冲压模工作零件加工工艺过程
冲压模工作零件的加工工艺过程课件
01
02
03
04
热处理
根据需要，对工件进行淬火、 回火等处理以提高其机械性能
。
精加工
对工件进行精密切削加工，如 铣削、磨削等，以获得精确的
几何形状和尺寸。
试模
对工件进行试模，检查其是否 符合设计要求。
表面处理
对工件进行表面处理，如喷砂 、抛光、镀层等，以提高其表
面质量和耐腐蚀性。
拉深模工作零件工艺流程
表面处理
对工件进行表面处理，如喷砂、抛光、镀层等，以提高 其表面质量和耐腐蚀性。
弯曲模工作零件工艺流程
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02
03
总结词
弯曲模工作零件的工艺流 程主要包括备料、粗加工 、热处理、精加工、试模 和表面处理等步骤。
备料
选择合适的材料，如钢材 ，进行下料。
粗加工
对毛坯进行初步加工，去 除大部分余量。
弯曲模工作零件工艺流程
详细描述
拉深工艺是利用凸模和凹模的形状将材料拉 入凹模孔中，形成所需形状的零件。变薄拉 深工艺则是将材料拉入更深的凹模孔中，使 材料变得更薄，同时保持其形状。反拉深工 艺则是将材料反方向拉入凹模孔中，形工作零件的
加工工艺发展趋势
与展望
高效加工工艺的发展趋势
高效切削技术
毛坯制备
对毛坯进行制备，包括切割、弯曲、矫直等加工，使其满足 后续加工要求。
粗加工
切削加工
对毛坯进行粗加工，去除多余的材料，初步形成冲压模工作零件的形状和尺寸。
热处理
根据需要，对粗加工后的零件进行热处理，以提高其机械性能和硬度。
精加工
切削加工
对粗加工后的零件进行精加工，进一 步细化零件的形状和尺寸，以满足精 度要求。
冲压模具的生产工艺
冲压模具的生产工艺冲压模具生产工艺是指通过加工、装配、检验、调整等一系列工艺过程，将原材料加工成符合要求的冲压模具产品的整个过程。
下面将对冲压模具生产工艺进行具体介绍。
首先，冲压模具生产工艺的第一步是制定工艺方案。
根据模具产品的设计和要求，制定出具体的生产工艺方案，包括加工工序、装配工艺、检验标准等。
第二步是材料加工。
冲压模具常用的材料有高速钢、硬质合金等，这些材料具有较好的硬度和耐磨性。
通过锻造、热处理等工艺对材料进行加工处理，提高其强度和硬度。
第三步是模具加工。
根据制定的工艺方案，利用数控机床等设备对模具进行加工。
包括粗加工、精加工等多个工序，通过加工将材料加工成具有特定形状和尺寸的模具零件。
第四步是模具装配。
将经过加工的模具零件按照一定的工艺要求进行组装，形成完整的冲压模具产品。
在装配过程中，需要注意零件的配合度、间隙等，确保模具装配的质量和性能。
第五步是模具调整和试模。
将装配好的模具进行调整，通过不断的调整和试模，使模具能够正常运行，满足产品的加工要求。
在调整和试模过程中，需要调整模具的挤出量、切砧间距等参数，以获得满意的模具成品。
第六步是模具检验和质量控制。
通过对模具的检验，检查模具的尺寸精度、表面质量等，确保模具的质量满足要求。
同时，要进行全面的质量控制，包括加工过程中的质量控制、装配过程中的质量控制等，确保模具的每个环节都能够达到质量要求。
最后，是模具维护保养。
及时对模具进行保养和维护，包括清洗、涂油、修磨等，延长模具的使用寿命和维护其工作性能。
综上所述，冲压模具的生产工艺包括了制定工艺方案、材料加工、模具加工、模具装配、模具调整和试模、模具检验和质量控制以及模具维护保养等环节，通过这些工艺步骤的合理组织与调控，可以确保冲压模具的质量和性能，满足产品的加工要求。
冲压模工艺流程
冲压模工艺流程
《冲压模工艺流程》
冲压模工艺是制造工业中常用的一种加工方法，用于制造成形复杂的金属零件。
冲压模工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备待加工的金属材料，通常使用薄板金属，如钢板、铝板等。
2. 模具设计：根据零件的形状和尺寸要求，设计对应的冲压模具。
模具设计包括冲头、模座、导向柱、顶针等部件的设计。
3. 材料切割：将材料按照设计尺寸切割成所需的大小和形状。
4. 模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，通常使用钢材进行加工和热处理，以保证模具的强度和耐磨性。
