕业设计(论文)题目名称SWDM-20旋挖钻机液压系统计——左右行走及主卷扬课程名称液压与气压传动学生姓名学号系、专业机械与能源工程系08机械（机制方向）指导教师2013年12月25日目录1. 概论 (1)1.1 前言 (4)1.2 旋挖钻机的分类及主要结构特性 (6)1.3 本课题研究的主要内容 (6)2. SWDM-20旋挖钻机各部分结构具体说明 (7)2.1 SWDM-20旋挖钻机底盘 (7)2.2 SWDM-20旋挖钻机主幅卷扬及转台 (8)2.3 SWDM-20旋挖钻机钻桅及变幅机构 (10)2.4 SWDM-20旋挖钻机动力头及钻具 (12)3. SWDM-20旋挖机液压系统——左右行走和主卷扬设计 (15)3.1 液压系统的设计计算步骤和系统设计要求 (16)3.2 液压系统液压系统主干回路设计 (20)3.3 左右行走液压系统设计计算 (24)3.4 主卷扬液压系统设计计算 (27)3.5 左右行走、主卷扬主泵的设计计算 (30)3.6 左右行走,主卷扬液压系统总体概括 (31)4. 液压系统性能的验算 (32)4.1 发热功率验算 (33)4.2 散热功率验算 (33)4.3 冷却器所需冷却面积的计算 (33)参考文献 (35)概论旋挖钻机是灌注桩基础施工中重要的大型工程装备。
第103篇 SWDM-20型旋挖钻机在钻孔桩施工中的应用
SWDM—20型旋挖钻机在钻孔桩施工中的应用摘要：SWDM—20型旋挖钻机是一种用于桩基础施工的成孔机械，该机械具有成孔效率高和功能多的特点,广泛适用于我国大部分地区土壤的基础施工，本文就该机械的一些特点结合工程实际进行简要介绍。
关键词：SWDM—20型旋挖钻机钻孔桩施工一前言随着我国基础建设的迅速发展,钻孔灌注桩成为各类土建工程的首选，广泛用于道路、桥梁、码头、高层建筑等地基基础工程中。
长期以来如何能够优质高效成桩成为广大科技工作者的追求，旋挖钻机是目前世界上最为先进的成孔机械之一，近几年在我国得到了迅猛的发展。
SWDM—20型旋挖钻机是我国自行制造的成孔机械，广泛用于武广客运专线铁路基础施工，取得了良好的效果，该机械在武广铁路施工中展现了以下几个方面的优点：⑴钻机操作由全液压系统控制，能满足规范对于桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标的要求.⑵钻机适用本铁路桥梁不同地质情况,适用性强,施工效率高。
⑶孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。
⑷施工噪音低，不污染环境。
本文结合我公司在湖南岳阳辖段的武广铁路客运专线桥梁桩基础施工中的案例，就旋挖钻机成孔原理谈谈施工经验，以供本公司广大技术人员参考借鉴。
二、工程概况中铁大桥局武广客运专线Ⅱ标项目经理部第二项目队戴屋场综合工区施工里程范围为:DK1435+150～DK1451+523。
48，线路全长16373.48米，分别位于湖南省岳阳市、汨罗市境内。
管段内共有特大桥6座，大桥3座，桥梁总长8411米，钻孔桩2327根，桥梁墩台基础采用8~12根φ1。
0m桩基不等，桩长16m～54m ，设计以摩擦桩居多，陆地桥墩大多处于水田和荒地上。
1、地层岩性及地质构造根据地质资料显示，大多地层由上而下大致依次为填筑土(淤泥)、黏土（σ0=120～150kPa)、泥质板岩（σ0=200～500kPa）、花岗岩（σ0=200～800kPa,少数桩基有）。
2、水文地质地下水类型为第四系孔隙潜水，埋深不大，补给来源为大气降水，地表水有溶出型中等腐蚀，地下水有溶出型腐蚀。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。