KYT教育培训资料

实施方式：
会漏掉一些内 容，因此用手
什么时间——作业开始前进行 在哪儿——班组内选定对象进行 怎么做——
・眼睛：注视对象 ・嘴：大声说出「※※※好！」
指口述确认， 不仅可以防止 遗漏还可以告 诉周围作业 者，以这种形 式确保安全。
・耳朵：要听自己的声音
・手：伸出手臂，用食指指向对象
到达现场
步骤１：作计划
⑴决定观察重点，
参照正常(标准状 态)进行评价作业
步骤２：实施
者的行动 ⑵决定做法 •谁：班长（指名 不在时的代理班 长） •什么时间：一天1 次以上 •在哪儿：在现场 用现物 •用什么方法：按 重点巡视
⑴按重点观察 班组全员 ⑵把指出内容 传达给班组成 员
步骤３：对策/改善
⑴分析指出内容 班 组能解决的→指名责 任者，委托其它部门 的→听取大家的意 见，委托对策・改善 ⑵对策・改善的进度 管理 ⑶标准作业书的修改 ⑷需要时间的项目进 行临时对策，一直跟
做法
⑴制订活动计划书 ⑵示范班组培训
<班组层> 作业文件的清点; 劳动防护用品的清点; 危险源的清点; 实施计划等
⑶4R练习展开 ⑷示范班组改善 ⑸示范班组总结
从最基础的 做起，逐步 深入作业岗 位
重点: 现场隐患的改善; 作业文件标准化; 劳动防护用品标准化; 班组安全建设改善
总结经验;下阶段准备 示范班组安全活动发 表会； 将可展现的成果看板 化，便于员工学习及 其它班组借鉴
训练（Training） 训练有素 预知（Yochi） 预先掌握 危险（Kiken） 不安全的状态
2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎
赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防 止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
发
⑴
生 源
消 除⑹
体 感
虚 惊
型
⑵
事 件
发
整
预
生
改⑸
测
型
⑶
报 告
调查
⑷
——安全管理者/监督者进一步思考：对首次“违 章”是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会
▪利用晨会传达信息，班 组内共享并积累信息。
▪查明真正的原因，能够 对策的马上行动。
▪有效运用改善提案和 KYT。
不允许对提出“吓一跳， 冒冷汗”记录的员工进行 考核，反而应该进行鼓励。 现行制度中与之有冲突的 地方应进行修订。
拭设备。
操作人员开动机器前应首先向同组人员发出警告
工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦
案例事故分析 (人为错误)
案例事故分析 （人为错误）
案例事故分析 (人为错误)
二.什么是KYT
1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全
过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安 全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动， 目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
异对 常标 出准 现以 时外
的
…
异常处理三原则：
“停”——停下设备 “呼”——喊来上司 “等”——等待指示
严格 执行
——此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）
重点之二：劳保用品的配戴标准化
——根据有关标准和KY，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位; ——教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法; ——按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。
摘 要:
背景…… 什么是KYT 如何做 注意的问题 消防知识
一.背景
首先，事故是怎么形成的… 致
害 物
⑴危险
不安全行为 不安全状态
⑵事件
吓一跳 冒冷汗
未遂事故 轻微受伤
⑶事故 轻伤 重伤 死亡
——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于 致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种 “随机事件”（事件），它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。）
3.KYT活动导向：
活动目的——提高员工对危险的 感受性、对作业的注意力及解决 问题的能力
活动对象——潜在的危险行为或 危险因素
活动单元——班组或作业小组
⑶
参与
活动原则 ：“O事故灾害”
⑵
先行
“事先行动”
⑴
预防
“全员参与”
公司的“0”灾害安全理念 2011年目标： 伤害事故＝0：灾害事故＝0：投诉＝0：
重点之2：事 目 的：
——让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换
故快报的活用 做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生
要点： ⑴在晨会等上传达灾 害内容 ⑵在班组内若有类似 作业的话，实施相应 对策 ⑶让每个人确认并在 事故快报上签字，彻 底落实下去 ⑷实施换做自己场所 的危险预知训练
睛 工件滚落砸到脚部 上下班途中交通事故
这些事故的原因是什么？
小结 不能在未停机时将身体深入机器内 一定要等机器停稳了再清洁或清场。 不要抱有试探或侥幸的心理 任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产
区域之外 加强员工岗位安全责任意识 擦拭设备时严禁点动或连动！即必须停止时才能擦
踪到永久对策为止
「班前安全会」
⑴早上： ——精精神神跟大家说声「大家早上
好！」，确认作业者脸色/健康状况。
⑵晨会： 传达联络事项 听取来自班组成员的信息 指示类似灾害防止事项 传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内
容 传播外部信息
⑶安全口号： 和安全推进员商量决定口号内容 和大家一起喊团队口号
重点之一：作业的标准化
在生产活动中，必须在4M（人/物
设备/方法）中明确其标准。
目的——依靠标准化杜绝事故灾害，即：
——不不允许做标准以外的事 ——不允许存在含糊不清的作业
步骤：
这是安全的基础，非常重要！
⑴ 清理 作业 文件
⑴已制定了标准化，并按照标准在实施的作业 ⑵已制定了标准化，但未按照标准实施的作业 ⑶尚未建立标准化，但仍在进行的作业 ⑷既没建立标准化，又没有进行的作业状态
事故单位快报 安技环保部接收/发布 各工厂安全部门接收
向全厂发布 班组接收/传达/对策
员工签字
第三阶段：自主管理期
KY
员
阶段II
工
激
规范
情
阶段I 磨合
形成
阶段III
执行
日常化
时间/努力
重点是——实施以KY为基点、以班长为核心， 大家一起做「全员共同参加」的安全自主管理活动
►安全巡视/作业观察 ►危险预知活动 ►班前安全会 ►“吓一跳、冒冷汗” 的管理 ►手指口述活动 ►事故信息的管理
KKYYTT基基础础四四步步法法
事例练习
事例练习
事例练习
发发表表・・评评论论
○2～3组之间组成对，进行相互发表与评论。
○发表： 发表者ຫໍສະໝຸດ Baidu1步到4步直到确认为止，不加入个人 的意见与感想，阅读写在报告纸上的内容。
○评价： 评价员针对其他组的发表进行（1~2分钟的）评 价。首先是指出长处加以表扬，有问题的话的 话，应先说一句“硬要说点意见的话”再加以建议。 学习其他组实施的KYT才是基本。
•正确穿戴 •完整穿戴 •始终穿戴
第二阶段:KYT展开期——由点至面的展开与深入
班组长KYT培训
通过小集团活 动，找出作业 场所潜在的危 险，由全员一 起做确认，提 高每一个人的 感受性。
危险预知事项 是否做到举一 反三，同类的 危险是否还在 重复出现？深 度与广度有无 进步?
