日工(上海)工程机械有限公司：更先进,更绿色,更高效

日工（上海）工程机械有限公司：更先进，更绿色，更高效在北京城南一处被绿荫包围的场地内，一个银白色的“箱式建筑”，在阳光照射下颇为引人注目——这是日工在北京地区销售的首台5000型城市环保型沥青拌合站。

尽管外表一片金属银白，但是用“绿巨人”这个词来形容，却是对这台设备最好的诠释。

在过去的一段时间里，在京津冀一体化建设、新机场工程、市内道路养护大修等带动下，北京及周边地区沥青设备需求量一直稳定在高位水平。

但由于环保要求严格、施工时间受限在非出行时段等，以路驰公司为代表的企业，必须在特定的、极短的时间内，生产供应出大量沥青料。

“我们已有的拌合站，已经没有办法满足这些需求。

但日工5000型设备到位后，真正400吨的产能，让这个问题迎刃而解。

”指着窗外三层楼高的日工拌合站，路驰公司设备部王部长十分感慨。

作为日工设备的老用户的北京市政城建集团的主力军，路驰公司对沥青拌合设备要求很高，但是此次引进日工5000型设备，让路驰公司看中的，不仅是设备的产能和效率，更有其“环保、节能”方面的良好表现。

作为北京最重要的沥青料制造企业，路驰公司使用和接触过的拌合设备很多。

“日工5000型设备生产效率和产能堪称最大，但能耗却明显低于同级别设备，甚至比一些4000型产品还要低。

另外，加上配套的防尘装置、废气回收处理装置，这台拌合站的环保性能，也显得更突出了。

”对此，路驰公司这样评价道。

日工诸如此类的“良好口碑”，在中国拌合设备用户群体中流传甚多甚广。

目前在中国市场，日工9成以上用户都是“一而再，再而三”重复购买设备的忠实用户，“用了日工的设备之后就没法再用其他的设备了，日工的效率、稳定性和维修保养，不是一般品牌能比的。

”不止一个用户表达了这样的看法。

颇佳的使用感受和经历，让日工在中国拌合设备市场的优势进一步提升。

据工程机械观察统计，尽管行事低调，但日工在中国大型沥青拌合设备领域的市场率近年来稳步提升；特别是代表了技术实力、产品实力的4000型、5000型设备上，日工的出货量让一些占据地缘优势的本土企业都感到惊异。

对于中国业务和中国用户，日工一直将其放在“最重要的位置”考虑。

自1987年进入至今，中国也已经成为日工全球最重要的海外市场之一。

“中国是世界最具活力、最具潜力的地区，很早以来，日工就在中国
导入了全球同步的，最先进、最成熟的技术和产品。

未来，日工在和中国用户合作的过程中，将会持续深度聆听中国用户的需求，为中国带来更适用、更具价值的产品。

”谈及中国业务发展，桜井裕之说。

“绿色”推手
作为全球沥青拌合设备领域的领先者，日工对技术趋势有着与生俱来的敏感性。

很早以前，在目前大热的“节能、环保”特性上，日工就展开系统研发。

一个堪称全球拌合设备产业亮点的突破，是日工的“低空气比燃烧”技术。

通过改进设备结构和配置，日工拌合设备的核心部件——燃烧器，能够在保证燃烧充分的前提下，尽可能多地减少空气需求量，避免加热空气造成的燃料浪费。

在4000型拌合站上，日工的燃烧器引风机功率只有132kW，创下了“全球同类产品功率最低的记录”，至今还没有被打破。

日工5000型设备上，亦完全承接了这种优势。

以“创新”为内在发展逻辑的日工，总会不停打造出“惊喜”。

在一款日工亦拥有全球专利的油气两用燃烧器上，由于能够使用油品、天然气两种能源，这让配装该燃烧器的拌和设备，能够适用于更多的应用场景。

从能耗上看，其优势会更加明显。

相对于单纯的柴油燃燃烧器，油气两用产品节能70%，对比重油燃料则节能50%以上。

当然，能耗优势之外，这种新型燃烧器因为沿用了低空气比燃烧、低氮氧化合物燃烧等技
术，粉尘和各类气体排放指标也降到了非常低的水平。

翻看日工发展史，类似的例子不胜枚举。

“更高效，更节能，更环保，更绿色，更低成本运营，这是日工一贯的追求，也是我们未来不断寻得突破的方向。

借助这些，我们也希望能够为中国用户带来更多价值。

”对此陈向杰说。

领军“热再生”
全球拌合设备领域，“热再生”技术近年来备受瞩目。

身处其中，日工是当之无愧的开创者。

早在1980年代，日工就开始致力于沥青再生设备产业化发展。

40年的技术积累，日工成为全球热再生设备领域的“执牛耳者”。

通过对热再生技术、产品“翻来覆去”地研究，日工已经彻底攻克了热再生设备领
域的很多难点。

比如温控环节。

日工最新的ATOPα系列再生设备，能够将加热温度精准稳定地控制在160度——在这个温度下，骨料能够保持最佳的状态，不会劣化，不会过度软化而黏在刮料板上，当然也不会燃烧。