5. 装配调试：将制造好的冲压模具进行装配，并进行调试，确保模具的开合运动和加工精度符合要求。
6. 冲压加工：将准备好的材料放置在冲压机上，由模具进行加工，利用冲头对材料进行塑性变形，最终成形完成。
7. 后续加工：有些冲压零件在完成成形后还需要进行后续的折弯、焊接、车削等加工，以达到最终的形状和精度要求。
冲压模工艺流程在制造行业中应用广泛，其优点包括生产效率
高、加工精度高、成本低等特点，因此受到了制造企业的青睐。
在未来的发展中，冲压模工艺流程将继续得到完善和改进，为制造业的发展贡献更大的力量。
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程(总4页)
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压件冲裁大小孔加工工艺流程
冲压件冲裁大小孔加工工艺流程一、什么是冲压件冲裁大小孔加工呀。
冲压件冲裁大小孔加工呢，简单来说，就是在冲压件上弄出大大小小的孔啦。
这可不是随随便便就能做好的哟，就像我们做手工一样，得有步骤、有技巧的。
你看啊，冲压件在我们生活里到处都是，那些金属小零件上的孔很多都是这么加工出来的。
这加工过程就像是一场小小的魔术，把一块平平的材料变成有孔的、有用的小零件。
二、加工前的准备工作。
1. 材料的选择。
咱们得先挑好材料。
这材料就像做菜的食材一样重要。
如果材料不好，那后面加工出来的冲压件可能就不达标。
一般来说呢，要根据冲压件的用途来选材料。
要是做个小的装饰品，可能就选比较薄、质地软一点的材料；要是做个机械上用的零件，那材料就得结实、耐用，像一些厚一点的金属板之类的。
而且材料的尺寸也得量好，不能太大也不能太小，就像我们穿衣服，得大小合适才行。
2. 模具的准备。
模具可是这个加工过程中的大功臣。
没有模具，就没法做出我们想要的孔的形状。
模具的设计要特别精准，就像我们盖房子的图纸一样，一点都不能出错。
制作模具的材料也得讲究，要能承受住冲压的力量，还得耐磨。
在使用模具之前，还得检查检查，看看有没有损坏的地方，要是有个小裂缝或者不平整的地方，那冲出来的孔可能就歪歪扭扭的，可不好看啦。
3. 设备的检查。
冲压设备也得好好检查一下。
就像我们出门前要检查汽车一样，得确保设备能正常工作。
看看压力是不是正常，各个部件有没有松动之类的。
要是设备出问题了，在加工的时候就可能会发生危险，这可不行呢。
三、冲裁大小孔的加工过程。
1. 定位。
要在冲压件上冲裁出大小孔，首先得确定孔的位置。
这就像我们在地图上找地方一样，得精准定位。
一般会有专门的定位装置，把冲压件固定在合适的位置，这样才能保证冲出来的孔在我们想要的地方。
如果定位不准，那孔可能就会偏到一边去，整个冲压件可能就报废了。
2. 冲裁小孔。
先来说说冲裁小孔吧。
这个时候，冲压设备会按照模具的形状，用一定的压力把小孔冲出来。
冲压工艺的25种工序详细介绍
冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。
模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。
如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。
其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。
4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。
因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。
冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺流程是指将原材料(金属板、带等)通过冲床和冲模来进行机械成形的一种加工方法。
下面是一个常见的冲压工艺流程。
1. 设计零件：首先，根据产品的需求和设计要求，进行零件的设计和绘图工作。
在设计零件时需要考虑到材料的选择、零件的结构和功能等因素。
2. 材料准备：选择适合的原材料，一般为金属板材或者金属带材。
根据设计要求进行裁剪和修整，确保材料的规格尺寸满足工艺要求。
3. 冲模制作：根据设计图纸，制作冲模。
