工业润滑油基础知识和应用

齿轮油分类：
工业齿轮油ISO 分类
L-CKB L-CKC L-CKD L-CKE L-CKS L-CKT
开
抗氧
中负 重负 蜗轮 合成
合成
式
防锈
荷工 荷工 蜗杆 烃齿
极压
齿
工齿
业齿 业齿
油
轮油
工业
轮
轮油
轮油 轮油
齿轮
油
油
矿物基础油
合成基或含合 成基油品
• L-CKC中负荷工业齿轮油 分为一等品和合格品，各有68、100、150、220、320、460、680七 个牌号。
2.小功率减速机和其他辅助设备的润滑
目前，许多企业对小功率减速机或其他辅助设备的润滑不予重视， 用内燃机油、液压油、空压机油等，总之手上有什么油就用什么油， 造成设备的经常性损坏，机械事故率高，安全事故多，影响正常生产 的被动局面。对此，建议根据设备的特性，选用普通工业齿轮油 （100＃、150＃、220＃、320#）。
3 .大型齿轮设备润滑油（脂）的选用
这类齿轮设备的选择润滑油必须根据其负荷、齿面硬度来确定。 （1） 按齿面硬度来选油 这主要是针对齿面布化硬度在180-350HB时；应选用220＃中负荷工业齿轮 油。而齿面布化硬度大于350HB时；应选用320＃中负荷工业齿轮油。 （2） 对于齿面负荷来选油 通常齿面负荷应力在1500Kg/cm2以下的，可选用中负荷工业齿轮油，负荷 应力大于6000Kg/cm2的，应该选用硫磷型重负荷功能工业齿轮油。
6.蜗轮、蜗杆润滑油的选用
日常生产中广泛使用蜗轮减速机，其工况是负荷重、传动速度大、发热高。因此， 建议应相应地选用蜗轮蜗杆油。具体到每台设备和每个规格的油品，还要具体考虑 蜗轮的中心距和蜗杆的转速以及工况条件结合起来进行确定。
7.设备轴承润滑脂的选用
设备轴承润滑脂的一般选用通用锂基脂。
8.液压系统润滑油的选用
针对大型减速机的应力分析及齿面热处理的硬度。推荐使用油膜强 度好、抗压性好的100＃或150#中负荷工业齿轮油。自从试用后，新齿 面在长时间工作后，没有齿面擦伤、蚀坑；而且，齿上的擦伤、蚀坑几 乎没有进一步的发展，噪音、振动、漏油现象明显减少。减速机箱体温 度下降明显，运转平稳，减少了维修保养工时。
工业润滑油基础知识及应用
侯马北机务段设备车间
一、工业润滑油的作用
润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑 剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润 滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约4000万吨以上。对润滑油 总的要求是：
1.减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提 高经济效益； 2.冷却，要求随时将摩擦热排出机外； 3.密封，要求防泄露、防尘、防串气； 4.抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀； 5.清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除； 6.应力分散缓冲，分散负荷和缓冲冲击及减震； 7.动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
液压油的分类：
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃烃类液压油（矿物油型 及合成烃型）
难燃 液压液
HFAE HL
HFAS HM
HFB
HG
HFC
HV
HFDR
HS
• HL液压油 亦称抗氧防锈型液压油，是通用机床工业用润滑油。按40°C 动运粘度值分15、22、32、46、68、100六牌号，均为一等品。 • HG液压油 亦称液压--导轨油，是在HM液压油基础上添加抗粘滑剂（油性 剂或减摩剂）构成的一类油。适用于液压及导轨为一个油路系 统的精密机床。按40°C动运粘度值分32、46两个牌号，均为一 等品。 • HV液压油 由于HM在-15°C以下的低温环境中粘度可增至很大，以致失去
（三）温度 在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润
滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂（锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等）制成 的滴点较高的润滑脂。在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油或用 这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位，应选用粘温性 能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂（如通用锂基脂）。 （四）潮湿
4.小型齿轮设备润滑油的选用
主要针对小型减速机、粉碎机这类转速较快、负荷较低，同时，有较好 的密封机械可以选用粘度较低的中负荷齿轮油。而这类油本身具有抗磨、 防锈、抗泡性能较好的安定性。
5.对开式大型齿轮润滑油的选用
大型开式齿轮的特点是低速、重负荷、工况环境温度较高。因此，应选择相应牌 号（100＃、150＃、220＃、320＃、460#或00#、000#开式齿轮脂）的开式齿轮油。
流动性，使液压设备难以启动，因而粘制了HV低温液压油。 优等品分为10、15、22、32、46、68、100七个牌号；一等 品分为10、15、22、32、46、68、100、150八个牌号。
• HS液压油（低凝液压油）
HS合成低温液压油是以合成烃为基础油的液压油有比HV液压 油更低的低温粘度。优等品和一等品分为10、15、22、32、46 五个牌号
在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用粘度较小，抗泡沫 性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油 的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。
六、部分设备使用润滑油介绍
1.大型减速机用润滑油
某大型水泥厂，其拥有3台大型主减速机，过去对大型减速机的润滑 重视不够，管理跟不上，长期使用100＃普通机械润滑油，由于油膜强 度不够，油的粘度不适，而造成齿面擦伤、麻点、齿面变尖、断齿现象， 引起减速箱振动、高灼、噪音大、漏油、转速不均，而被迫停机、停产。
