日工(上海)工程机械有限公司:更先进,更绿色,更高效

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日工(上海)工程机械有限公司:更先进,更绿色,更高效在北京城南一处被绿荫包围的场地内,一个银白色的“箱式建筑”,在阳光照射下颇为引人注目——这是日工在北京地区销售的首台5000型城市环保型沥青拌合站。

尽管外表一片金属银白,但是用“绿巨人”这个词来形容,却是对这台设备最好的诠释。

在过去的一段时间里,在京津冀一体化建设、新机场工程、市内道路养护大修等带动下,北京及周边地区沥青设备需求量一直稳定在高位水平。

但由于环保要求严格、施工时间受限在非出行时段等,以路驰公司为代表的企业,必须在特定的、极短的时间内,生产供应出大量沥青料。

“我们已有的拌合站,已经没有办法满足这些需求。

但日工5000型设备到位后,真正400吨的产能,让这个问题迎刃而解。

”指着窗外三层楼高的日工拌合站,路驰公司设备部王部长十分感慨。

作为日工设备的老用户的北京市政城建集团的主力军,路驰公司对沥青拌合设备要求很高,但是此次引进日工5000型设备,让路驰公司看中的,不仅是设备的产能和效率,更有其“环保、节能”方面的良好表现。

作为北京最重要的沥青料制造企业,路驰公司使用和接触过的拌合设备很多。

“日工5000型设备生产效率和产能堪称最大,但能耗却明显低于同级别设备,甚至比一些4000型产品还要低。

另外,加上配套的防尘装置、废气回收处理装置,这台拌合站的环保性能,也显得更突出了。

”对此,路驰公司这样评价道。

日工诸如此类的“良好口碑”,在中国拌合设备用户群体中流传甚多甚广。

目前在中国市场,日工9成以上用户都是“一而再,再而三”重复购买设备的忠实用户,“用了日工的设备之后就没法再用其他的设备了,日工的效率、稳定性和维修保养,不是一般品牌能比的。

”不止一个用户表达了这样的看法。

颇佳的使用感受和经历,让日工在中国拌合设备市场的优势进一步提升。

据工程机械观察统计,尽管行事低调,但日工在中国大型沥青拌合设备领域的市场率近年来稳步提升;特别是代表了技术实力、产品实力的4000型、5000型设备上,日工的出货量让一些占据地缘优势的本土企业都感到惊异。

对于中国业务和中国用户,日工一直将其放在“最重要的位置”考虑。

自1987年进入至今,中国也已经成为日工全球最重要的海外市场之一。

“中国是世界最具活力、最具潜力的地区,很早以来,日工就在中国
导入了全球同步的,最先进、最成熟的技术和产品。

未来,日工在和中国用户合作的过程中,将会持续深度聆听中国用户的需求,为中国带来更适用、更具价值的产品。

”谈及中国业务发展,桜井裕之说。

“绿色”推手
作为全球沥青拌合设备领域的领先者,日工对技术趋势有着与生俱来的敏感性。

很早以前,在目前大热的“节能、环保”特性上,日工就展开系统研发。

一个堪称全球拌合设备产业亮点的突破,是日工的“低空气比燃烧”技术。

通过改进设备结构和配置,日工拌合设备的核心部件——燃烧器,能够在保证燃烧充分的前提下,尽可能多地减少空气需求量,避免加热空气造成的燃料浪费。

在4000型拌合站上,日工的燃烧器引风机功率只有132kW,创下了“全球同类产品功率最低的记录”,至今还没有被打破。

日工5000型设备上,亦完全承接了这种优势。

以“创新”为内在发展逻辑的日工,总会不停打造出“惊喜”。

在一款日工亦拥有全球专利的油气两用燃烧器上,由于能够使用油品、天然气两种能源,这让配装该燃烧器的拌和设备,能够适用于更多的应用场景。

从能耗上看,其优势会更加明显。

相对于单纯的柴油燃燃烧器,油气两用产品节能70%,对比重油燃料则节能50%以上。

当然,能耗优势之外,这种新型燃烧器因为沿用了低空气比燃烧、低氮氧化合物燃烧等技
术,粉尘和各类气体排放指标也降到了非常低的水平。

翻看日工发展史,类似的例子不胜枚举。

“更高效,更节能,更环保,更绿色,更低成本运营,这是日工一贯的追求,也是我们未来不断寻得突破的方向。

借助这些,我们也希望能够为中国用户带来更多价值。

”对此陈向杰说。

领军“热再生”
全球拌合设备领域,“热再生”技术近年来备受瞩目。

身处其中,日工是当之无愧的开创者。

早在1980年代,日工就开始致力于沥青再生设备产业化发展。

40年的技术积累,日工成为全球热再生设备领域的“执牛耳者”。

通过对热再生技术、产品“翻来覆去”地研究,日工已经彻底攻克了热再生设备领
域的很多难点。

比如温控环节。

日工最新的ATOPα系列再生设备,能够将加热温度精准稳定地控制在160度——在这个温度下,骨料能够保持最佳的状态,不会劣化,不会过度软化而黏在刮料板上,当然也不会燃烧。