冲模一般由上模和下模组成，通常采用硬质合金材料制作。
冲模的制作需要考虑到材料的选择、模具的尺寸以及零件的结构等因素。
4. 模具装配：将制作好的冲模安装到冲床上，确保冲床的调整和模具的安装调试工作完成。
调节好冲床的参数，包括冲床的压力、行程以及速度等。
5. 材料压入：将原材料放置在冲模中，通过冲床的下压，使得原材料进入到冲模中，并完成冲剪、冲孔、拉膜等工艺。
整个过程中需要控制好冲床的参数，确保冲床和冲模能够正确地完成工艺操作。
6. 分离和回收：将完成冲压工艺的零件由冲模中分离出来，根据需要进行清洗和处理。
对于不合格的零件，则需要进行筛选和处理，以保证产品质量。
7. 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理工作。
表面处理的方法包括镀锌、喷涂、喷砂、氧化、抛光等。
8. 检验和包装：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保产品质量符合要求。
然后对完成的产品进行包装，以便于运输和存储。
以上是一个常见的冲压工艺流程，当然根据不同的产品和要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
冲压工艺流程是一项技术含量较高的加工方法，能够有效地提高生产效率和产品质量。
冲压模具生产工艺流程
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验收交付
模具经试冲合格，满足产品质量要求和生产要求后，进行验收并交付使用
4
模具材料准备
采购符合要求的模具钢，如 Cr12、Cr12MoV 等
5
毛坯加工
- 根据模具零件图，对模具钢进行下料
- 锻造毛坯，改善材料的组织和性能
6机械Leabharlann 工- 车削、铣削、钻削等加工方法，加工模具的工作零件、模板、导柱导套等
- 对需要热处理的零件预留加工余量
7
热处理
对模具工作零件进行淬火、回火等热处理，提高硬度和耐磨性。例如，凸模、凹模常采用淬火处理
冲压模具生产工艺流程
序号
流程
详细描述
1
产品设计
根据产品需求进行冲压件的设计，确定产品的形状、尺寸、精度要求等。
2
工艺设计
- 分析产品的冲压工艺性
- 确定冲压工序，如冲裁、弯曲、拉伸等
- 计算毛坯尺寸、排样、确定模具结构形式
3
模具设计
- 绘制模具装配图和零件图
- 确定模具材料、标准件选型
- 设计模具的导向、卸料、顶出等机构
8
磨削加工
对热处理后的零件进行磨削加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度，如平面磨削、外圆磨削、内孔磨削等
9
线切割加工
对于形状复杂、精度要求高的模具零件，采用线切割加工
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装配调试
- 将加工好的模具零件进行装配，确保各零件的配合精度
- 安装到冲压设备上进行试冲调试，检查冲压件的质量和模具的工作状态
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺是指通过钣金加工机床，对金属板材进行压制、冲孔、弯曲、拉伸等处理工艺的总称。
它是制造各种零部件的一种重要工艺，广泛应用于汽车、电器、通讯、电子、机械制造等领域。
下面我们将详细介绍冲压工艺的流程。
一、模具设计冲压工艺的第一步是模具设计。
模具的设计需要根据被加工的零件的尺寸、形状和要求，制作出相应的模具。
模具能够在短时间内将金属板材加工成符合所需形状的零件。
二、材料切割或定尺在冲压工艺中，金属板材需要被切割或定尺。
这个步骤需要根据被加工的零件的尺寸和要求，将金属板材进行切割或者定尺。
在这个步骤中，需要使用切割机和裁板机等设备。
三、模具调整在模具设计完成之后，需要对模具进行调整。
模具调整时需要将其与机床进行配合，根据加工要求将模具准确、平整地安装在机床上。
四、精确定位精确定位是冲压工艺流程中非常重要的一步。
在精确定位时要保证零件的位置准确无误，这可以通过机床的数控系统进行自动定位。
五、冲压加工在进行冲压加工时，需要将模具配合机床进行操作。
机床会按照加工好的程序进行操作，从而将金属板材加工成符合要求的零部件。
六、去毛刺在冲压加工完成之后，需要对加工出来的零件进行去毛刺处理。