各班组危险预 知实施率、班 组作业危险预 知实施率、员 工参与率是否 达到100%？
因此…
只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保 证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管 理者▪监督者的重要课题
问问发生在我们 身边的工伤同事
们~~~！！
每一个安全事故的教训都是惨痛的；
每一个安全事故的发生都有其必然性和偶 然性；
单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的 但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…
引伸……
而人们往往 看到的只是 露在水面上 的事故危害, 并没有意识 到隐藏于下 面的大量危 险的存在…
一.背景—Why
Accident 事故
AAaacccciiddeenn事t事t ii故s故s j只ju只uss是是tt t冰t冰hhe山e山tt的i的ipp一一ooff个个tthh小小ee尖尖iicceebbeerrgg！！
入试着排除,结果手被夹伤. ［教育］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在
不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或 侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转 时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.
事例3
［后果］一手指致残
［经过］ 主操作工在停机调整机器时,一与生产
无关的外来旁观者不小心触动机器,造成
操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.
［教育］任何生产现场最好将与生产无关的人员 隔离在生产区域之外..
事例4
！！由于吸烟引起的火灾，现场内一片狼藉!
事故回顾
由于操作不慎，割破面部、手部及其其他部位！ 工作精神疏忽，造成运输途中轧伤 未佩戴防护用品，在打磨时被飞溅的铁屑溅伤眼
对有代表性的预知事 项或属于普遍性的危 险，班组长要公示于 众，将对策反馈给员 工，并在班早会、班 晚会、班安全活动会 上作特别说明和对策 解析
重点之1：虚惊事件的挖掘
——此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认 为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以 此来提高作业者危险预知能力。
▪及时记录，制定对策。
每一个安全事故轻则造成经济损失，重则
危及生命； 为了家庭幸福 请时刻注意生产安全！
事例1
［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指 ［经过］粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎
机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只 是少了四指．
［教育］一定要等机器停稳了再清洁或清场。
事例2
［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复. ［经过］ 操作人员在机器动转时, 机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸
「现场安全巡查」
目的：事先指出班组 内全员的动作上、作 业方法上、物品放置 方法上、设备开动状 况上的不安全要因， 进行对策，改善，以 此确保安全
•劳保用具穿戴状况 •安全装置的管理状况 •点检记录的填写状况 •“吓一跳，冒冷汗”记录 里多次提到的部位 •类似灾害作业的对策状况 •标示的设置，挂牌状况 •通道・地面 •危险物等
……至班后安全会
「手指口述」活动
结合
作业前KY卡
目 的： ——当作业开始的 时候，不是马上开 始而是用手指出并 说出那个关键部位 进行确认，以防止 判断，操作上的失 误
实施方法：
——班组长/负责人率先垂范做
——利用晨会，傍晚会进行训练
往往有时心里
——确认实施状况，进行指导
面很清楚，但 做起来往往就
⑵筛选：全部作业/未进行标准化的作业 ▪不干不必要的作业，反馈至的关责任部门 ▪初次作业，着手前先进行KY，决定作业步 骤和要点，力图标准化
<三不原则>
•不干不该干的事； •不去不该去的地方； •不做不能胜任的活；
⑶推进/管理：
P：将现有作业全部标准化 D：标准化作业培训，坚决执行 C：观察是否按标准执行，有无不完善地方 A：修订标准，使之不断完善
⑴种子队员培训 ⑵班组内部培训
⑶危险预知挖掘 ⑷危险预知诊断
⑸危险预知共享
“吓一跳/冒冷 汗”记录： 从虚惊事件中寻 找危险因素； 也可以记录发现 的某一实际危险 因素(预测性)
关于对策： ——对策的实施 是危险预知活动 提升的节点，也 是PDCA的关键环 节，要检查班组 长的对策是否可 行并实施 ——尽可能采用 治本的对策
4.如何推进 第一阶段:KYT试点期
<工厂层>
筹备、培训 实施、跟踪 指导、总结
交流
每个车间选 定1-2个安 全基础(组员 安全生理、 心理、品德、 知识与技能 素质较好的 班组进行培 训.
班组成员相互学习、有互保意识
纳入班组安全建设
目的
孕育具有展示力 的活动元素， 培养出有影响力 的标杆班组 , 起示范作用
KIKEN
有可能成为劳动灾害或 事故的原因，以及不安 全行为和不安全状态。
Hidden Defects 潜在的问题
任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性， 不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一 时刻发生。
墨菲 定律
100 -1= 0
的关系
在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数 十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是 会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。