“这是我们经过反复实践论证后得出的最适宜的温度,也是目前其他任何品牌设备无法达到的一个高温。

”桜井裕之说。

当然为了进一步防止粘料,日工还改进了干燥筒刮料板造型,保证了设备运营的效率,同时亦提高了维护便利程度。

在日工5000型拌合设备上,也标配了最新系列热再生装置。

利用这套装置,很容易就能把回收的沥青肥料,进行破碎、筛分、烘干,与新料和添加剂混合后,就能生产出新的沥青混合料。

特别值得一提的是,虽然看起来外形巨大,但日工热再生设备实际上却相当“内秀”。

借助日工自主开发的软件,整个热再生过程基本能够实现自动化、智能化。

“对这种精细化程度很高的工艺来说,这都降低了操作难度,提高了生产效率。

”尝试过日工5000型设备的一系列“便利”后,王部长这样评价。

尽管能够“变废为宝”,但在中国,热再生技术仍是一个新生事物,仍处于最初的发展阶段。

“在这项技术上,日本推进的时间更长,也收获了一些经验。

作为中国路面设备领域积极的参与者,日工将把这些全球经验,导入到中国,和中国用户一道,共同摸索符合中国路面施工领域的方式方法,推动行业的升级和进步。

”陈向杰对此表示。

对话日工(上海)工程机械有限公司董事长兼总经理桜井裕之
工程机械观察:中国工程机械行业、相关下游领域,近年来持续升级转型。

具体到拌合设备领域,您认为,未来最主流的发展趋势是什么?
桜井裕之:近几年,随着中国经济、基础设施建设快速发展,特别是在公路建设养护方面,投资力度持续加大,项目增多,以4000型、5000型拌合设备为代表的大型设备需求,正在快速释放。

未来,中国拌合设备大型化、高端化将会是一个明显的趋势。

随着这种趋势落地,中国拌合设备用户群体构成也会发生一些变化。

工程机械观察:针对这种趋势,日工如何调整中国行动?
桜井裕之:沥青拌合站设备相比其他设备,技术复杂程度更高,对服务、培训的需求也更系统、更深入。

为此,日工将进一步强化在中国市场的营销网络和服务体系,让用户能够体会到更及时、更高效的服务。

同时,我们也会继续展开更灵活、更系统的设备操作、养护培训,让用户能够更加顺畅地使用设备,释放更大价值。

在日本和国外一些地区,日工已经在大型设备上导入了信息化技术,利用大数据体系和互联网,提升设备操作的便利程度和工作效率,并降低操作人员工作强度。

在中国,随着互联网硬件设施的逐步到位,我们也会在合适的时候,将这套系统导入中国。

工程机械观察:日工是全球拌合设备领域的引领者,在过去几十年时间中,不断将全球最领先的技术、产品导入中国。

您怎么看待在国外已经进入相对成熟阶段的热再生技术?这种设备和技术,在中国推广面临的最大挑战是什么?有哪些经验可以和用户分享?
桜井裕之:我个人判断,今后热再生技术,会是一个很重要的产业趋势,尤其是在中国。

中国的高速公路网络,堪称世界最长、最发达。

目前,这些总里程超过10万公里的高速公路,相当一部分已
经进入养护期、大修期。

随着新高速公路继续修建,中国高速公路网络将会“产生”越来越多的废料。

而这些废料其实通过热再生技术,完全可以“变废为宝”,在适用项目中发挥积极的作用。

日本在这方面的技术和工艺已经相对成熟,热再生技术也已全面普及,所有拌合设备都配有热再生装置。

同时,日本也是一个强制性使用热再生材料的国家,并对再利用材料制定了非常详细的使用细则。

未来,随着热再生技术在中国的推进,我们也希望能够参与到这场大潮中来,为中国公路建设养护发展尽一份力。

(此内容来自工程机械观察)。

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