钢结构表面处理及涂装作业

钢结构表面处理及涂装作业

指

导

书

编制部门：质量技术部

钢结构制造有限公司

二0一五年二月二十六日

一、适用范围

本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。

二、参考标准及规范

1、《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923

3、《钢结构防火涂料通用技术条件》1490

4、《钢结构防火涂料应用技术规程》24：90

三、一般规定

1、根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。技术资料应完整，操作人员经过技术培训。

2、构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。

3、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

四、钢构件表面处理（抛丸）要求

1、构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8。构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m左右，摩

擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m。抛丸后的构件应色泽一致。

2、大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4。构件喷砂时空压机的工作压力应在62，喷砂速度应控制在42，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5

3、涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。

4、构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。

5、涂装施工的环境应符合如下要求:

环境温度宜为5—38。C。环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。在有雨、雾雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。

6、涂料的确认和贮存

涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料不得使用。涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5－35。C，按原包装密封保管。涂料及其辅料属于易燃品，库房附近杜绝火源，并有明显的“严禁烟火”的标志牌和灭火工具。

7、涂料的调制

涂料开桶后，用手动或电动搅拌机搅拌，直到涂料液体均匀为止，同时检查涂料的外观质量，不得有析出结块现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1－2小时将桶倒置，以便开桶时易搅匀。

调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅匀后，测定粘度。粘度值应控制在65－100秒内，施工粘度值应控制在20—30秒之内如测得的粘度值高于规定的“施工粘度”可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。试验出的施工粘度只适用于相同条件的涂装工艺。

禁止涂漆的位置：

①地脚螺栓和底板与基基础的接触面。②高强螺栓摩擦接合面及孔壁。③与混凝土紧贴或埋入的部位。④机械安装所需的加工面。⑤密封的内表面。⑥现场待焊部位邻两侧各50—100的区域。⑦设计上注明不涂漆的部位。⑧对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。

五、涂装施工方法

涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂方法。具体施工方法应根据涂装场所的条件，被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等选择合理的涂装工艺。

1、刷涂工艺

刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法，刷涂时应按下列要点操作：3.2.0 油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选出用扁形和

歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用毛较薄、弹性较好的猪鬃或毛羊等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

①涂刷时，应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3—1/2。

②干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。

③干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。

④刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行。涂刷水平表面时，最后一次应按光线照射方向进行。

⑤涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

⑥漆膜的刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。

2、滚涂工艺

滚涂是用辊子涂装的一种方法，适用于一定品种的涂料。应按下列要点操作：

①涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料并把多余的涂料滚压掉。

②把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂构件上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。

③滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

3、空气喷涂工艺

空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状带入喷枪，喷涂于被涂构件面上的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点操作：

进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。喷涂“施工粘度”按有关规定执行。

①喷枪压力0.3—0.5。喷嘴与物面的距离：大型枪为20—30，小型枪为15—25。喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行的速度为30—60，操作要稳定。每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4~1/3。

②多层次喷涂时，各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时，

二层则要纵向施工。

③喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。

4、高压无气喷涂工艺

高压无气喷涂法是用密封容器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷在物面上。喷涂时应按下列要点操作：

②喷嘴与物面距离32—38。

②喷流的喷射角度30—60度。

③喷流幅度

喷射大面积的物件为30—40。

喷射较大面积物件为20—30。