去毛刺需要使用专门的设备，对零件表面进行抛丸或者机械去毛刺处理。
七、品质检测品质检测是冲压工艺中最后一个步骤。
在品质检测过程中，要对加工好的零件进行检查、测试，以确保其达到设计要求，是否存在问题需要及时进行处理。
总之，冲压工艺是一项非常复杂的加工技术，需要配合各种设备、技术手段和专业知识。
只有经过良好的模具设计、机床操作和后续处理等流程，才能够生产出高质量的零部件，为整个制造业提供优越的材料和零部件。
冲压模具加工流程
冲压模具加工流程冲压模具是一种在机械加工领域中非常常见的加工方式，它通过压制金属片材或板材来制造各种零件。
冲压模具加工流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
下面我们来详细介绍冲压模具加工流程：1.设计模具：在冲压模具加工流程中，首先需要进行的就是模具的设计。
设计师需要根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构和尺寸，并使用计算机辅助设计软件进行模型制作。
2.制造模具：模具设计完成后，需要根据设计图纸制造模具。
模具制造过程中需要进行多道工序，包括车削、铣削、磨削等。
制造模具的工艺和材料也很重要，通常选择高强度、高硬度的合金钢。
3.选择材料：在冲压模具加工流程中，需要根据零件的要求选择合适的材料。
通常选择的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
4.模具安装：模具制造完成后，需要将模具安装到冲床上。
此时需要进行严格的校验，确保模具安装稳定、位置准确。
5.开始加工：当模具安装完成后，就可以开始进行加工了。
首先需要将金属片材或板材放置在模具上，然后通过冲床将模具压制在金属片材上，形成零件。
6.检验质量：加工完成后，需要对零件进行质量检验。
检查零件的尺寸、外观和表面质量等方面，确保零件符合要求。
7.修正模具：如果发现零件不符合要求，需要对模具进行修正。
修正模具需要经验丰富的技术人员进行操作，确保模具修正后能够满足零件的要求。
8.清洁维护：在冲压模具加工流程中，需要定期对模具进行清洗和维护。
清洗可以清除模具表面的污垢和积碳，维护可以延长模具使用寿命。
冲压模具加工流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
在加工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工出来的零件符合要求，达到高质量、高效率的生产目的。
冲压模具生产工艺流程
冲压模具生产工艺流程冲压模具是制造企业中常用的一种工具，用于将金属片或其他可塑材料通过模具进行冲压，以得到所需形状的工件。
下面是冲压模具生产工艺的详细流程。
1.需求确认：首先，制造企业与客户确认产品的需求，包括产品规格、数量、质量要求等信息。
制造企业需要理解客户对产品的要求，以便制定相应的生产计划。
2.设计模具图纸：在确认需求后，设计师根据产品要求进行模具的设计。
设计包括模具型号、结构、尺寸、孔径等细节。
设计师需要考虑产品的成型性能，使得模具能够有效地进行冲压操作。
3.材料选用：根据模具的设计图纸，制造企业需要选择合适的材料来制造模具。
通常使用的材料包括带有高硬度和高强度的工具钢。
选择材料时，要考虑模具的使用寿命、耐磨性和耐腐蚀性。
4.加工模具零件：根据模具图纸，将所需的材料进行切割、铣削、钻孔、磨削等加工工序，制造模具的各个部件。
加工过程需要精确控制尺寸和形状，以确保模具的质量。
5.组装模具：将加工好的模具部件进行组装，包括安装冲头、底模、导柱等组件。
组装需要保证各个部件的互相配合精度，确保模具的正常使用和冲压品质。
6.模具调试：在模具组装完成后，进行模具的调试工作。
调试包括检查冲头与底模的配合情况、冲压工件的尺寸精度、冲压速度等。
调试的目的是确保模具工作正常，能够满足产品要求。
7.生产冲压工件：在完成模具调试后，将模具投入生产。
将金属片或其他可塑材料放置在冲压机上，调整机器的参数（如冲程、压力等），通过模具进行冲压操作，得到预期的工件。
8.检验和质量控制：冲压完成后，对工件进行检验，包括尺寸、外观、加工质量等方面。
通过检验，判断冲压工件是否符合产品要求。