“这是我们经过反复实践论证后得出的最适宜的温度，也是目前其他任何品牌设备无法达到的一个高温。

”桜井裕之说。

当然为了进一步防止粘料，日工还改进了干燥筒刮料板造型，保证了设备运营的效率，同时亦提高了维护便利程度。

在日工5000型拌合设备上，也标配了最新系列热再生装置。

利用这套装置，很容易就能把回收的沥青肥料，进行破碎、筛分、烘干，与新料和添加剂混合后，就能生产出新的沥青混合料。

特别值得一提的是，虽然看起来外形巨大，但日工热再生设备实际上却相当“内秀”。

借助日工自主开发的软件，整个热再生过程基本能够实现自动化、智能化。

“对这种精细化程度很高的工艺来说，这都降低了操作难度，提高了生产效率。

”尝试过日工5000型设备的一系列“便利”后，王部长这样评价。

尽管能够“变废为宝”，但在中国，热再生技术仍是一个新生事物，仍处于最初的发展阶段。

“在这项技术上，日本推进的时间更长，也收获了一些经验。

作为中国路面设备领域积极的参与者，日工将把这些全球经验，导入到中国，和中国用户一道，共同摸索符合中国路面施工领域的方式方法，推动行业的升级和进步。

”陈向杰对此表示。

对话日工（上海）工程机械有限公司董事长兼总经理桜井裕之
工程机械观察：中国工程机械行业、相关下游领域，近年来持续升级转型。

具体到拌合设备领域，您认为，未来最主流的发展趋势是什么？
桜井裕之：近几年，随着中国经济、基础设施建设快速发展，特别是在公路建设养护方面，投资力度持续加大，项目增多，以4000型、5000型拌合设备为代表的大型设备需求，正在快速释放。

未来，中国拌合设备大型化、高端化将会是一个明显的趋势。

随着这种趋势落地，中国拌合设备用户群体构成也会发生一些变化。

工程机械观察：针对这种趋势，日工如何调整中国行动？
桜井裕之：沥青拌合站设备相比其他设备，技术复杂程度更高，对服务、培训的需求也更系统、更深入。

为此，日工将进一步强化在中国市场的营销网络和服务体系，让用户能够体会到更及时、更高效的服务。

同时，我们也会继续展开更灵活、更系统的设备操作、养护培训，让用户能够更加顺畅地使用设备，释放更大价值。

在日本和国外一些地区，日工已经在大型设备上导入了信息化技术，利用大数据体系和互联网，提升设备操作的便利程度和工作效率，并降低操作人员工作强度。

在中国，随着互联网硬件设施的逐步到位，我们也会在合适的时候，将这套系统导入中国。

工程机械观察：日工是全球拌合设备领域的引领者，在过去几十年时间中，不断将全球最领先的技术、产品导入中国。

您怎么看待在国外已经进入相对成熟阶段的热再生技术？这种设备和技术，在中国推广面临的最大挑战是什么？有哪些经验可以和用户分享？
桜井裕之：我个人判断，今后热再生技术，会是一个很重要的产业趋势，尤其是在中国。

中国的高速公路网络，堪称世界最长、最发达。

目前，这些总里程超过10万公里的高速公路，相当一部分已
经进入养护期、大修期。

随着新高速公路继续修建，中国高速公路网络将会“产生”越来越多的废料。

而这些废料其实通过热再生技术，完全可以“变废为宝”，在适用项目中发挥积极的作用。

日本在这方面的技术和工艺已经相对成熟，热再生技术也已全面普及，所有拌合设备都配有热再生装置。

同时，日本也是一个强制性使用热再生材料的国家，并对再利用材料制定了非常详细的使用细则。

未来，随着热再生技术在中国的推进，我们也希望能够参与到这场大潮中来，为中国公路建设养护发展尽一份力。

（此内容来自工程机械观察）。