印刷品的色差检测与控制

昆明理工大学《印刷品质量检测与控制》印刷品的色差检测与控制

姓名：吴雷

学号：201110304103

学院：机电工程学院

专业：包装工程

年级：2011级

指导教师：何自芬老师

2014年6月4日

印刷品的色差控制

摘要：印刷品在印刷过程中因为种种原因，在印刷完成会出现与样品存在色差的情况，从而导致印刷品质量降低，本文通过对印刷品产生色差的原因进行分析和对色差进行检测的方法，达到对色差控制的目的。

关键词：色差 LabVIEW 检测

Abstract：Printed in the printing process for a variety of reasons,in the printing completeappears the case of color and the sample,which leads to the printing quality is reduced,this article carries on the analysis and detection method of colorthrough the causes of color on printed matter,the color difference control purposes.

Keywords： Chromatic aberration LabVIEW Testing

一、引言

图像是人们从客观世界获取信息的重要来源，在图像复制传播的众多媒体中，印刷媒体虽然面临着电子媒体和因特网等新兴媒体的挑战，但由于其携带方便、便于保存、性价比高，特别是在包装、广告、样本、说明书等领域具有其它媒体不可替代的功能，因此目前还是图像复制传播的主要手段。色彩是影响

印刷复制质量的最关键因素，目前在印刷生产流程中主要有基于密度测量和基于色度测量为中心两种控制方法。

二、内容

l 、色差产生的原因及分析

1)纸张原因对色差的影响

①纸张的白度

纸张的色泽是否纯白，是印刷色彩鲜艳与否的基础，完全纯白的纸张，能反射接近于全部的色光。反之灰、黑的纸张就会吸收部分色光使印迹的色相、明度

和纯度都受到损失，单从色彩纯度来分析，印刷了图画的印张，除了各色网点通过加色法的空间混合形成人们视觉上的色彩，没有印上网点(或图文)的纸张表面的色泽，实际上也参与了这种空间混合，灰色纸张就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，因此就从视觉上看不到纯度很高的色墨，从而显示了暗浊的颜色。实践证明，如果其他条件都完全一样，白度不同的纸张所印得印迹鲜艳程度是完全不一样的。

②纸张的吸收性

吸收性大的纸张，印迹不能在纸面形成足够丰富的墨层，连接料过量渗入纸内，使印迹干瘪，毛细孔大的纸张会使有的颜料连同连接料一起渗入纸内，自然印品的色彩饱和度受到损失。即颜色不能全部在纸张表面呈现出来，从视觉效果上“颜色”减少了，印品无光泽，色彩再现不鲜艳饱满。

纸张如果白度不同、滑度不同、吸墨能力不一致都会产生印刷成品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别。所以，在印刷中同一产品应尽量使用同～批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张。

2)油墨原因对色差的影响

不同厂家生产的油墨，色相相同而颜色有差异，同厂家生产的不同类型、不同牌号、不同用途的油墨颜色不同均能引起印品的色差。调配油墨时应尽量避免将比重悬殊大的油墨调和在一起，否则容易产生墨色分层现象，即油墨表层的颜色偏向于比重小的油墨，油墨底层偏向于比重大的油墨。在印刷色调优美、层次丰富的印刷品时，特别是采用胶印的方法印刷时(胶印墨层较薄)，要求所用的油墨着色力应强一些，否则就难以达到色调再现层次分明的目的，而在印刷实地产品时，由于整体墨量较大，油墨的着色力可适当1J、一些。当油墨的透明度或遮盖力不符合要求时，可进行适当的调整。油墨的透明度不足时，可加入适量的冲淡剂、透明油等辅助剂进行调整。油墨的遮盖力不足时，应选用遮盖力强的油墨或通过调整油墨颜色的方法，来弥补遮盖力差的缺陷，使印刷的颜色达到标准。

3)印刷工艺的原因对色差的影响

在胶印过程中，水墨平衡形成的色差是最常见的。水墨平衡是否恰到好处与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。如果墨量大，应降低墨斗辊转速或者停墨，拿过版纸吸墨后并放上过版纸开机后比较，试印时注意把墨斗辊打到传墨位置：如果墨量小，应提高墨斗辊转速，放过版纸等稳定后开机试印，另外，如果色序安排不当会导致印品色偏、混色、逆套印等现象。

4)印刷过程可能引起色变的因素

①乳化的影响

油墨乳化后，色泽会变淡，但在水分蒸发后却能恢复原来的色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。特别是乳化过程完全不同的色墨调在一起，变色现象尤为严重。所以应对墨色和水分作全面估计，控制乳化，使色泽尽量保持稳定。某些色泽准确性要求较高的复色墨，看样时可采用加速水分蒸发的措施，防止误差。

②渗透的影响

渗透量较大，会使墨层厚度减薄，纸面毛孔大的，还会使部分颜料同时被渗入纸内，因而有色泽减淡的感觉。为此，使用表面粗糙质地疏松的纸张，而油墨流动性又较大时尤需注意。

③颜色不耐热的影响

油墨的氧化聚合是放热反应，干燥条件过于猛烈时，会放出很多热量，如果热量散发得慢，则会使不耐热的颜料变色。例如：使金光红变暗，失去金光。使铁蓝升华，分子结构变化而色泽减淡。因为纸张成垛堆放，中部的热量不易散发，故会发生中部变色较多的不均匀变化。所以发觉印张过热时，要设法及时散热，防止变色，但最主要的办法是不要过量加放催干剂。

④颜料化学性质不稳定的影响

化学性质不稳定的颜料在催化剂的作用下，会受到氧化而使其结构改变，金光红是典型的易被氧化的颜色，故在配制冲淡的复色墨时，最好避免使用，以减少变色现象，同时注意催干剂的用量不宜过多。

⑤颜料密度的影响

两种密度相差很大的油墨调配在一起，如墨层较厚渗透少，流动性大，会出现上浮或下沉现象，便表现色偏于密度小的颜料的色相。例如：孔雀蓝与铬黄调成的绿墨，在HIll；ll时看上去绿色很鲜艳，但干燥后就稍偏蓝了。如果选用有机颜料制备的透明黄墨，就能避免干后偏蓝的倾向。

2、基于LabVIEW的印刷图像色差检测

系统检测原理

CCD彩色相机采集的是印刷品图像的RGB数据，RGB色彩空间属于设备相关的色彩空间。为了准确地描述色彩，需要对CCD彩色相机进行色域特性化变换，即把CCD 彩色相机的设备相关色彩空间转换到设备无关的色彩空间。根据朗伯定律和比耳定律，在一定的波长下，光的吸收量与吸光材料的厚度和浓度成正比。不同波长的光照射到印品上，油墨从照射到的光中选择性吸收一部分光谱波长的色光，而反射剩余的色光。光谱反射率ID(A)定义为“在波长A的光照射下，样品表面反射的光通量哆(A)与入射光通量毫(A)之比。”不同的物体有不同的光谱反射率。朗伯一比尔定律可以写成如式(1)所示的数学形式。

根据色彩学的观点，每一个反射物体对光的反射效应，能够以光谱反射率分布曲线来描述。在可见光范围内，对每一波长进行光谱测量就可以得到物体的光谱分布曲线，实现表示颜色特征和感知这些特征的方法之间的关系。利用虚拟仪器强