质量控制包括制定合理的工艺参数、检查模具磨损情况、及时维护和修复模具等。
9.维护模具：模具在使用过程中，由于摩擦、磨损和腐蚀等因素，可能会出现一些问题。
一旦发现模具有问题，需要及时进行维护和修复工作，以保持模具的正常使用寿命。
10.模具升级和改进：根据冲压工艺的要求和客户的需求，制造企业可以对模具进行升级和改进。
冲压模具制造流程
冲压模具制造流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具的制造流程是什么。
以下是店铺为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具制造流程l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。
所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。
模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。
木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。
拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。
应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。
凹模模型采用熟石膏制造。
为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。
浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。
应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。
选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。
因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。
对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。
按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。
由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。
涅型浇铸的排气孔应多些。
浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。
对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。
7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。
冲压模具流程
冲压模具流程
冲压模具流程是指利用冲压模具将金属材料进行塑性变形和分割，以制造各种金属零件的过程。
以下是一般的冲压模具流程：
1. 零件设计：根据产品的要求和功能，进行零件的设计。
包括尺寸、形状、材料等方面的考虑。
2. 模具设计：根据零件的设计要求，进行模具的设计。
根据零件的形状和要求，确定模具的结构和尺寸。
3. 制造模具：根据模具设计图纸，制造模具的各个部件。
包括模具座、上下模板、模芯、模腔等。
4. 加工模具：对模具的各个部件进行加工。
包括车、铣、刨、切割、磨削等工艺。
5. 装配模具：将加工好的模具各个部件进行装配，形成完整的模具。
6. 调试模具：对装配好的模具进行调试，包括检查各个部件的配合度、紧固度和运动轴的拖动情况等。
7. 材料准备：将需要加工的金属材料准备好，包括切割、矫平、清洁等处理。
8. 开模：将模具装上冲压机，根据零件设计的要求，进行冲压加工。
涉及到工序的次序有：送料、定位、卸料、冲剪等。
9. 检查零件：对冲压好的零件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
10. 清理模具：对冲压过程中产生的碎屑、润滑剂等进行清理，保持模具的干净和正常使用。
11. 维护模具：定期对模具进行维护，保养和修复。
