煮炉吨锅炉煮炉工艺规程

锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。

2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。

b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。

c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。

d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。

e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。

2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。

b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。

c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。

d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。

e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。

2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。

b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。

c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。

d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。

3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。

b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。

c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。

d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。

e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。

3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。

b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。

c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。

d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。

e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。

3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。

燃气锅炉煮炉操作步骤

燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。

使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。

若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。

水位降低时，应及时补充给水。

为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。

如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。

煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。

需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。

刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

工业锅炉煮炉工艺规程

工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。

2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。

2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。

2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。

2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。

2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。

2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。

忌炉水温度急骤下降。

2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。

3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。

锅炉煮炉工艺规程

锅炉煮炉工艺规程锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。

实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。

如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。

酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。

烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

锅炉烘炉煮炉操作规程

锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。

二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。

2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。

3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。

4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。

5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。

三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。

②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。

④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。

（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。

②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。

③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。

（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。

②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。

③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。

（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。

（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。

（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。

3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。

（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。

循环流化床锅炉煮炉详细步骤和注意事项

循环流化床锅炉煮炉详细步骤和注意事项嘿，朋友们！今天咱就来讲讲循环流化床锅炉煮炉的那些事儿。

你想想啊，这循环流化床锅炉就好比是一个大胃王，要让它好好工作，可得先给它来个彻底的“清洗”和“调理”，这煮炉就是关键的一步啦！
那煮炉的详细步骤是啥呢？首先得准备好各种药剂，就像给大胃王准备美味的调料一样。

然后把这些药剂按照合适的比例放到锅炉这个大锅里。

接下来，就是升温啦！就像慢慢给大胃王加热，让它舒舒服服地享受这个过程。

在升温的过程中，可别马虎，得时刻关注着各种参数，就像看着大胃王的脸色一样，稍有不对就得赶紧调整。

等温度到了一定程度，就让它保持一段时间，这就好比让大胃王好好消化一下。

在这个过程中，可不能偷懒哦，得不停地检查、观察，确保一切都正常。

那煮炉有啥注意事项呢？哎呀，这可多了去了！比如说，药剂的选择和比例可不能错，这要是错了，那不就相当于给大胃王吃错了东西，那还不得闹肚子呀！还有啊，升温的速度得控制好，太快了不行，太慢了也不行，这就跟给大胃王加热食物一样，火候得恰到好处。

再就是检查工作啦，要像照顾宝贝一样仔细，不能放过任何一个小细节。

你说要是有个小问题没发现，以后出了大毛病，那可咋办呀！
而且啊，在煮炉的过程中，大家得齐心协力，就像一个团队在给大胃王做饭一样，每个人都得负起责任来。

要是有人马虎大意，那可就全白费功夫啦！
煮炉这个事儿啊，说简单也简单，说复杂也复杂。

但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，注意好那些细节，就一定能让循环流化床锅炉这个大胃王吃得饱饱的，干起活来杠杠的！咱可不能小瞧了这煮炉，这可是关系到锅炉以后能不能好好工作的大事儿呢！所以啊，大家都得上点儿心，别不当回事儿！就这么着吧，大家加油干！。

锅炉煮炉技术要求及方法样本

锅炉煮炉技术规定及办法一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修锅炉，在投入运营前清除在制造和安装过程中所产生铁锈、油脂和污垢，防止因水质恶化，导致结垢严重，致使受热面过热烧坏或产生其她运营事故。

二、煮炉目煮炉目是为了清除锅炉在制造、运送、安装或修理过程中带入锅炉杂质和油污。

这些脏物存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，并且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因而必要通过过煮炉把它清除。

1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。

注意不得将固体药物直接加入锅炉内。

2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十均匀溶液，在锅炉给水同步缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。

3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起安全阀出口排出。

4、削弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。

特别注意是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉操作规程和原则，并规定严格执行。

特别在配制煮沪用药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃面罩，以免被碱液灼伤。

三、煮炉技术规定1 . 煮炉可在烘炉后期同步进行。

这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 如下，红砖灰浆水分降至10% 如下，过热器前耐火砖温度已达100℃，此时煮炉与烘炉可同步进行，以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量，按表11—1 所示规定计算煮炉所需药量，将药物用水调成浓度为20% 碱性溶液加入锅内，搅拌均匀使药物充分溶解，使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污管将杂质排出。

3 . 煮炉加药时，锅水应保持在最低水位，用加药桶将调好药液加入锅炉内，所需药物应一次加完。

然后再将锅水提高至最高水位，以防止药液和水进入过热器导致汽化。

4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽，并由空气阀或安全阀出口排出，使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。

)5 . 削弱燃烧，进行排污，并恰当补水维持水位后再强化燃烧。

在煮炉末期，将蒸汽压力保持在锅炉工作压力75% ，持续运营12 ～24 h。

燃气锅炉安全操作规程吨炉

燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前旳检查工作1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件与否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅旳内部有无遗留旳工具杂物等，尤其是锅筒内部，在确认清理洁净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。

2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层与否完整无损。

检查炉膛内与否有残留燃料油或油垢。

3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置与否合理，与否便于维修，供汽管路与否畅通、严密，气压表与否对旳，风机电机转向与否对旳，风门开关与否灵活。

负荷调整装置与否对旳，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置与否预设好。

4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水与否到达GB1576-2023《低压锅炉水质原则》旳规定。

