综采工作面防倒防滑安全技术措施

A106综采工作面防倒防滑安全技术措施
1、A106综采工作面上、下顺槽落差较大，工作面煤层平均倾角达到27°，根据A106综采工作面回采过程，容易发生溜子上窜下滑及支架调斜倾倒现象，严重影响回采推进度，为确保大倾角倾斜开采工艺条件下保证综放工作面液压支架及其溜槽的稳固，严格按照以下安全技术措施执行。

2、采煤机防滑技术要求
2.1保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2.2采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

2.3采煤机电缆夹的外边可以加上一层皮带增加摩擦系数，防止重刀时电缆下滑，各组支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

3、液压支架防倒防滑技术要求
3.1A106综采工作面安装2处防倒装置，防倒装置安装在支架顶梁下端固定防倒千斤顶，防倒千斤顶一端锁住10米长Φ26链条，链条另一端固定支架顶梁下端，每次拉移支架从下而上进行拉移。

3.2使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、底调）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。

在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度,调整后以下方支架为导轨拉移支架,以防个别支架下倾造成倒架。

3.3拉移支架时按规定操作机头3架：先移2#架，然后移1#架，最后移3#架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3.4严格控制采高，工作面采高控制2.1-2.2m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

3.5坚持由从机头往机尾顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

3.6移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定
的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

3.7移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

3.8如果液压支架有下滑趋势，在1#架外帮支设戗柱，防止1#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

3.9排头支架的防滑可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。

加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

4、大倾角综放工作面调斜防滑措施
在大倾角工作面,支架具有下滑的趋势,为了确保工作面液压支架在生产过
程中,不至于整体下滑,在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面,调斜
角度依工作面倾角为主要依据。

在调面过程中,应保证工作面的工程质量,保持
支架不歪、不咬、不挤,移架过程中及时调整支架。

通过工作面伪仰斜布置可以控制工作面支护设备下滑,其原理是把工作面调斜为伪仰斜布置,工作面支护设
备沿垂直于伪仰斜方向推进,一方面减少了工作面的倾角,另一方面经过多次推
移刮板输送机和拉架后,刮板输送机及支架会有一定上移量,这样抵消或减少刮
板输送机与支架的下滑量,从而加强整个工作面系统的稳定性。

5、处理咬架安全技术措施
5.1咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。

处理咬架应注意以下几个方面：
5.2必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班队长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。

5.3处理时首先要扶正支架，要采用两根单体支柱支撑支架顶梁，然后通过降架、伸缩侧护板和底调来扶正。

5.4在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。

5.4人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况，动态处理煤壁，防止崩煤伤人，在压力较大，煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内，必须等煤壁稳定后再进入。

5.5在准备降架前所有人员躲进非降支架的相邻支架内观察，待支架扶正时，
及时把相邻支架侧护板靠紧，然后将支架接顶达到工作阻力。

6、防支架压死安全技术措施：
6.1支架的最小支撑高度并不是支架所适应的最小采高，所以应根据工作面设计采高合理的选择支架型号；
6.2当工作面顶板破碎时，由于顶板是松散矸石，支架初撑力有时不足以将矸石托起；同时在顶板破碎的情况下有时会降低工作面采高；以上两种情况相结合会导致支架压死，所以在过周期来压顶板破碎带时，要根据实际情况合理调整采高并保证支架压力达到24MPa，杜绝出现支架前梁下扎现象；同时加快工作面推进速度，尽快进入顶板完好段；
6.3在A106综采工作面回采过程中出现端头支架压死现象，由于工作面上下顺槽顶板采取金属网支护，顶板来压时，顶板是柔性网托着的矸石松散体，很容易出现下坠的网兜，当支架前移正好顶在网兜上，而且支架的初撑力不足以将网兜托起时，顶板来压将支架压死；所以巷道高度设计时要考虑顶板来压下沉量，在工作面推进过程中必须保证端头支架的初撑力达到要求，同时根据顶板来压征兆及时对顶板进行加强支护。

7、防止工作面溜子上窜下滑安全技术措施
7.1严格按导线准确测出推进度点号，综采队负责挂推进度标识牌。

7.2技术人员根据两顺槽平、剖面图，随时掌握两顺槽落差，及工作面坡度情况，根据A206综放工作面回采经验数据分析，一般机头超前机尾10—12m，即可防止溜子上窜下滑。

7.3综采队每班跟班干部必须在接班后对推进度情况机头搭接情况进行测量，以便及时调整工作面。

7.4严禁机头或机尾滞后过多，若发现机头或机尾滞后过多，应及时在机头或机尾插斜子调整，使工作面支架、溜子调直。

7.5若发现溜子有上窜下滑的迹象时，应及时在机头或机尾增加刀煤数调整工作面，连续几刀向同一方向推溜子，也可控制溜子上窜下滑。