包括清洗、润滑、更换损坏的部件等。
以上是一般的冲压模具流程，不同的产品和模具可能会有一些差异。
冲压模具流程的精细化和高效化对于保证零件的质量、提高生产效率具有重要意义。
冲压模工作零件的加工工艺过程
冲压模工作零件的加工工艺过程冲压工艺是通过冲压模来将金属板材进行冲击、拉伸、弯曲等加工变形，制造出所需形状的零件或产品。
下面将详细介绍冲压模工作零件的加工工艺过程。
1.设计与规划：首先，需要根据所需零件的设计要求，绘制出详细的图纸和三维模型，并进行工艺分析。
在这个阶段也需要对冲压模进行设计和规划，确定零件的数量和产量。
2.材料准备：零件加工过程中所使用的材料主要是金属板材，如钢板、铝板等。
在使用之前需要对板材进行切割，并根据尺寸要求进行化学清洗或去毛刺处理，以保证加工质量。
3.设计冲压工艺：根据零件的形状和要求，设计冲压工艺，包括冲孔、拉伸、弯曲、压入等操作步骤的顺序和方法，以及冲压力和步骤的参数设置。
4.制作冲压模具：根据冲压工艺要求，制作冲压模具。
该过程包括模具设计、模具加工、热处理、调试等步骤。
模具的制作质量和精度对于零件的加工质量和精度至关重要。
5.调试和试产：在模具制作完成后，需要进行模具的调试和试产。
根据冲压工艺要求，确定冲压机的参数和设备的操作方法，并对模具进行调整和优化，以确保零件加工的顺利进行。
6.加工零件：一旦模具调试成功，就可以开始进行零件的加工。
在冲压机上安装好模具后，将板材放置在模具上，并进行冲击、拉伸、弯曲等操作，使板材按照设计要求进行变形。
7.检测和验收：加工完成后，需要对零件进行检测和验收。
通过使用计量工具和检测设备对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的测试，以确保零件符合设计要求。
8.修整和表面处理：如果零件在加工过程中存在一些缺陷或表面需要特殊处理，可以进行修整和表面处理。
修整包括去毛刺、除去边角余料等操作，表面处理可以采用镀锌、喷涂、抛光等方式。
9.包装和出厂：经过检测和处理后，零件可以进行包装和出厂。
根据不同的运输需求，选用适当的包装方式，以防止零件在运输过程中受到损坏。
总结：冲压模工作零件的加工工艺过程包括设计与规划、材料准备、设计冲压工艺、制作冲压模具、调试和试产、加工零件、检测和验收、修整和表面处理、包装和出厂等环节。
冲压模具加工工艺及流程
冲压模具加工工艺及流程
嘿，朋友！今天咱就来好好聊聊冲压模具加工工艺及流程，这可真是个超级有趣的事儿呢！
首先，得有个设计吧！就像建房子得先有个图纸一样，冲压模具也得有精心设计的方案。
想象一下，要是没有设计，那不就像无头苍蝇一样乱撞啦！咱得根据要加工的零件形状和要求，仔细琢磨出最合适的模具设计。
比如要做个弯弯的钩子形状的零件，那模具就得设计成能把材料压成那个弯弯样子的呀！
然后就是材料准备啦！这就好比做饭得先有食材嘛。
选用合适的材料那可是相当重要的哟！要是材料不行，后面再好的工艺也白搭呀。
咱得挑那种质量好、够结实的材料，这样做出来的模具才耐用呢！你说要是选了个差劲的材料，做出的模具没用几次就坏了，那多闹心啊！
接着，就到了加工环节！这就像是雕刻大师在精心雕琢一件艺术品一样。
用各种机床和工具，把材料一点一点地加工成我们想要的形状和尺寸。
哎呀呀，那场面可壮观了，机器嗡嗡响，火花四溅的！就好像在战场上打仗一样激烈呢！
再之后就是装配啦！把加工好的各个部分组合在一起，让它们形成一个完整的模具。
这就好像搭积木一样，一块块地拼起来。
要是装配不好，那模具可就没法正常工作啦，这可不行哟！
最后就是调试和检验啦！就像是给模具做个全面的体检。
看看它能不能正常工作，加工出来的零件符不符合要求。
如果有问题，就得赶紧调整，直到一切都完美无缺！
总之，冲压模具加工工艺及流程可真是个复杂又有趣的过程啊！每个环节都不能马虎，都需要我们精心对待。
这样才能做出高质量的模具，生产出完美的零件呀！你觉得是不是很有意思呢？。
冲压模具制作的工艺流程
冲压模具制作的工艺流程首先呢，咱们得有个设计方案。
这个方案啊，得根据要冲压的零件的形状、尺寸还有产量啥的来定。
我觉得这一步很关键，就像盖房子打地基一样重要！你要是设计得不好，后面可就麻烦大了。
这时候呢，可能有人会问，怎么才能设计好呢？其实就是多考虑各种因素呗，多参考一些成功的案例也不错。