锅炉给水要严格控制为：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。

5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备与否完好，其有效期限和铅封与否合格；检查压力表指针旳位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉旳压力表指针应在限止钉处，无限止钉旳压力表，指针距零位旳数值不超过压力表规定旳容许误差；检查温度表旳指示与否合理；检查水位表显示与否精确，水位表应有明显旳最高、最低安全水位和正常水位旳指示标志；检查安全阀与否已调整到规定旳始启压力，泄放管与否堵塞；检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作敏捷精确。

6 五大系统检查（1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口与否畅通，烟道闸门开关与否灵活，烟道有无杂物；同步转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够旳通风孔，通风孔应畅通。

（2)、水汽系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵旳转动方向，然后逐渐打开水泵到锅炉旳阀门。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。

2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。

沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。

3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。

下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。

一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。

二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。

三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。

以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。

锅炉煮炉工艺规程

锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。

实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。

如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。

酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。

烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

锅炉煮炉操作规程

锅炉煮炉操作规程一、煮炉前的准备工作：1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。

2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。

3、输煤和除灰系统能满足需要。

4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。

5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。

6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。

7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。

二、煮炉期间配药人员注意事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。

2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。

3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。

4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。

三、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将纯度为100%的苛性钠（NaOH）100Kg配成20%浓度碱液。

2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10%。

2、二期加药、煮炉：1）加药量：将纯度为100%的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成混合溶液。

2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10%，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。

3、三期加药、煮炉：1）加药量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10%浓度的液体。

2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

锅炉烘炉煮炉操作规程

锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言本操作规程是针对锅炉、烘炉、煮炉等设备的安全操作而制定的。

作为操作人员，必须严格遵守本规程的各项要求，加强设备的管理和维护，确保设备的运行安全和正常。

二、设备结构锅炉、烘炉以及煮炉的结构基本相同，由本体、加热系统、控制系统、排气系统、安全系统等组成。

本体：锅炉、烘炉、煮炉的本体都是由钢板制作而成的。

加热系统：加热系统一般采用燃气、燃油、燃煤等作为燃料，在本体内部通过管道、换热器进行传递，从而达到加热的目的。

控制系统：控制系统由控制柜、传感器、计算机等组成，用于控制加热器温度、速度等各项参数。

排气系统：排气系统由风机、管道、风口等构成，用于将燃烧产生的废气排出设备外部。

安全系统：安全系统包括水位控制系统、燃气、燃油、燃煤供应系统等，用于保证设备的安全运行。

三、操作流程1、开启设备电源；检查设备电线、电缆是否正常，各开关是否处于正常位置。

2、检查设备内部的操作装置、阀门等设备是否处于正常位置。

3、检查加热系统，确保燃料供应系统正常。

4、检查控制系统，确认各项参数是否达到要求。

5、开始预热程序，通过控制柜调整加热器，使其温度逐渐升高。

6、开始正式生产，按照生产工艺要求加热和烘干产品。

7、在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现和解决问题。

8、生产结束后，关闭加热和控制系统，关闭设备电源，进行设备的清洗和维护。

四、注意事项1、在工作过程中，操作人员必须时刻检查设备的运行状态，以及关键部位是否正常。

2、在设备中加入燃料时，必须确保设备处在停止状态。

3、在设备清洗和维护时，必须先关闭设备电源并进行安全隔离，确保所有能量都被释放，方可进行操作。

4、在紧急情况下，必须迅速将设备停止，并进行相应处理。

5、在设备运行过程中，如出现故障必须停机检修。

以上为锅炉、烘炉、煮炉的操作规程，希望每一个操作人员都要加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行。

煮炉6吨锅炉煮炉工艺规程

6吨锅炉煮炉工艺规程：1:煮炉所需药品：氢氧化钠（烧碱）公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤（37塑料杯），白云牌药剂公斤左右，所有药剂均需在锅外溶解后成20%的溶液后才能加入锅内。

在锅炉煮炉期间，总碱度控制在50-100mmol/L左右，磷酸根控制在1000mg/L左右，pH值＜13。

整个煮炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为准，原则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补加磷酸三钠药剂等。

高于此指标时进行排污。

2：加药方式：配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。

逐渐使炉水沸腾,然后将水补到最高水位。

煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。

3：煮炉工艺控制：煮炉分为三个阶段进行：第一阶段：维持汽包压力4-5公斤，第二阶段公斤压力。

第三阶段公斤压力。

碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。

第一阶段：维持汽包压力4-5公斤：锅炉点火，缓慢升压，在4-5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。

排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。

排污60秒以上。

维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。

保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升压后，将水补到最高水位。

升到压力公斤，到达第二阶段。

第二阶段12,5公斤压力：当汽包压力升至公斤压力时，在12,5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。

排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。

排污60秒以上。

维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。

烘炉和煮炉工艺规程

烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。

2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。

3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。

因此，需要通过烘炉除去水分。

3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。

3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。

3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。

3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。

b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。

c）.检查人孔、手孔是否完好。

d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。

3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。

b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。

锅炉烘炉煮炉操作规程

锅炉烘炉煮炉操作规程锅炉本体安装、维修结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。

一、烘炉1、目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。

所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。

2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。

2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。

2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在炉排底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排),然后在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。

③所有烟温均以省煤器后的烟温为准,保持炉膛燃烧室负压要求。

④操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

⑤维修后的烘炉时间以维修情况而定,按照此规程相应操作(2)、烘炉的具体操作:①关闭锅炉两侧人孔门。

②用软水经供水系统向锅炉内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③在炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。

下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。

1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。

检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。

1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。

同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。

1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。

首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。

1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。

点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。

1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。

此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。

1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。

操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。

调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。

1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。

在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。

1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。

关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。

同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。

2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。

组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。

2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。

检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。

此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。