五、按机械工作条件选用润滑油原则
（一）负荷 负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用
粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用 粘度较大或极压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的锥入度较小（较硬） 的润滑脂。 （二）速度
速度高，需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的润滑油制成的润滑脂；反 之，则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚 动轴承的选脂，为了补足所有脂的机械安定性和成渠性，以及克服离心力的作 用，最好选用稠度较大的3号润滑脂；对一般转速不太高的轴承来说，为了降 低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。
工业机械如：注塑机、压铸机、冲床、裁床、压砖机、加工中心等都有液 压系统，液压系统的工作原理是通过马达泵把液压油压入管道后产生推动力， 原理跟千斤顶相同。
液压泵的结构分为：叶片型、齿轮型、轴向柱塞型、柱塞型。
液压油的性能要求：
• 1.适宜的粘度和粘温性能 • 2.优良的润滑性 • 3.良好的稳定性 • 4.与各种材料良好的适应性 • 5.良好的抗泡性和空气释放性 • 6.良好的可过滤性 • 7.其他性能(抗燃、环保)
四、工业润滑脂的选用原则
润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度 等级。
锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩 擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。 1.使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。 2.反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。 3.在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时， 应选用合成润滑脂。
设备液压系统一般使用使用抗磨液压油46＃、68＃。
9. 空压机润滑油的选用
往复式（回转式）空压机应使用相对应的的空压机油，如：DAB68＃、100＃、 150＃，DAG46 ＃、68＃、100 ＃等。
10.高温高速电机，使用高温高速电机脂
常用润滑油的介绍
一、液压油
液压油（液）是用于液压系统的传动介质。是液压技术的一个重要组成 部分。在液压系统中人们用它来实现能量的传递、转换和控制。同时还起着 系统的润滑、防锈、防腐、冷却等作用。
二、工业润滑油的产品分类
工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、 变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油（液）、防锈油脂、气缸油、 热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑 脂。约占国内润滑油需求总量的60％。
三、工业润滑油的选用原则
工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。 1.在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油； 2.在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极 压抗磨剂的润滑油； 3.在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油； 4.在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下， 选用合成润滑油。
二、工业齿轮油
齿轮油的作用：
• 润滑各种各样的齿轮，包括正齿轮、伞型齿轮、螺旋齿轮等。 • 齿轮油是保证齿轮正常运转，保证传动效率和齿轮使用寿命的重要润
滑材料。 • 齿轮油在齿轮机构中主要起到防止齿面磨损，带走摩擦产生的热量以
及隔绝齿面与水，空气的接触，避免锈蚀和腐蚀的发生。
性能要求：
适宜的粘度,粘温特性 工业齿轮油的牌号是按40℃运动粘度划分。适当粘度可以确保齿轮
• HM液压油
• 是在HL液压油的基础上改善了抗磨性能发展而成的抗磨液压 油。采用深度精制基础油，加上抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、 金属钝化剂、抗泡剂等配制而成。
• 按40°C运动粘度优等品分为15、22、32、46、68五个牌号； 一等品分为15、22、32、46、68、100、150七个牌号。
产品名称的含义：
• ISO –L-HM46 – ISO：国际标准 – L：润滑剂和有关产品 – H：液压油（液）组 – M：质量等级（抗磨液压油） – 46：粘度等级
液压油的选用原则：
1、适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造成压 力达不到之现象。 2、应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若使用的环境是高温，一定要用高 粘度指数和液压油。因为液压油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生 的压力有影响。 3、抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优异的 油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂失效而达不 到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否则会加快缩短泵 的寿命，使泵加剧磨损。 4、氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70℃，会加倍油品老化变质的速度， 若油品氧化就会形成油泥,造成机械故障。 5、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，泡沫多会造成压力不稳现象。