接下来就是准备材料啦。
材料的选择可不能马虎哦！要根据模具的使用要求来选，比如说硬度、韧性这些方面。
不过呢，有时候也得考虑成本，毕竟咱也要控制预算不是吗？我一般会在保证质量的前提下，找一些性价比高的材料。
然后就是加工啦。
这一步有好多小环节呢。
像切割啊、钻孔啊之类的。
切割的时候要注意尺寸的准确性，稍微偏差一点，可能整个模具就废了，这可不行啊！钻孔呢，也要小心，得保证孔的位置和大小都对。
当然啦，这一步具体怎么做，也可以根据实际情况自行调整。
比如说，如果你有更先进的加工设备，可能就会更方便一些。
再然后就是热处理环节啦。
这个环节可重要了！它能改变材料的性能呢。
不过这一步操作起来得小心点，因为如果处理不好，材料的性能可能会变得很差。
我记得有一次，没控制好温度，结果材料就达不到理想的硬度了，所以大家可别像我那次一样粗心呀。
之后就是装配啦。
把各个加工好的零件组装到一起。
这一步刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。
在装配的时候，要确保每个零件都安装到位，不能有松动的情况。
小提示：别忘了最后再检查一遍哦！最后就是调试啦。
这一步要特别注意！调试的目的就是让模具能正常工作，冲压出合格的零件。
如果冲压出来的零件有问题，那就得回头检查前面的步骤，看看是哪里出了差错。
冲压件生产工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
冲压件是通过将金属板材置于冲床上，利用冲压工艺将金属板材一次或多次进行冲裁、弯曲、拉伸等形状变化，最终形成所需零件的一种加工方法。
冲压件广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
下面是一份大致的冲压件生产工艺流程图。
1. 材料准备：将原材料金属板材进行裁切，尺寸要与产品设计图纸一致。
2. 模具制造：根据产品图纸设计制造相应的冲压模具，包括上模和下模。
3. 模具安装：将上模和下模安装在冲床上，并调整好模具的位置及工作间隙。
4. 冲剪操作：将金属板材放在下模的位置上，通过冲压机的压力进行冲剪操作，将不需要的部分切除。
5. 弯曲操作：通过调整上模的位置和冲压机的压力，对金属板材进行弯曲操作，使其呈现出所需的形状。
6. 拉伸操作：通过上下模的移动和冲压机的压力，将金属板材进行拉伸，使其产生所需的拉伸形状。
7. 整形操作：通过多次的冲剪、弯曲、拉伸操作，将金属板材
逐渐形成所需的最终形状。
8. 表面处理：对冲压件进行清洗、除锈、涂漆等表面处理，以提高其美观度和耐用性。
9. 检验：对冲压件进行视觉检查、尺寸检测等质量检验，确保冲压件的质量符合要求。
10. 包装和出货：对合格的冲压件进行包装，然后安排发货，
以便送到下一个生产环节或者交付给客户。
以上是一份冲压件生产工艺流程图的大致描述。
实际生产中，可能还有一些其他的步骤和工艺，具体情况会根据不同产品和客户需求有所变化。
冲压件生产工艺的关键在于冲压模具的设计和调整，以及冲压机的操作技术，只有掌握好这些关键要素，才能确保冲压件的质量和产量。
冲压模具生产工艺流程
冲压模具生产工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
小编给大家整理了关于冲压模具生产工艺流程，希望你们喜欢!冲压模具生产工艺流程五金冲压模具制作流程一.毛胚材料加工：1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。
如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
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答案：D
3、要求凸模和凹模的工作部分具有较高硬度和耐磨性 以及良好的塑性对吗？
答案：错的，要求凸模和凹模的工作部分具有较高硬度 和耐磨性以及良好的韧性。
新课
3.冲裁模工作零件的加工工艺过程
冲裁模具的凸模加工主要是外形加工，凹模的加工主要 是孔或孔系的加工
重点与难点
重点：工工艺实例
外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8 内形（孔）Ra0.4 冲裁间隙Z=0.06m 漏料孔、螺纹孔加工 材料： CrWMn 热处理 58~64HRC
凸凹模
毛坯选择：单件生产，采 用自由锻件
主要表面加工方案： 外形：粗铣→精铣→
磨削 内形：粗镗→半精镗
下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、 精加工、基面磨削） →划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、 销孔加工→淬火+回火→ 采用成型磨削进行刃口轮廓 精加工→研磨或抛光。
特点：能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹 模的加工精度容易保证。
⑶、形状复杂、热处理变形大的直通式零件加工工艺：
下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔加工→ 淬火+回火→ 磨削加工上、下面及基准面→线切割加 工→钳工修整。
练习：根据右图 写出凹模的加工 工艺
割加工，再研磨。
工艺路线（方案）： 方案一：
备料→锻造→退火 →铣六面→磨六面→划线 /作螺纹及销孔→铰挡料 销孔→铣型孔/修漏料孔 →热处理→磨六面→坐标 磨型孔
方案二： 备料→锻造→退火→铣
六面→磨六面→划线/作螺纹 孔及销孔/穿丝孔→热处理→ 磨六面→线切割挡料销孔及 型孔→研磨型孔 挡料销与型孔位置精度高， 漏料斜孔一次切割，工艺简 单。 优先选择方案二
→精镗→研磨（磨削） 内、外形还可以采用线切
割同时加工，再研磨
凸凹模
工艺路线 方案一：
备料→锻造→退火→铣六面→ 磨六面→划线/作螺纹孔/漏料孔→镗 内孔→铣外形→热处理→研内孔→ 成形磨外形 方案二：
备料→锻造→退火→铣六面→ 磨六面→划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝 孔→热处理→线切割内外形→研磨 内外形 注：经比较优先选择方案二
本工序→ 单面余量 下工序 mm
锻→车/刨/ 3~6 铣
车/刨/铣→ 粗0.2~0.3 磨削
精
0.12~0.18
1、备料： 将毛坯锻成平行六面体，尺 寸166mm×130mm×25mm
2、热处理：退火 3、铣平面：铣各平面 ，厚度
留 磨 削 余 量 0.6mm ， 侧 面 留 磨削余量0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留 磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两 侧面保证垂直
5、钳工划线： 划出对称中心线，固定孔及销孔线
6、钳工： 加工固定孔及销孔及穿丝孔
7、检验 8、热处理：按热处理工艺保证
58~62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留
研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规定技术要求 12、检验
3.冲压模工作零件的加工工艺过程
一、复习 1、掌握模具制造技术的关键在于工作零件的制造，它决
定着（ ）、（ ）以及模具的（ ）。
你们想到了吗？
答案：模具精度、工艺性能、寿命。
答对没有
2、冲裁模工作零件尺寸精度一般为（ ） A、IT12 ～IT9 B、IT11 ～IT8 C、IT10 ～IT7 D、IT9 ～IT6
难点：工作零件加工路线和工艺规程编制
⑴、形状简单、热处理变形小的零件的加工工艺：
下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、 精加工、基面磨削） →划线→刃口轮廓粗加工→刃口 轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→研磨或 抛光。
特点：钳工工件量大、技术要求高
⑵、热处理变形大的零件的加工工艺：
凸凹模
凹模型孔加工实例
外形：Ra0.8 µm 内形： 刃口 （ 孔）
Ra0.4 µm 漏料孔、销孔及固定孔
加工 凹 模 材 料 CrWMn ， 采
用自由锻件 热处理58~62HRC
主要表面加工方案： 外形：粗铣→精铣→磨
削 内形：粗铣→精铣→粗
磨→精磨 凹模刃口还可以采用线切