3CR2W8V模具钢
3Cr2W8V钢
3Cr2W8V热作模具钢_3Cr2W8V热作模具钢成分、特性（1）模具钢特性：莱氏体钢，高热强热作模具钢，常用的压铸模具钢。
该钢具有良好的锻造、机械加工和热处理工艺性能，在高温下具有较高的硬度，但其韧性和塑性较差，淬透性中等，截面厚度≤80～100mm可淬透。
此钢相变温度较高，抗热疲劳性良好，具有较低的含碳量，以保证高韧性及良好的导热性，同时含有较多易形成碳化物元素铬、钨，在高温下具有高硬度、强度。
该钢在1140～1150℃高温加热以后，有P、As9(砷)、S、Sb（锑）等元素在晶界偏聚，使该钢冲击韧性αku、断裂韧性值K IC下降，容易出现早期脆性断裂。
故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持红硬性。
该钢在高温回火以后，增加回火总次数和保温时间，或在500～600℃长时间进行化学热处理，都会使晶界杂质偏聚加剧。
采用低温淬火，模具也不易脆裂。
该钢在使用以前必须进行充分的预热，并应避免喷水冷却，以油冷、水雾冷却和水风为主，否则，采用喷水强制冷却，容易出现早期热疲劳开裂。
高温回火规范适用于小型热锻模块锻坯（厚度＜300mm﹚，以及对旧模翻新以前的软化处理。
⑵供货状态及硬度退火态，硬度207～255HBS，压痕直径3.8～4.2mm。
⑵标准GB/T 1299-2000钢的化学成分（质量分数，%）C 0.30～0.40、Si≤0.40、Mn ≤ 0.40、Cr 2.20～2.70、W 7.50～9.0、V 0.20～0.50。
⑶参考对应钢号我国GB标准钢号3Cr2W8V、我国台湾CNS标准钢号SKD5、俄罗斯ΓCT标准钢号3X2B8Ф、法国AFNOR标准钢号Z30WCV9、法国NF标准钢号Z30WCV9、意大利UNI标准钢号X28W09KU/X30WCrV93KU、日本JIS标准钢号SKD5、韩国KS标准钢号STD5、美国ASTM/UNS标准钢号H21/T20821、国际标准化组织ISO标准钢号30WCrV9、德国DIN标准钢号X30WCrV93/X30WCrV93KU；德国DIN标准材料编号1.2581、瑞典SS标准钢号2730、英国BS标准钢号BH21(A)⑸临界点温度（近似值） M c1=850℃。
常用模具材料牌号对照表
常用模具材料牌号对照表类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cr2Mo P20（美国）618(瑞典) 预硬塑胶模具钢3Cr2NiMo 718（瑞典）P20+Ni(美国) 超预硬塑胶模具钢4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢1CrNi3 NAK80（日本）镜面塑胶模具钢3Cr17Mo M300（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢CrWMn SKS3（日本）不变形油钢Cr12Cr12MoV SKD11（日本）D3(美国) 耐磨韧性铬钢Cr12Mo1V1 D2(美国)热作模具钢4Cr5MoSiV1 SKD61（日本）通用热作模具钢H13（美国）8407（瑞典）冷作模具钢CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。
207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。
9Mn2V/O2/DF-2?具有良好冲载能力，热处理变形小。
≤229 780-800 厚度小于6mm以下的小型热作模具钢5CrMnMo淬透性一般，价格较低，淬火后硬度和5CrNiMo相近，而塑性韧性相对低一些。
197-241 820-850 用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型热锤锻模。
5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好，热强性和淬透性一般197-241 830-860 用于制造形状简单，工作温度一般，厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。
5CrNiMoV/SKT4?淬透性，淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显着改善。
≤240 830-880 用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。
4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。
≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命耐磨塑料模具。
激光熔覆3Cr2W8V模具钢的干滑动摩擦磨损性能
基合金 、Ｆ 基合金 和 ５ ％Ｆ ｅ ０ ｅ基 ＋５ ％ＷＣ ０ ．在 与硬质合金对磨环 的干滑动摩擦磨损过程 中，测定 了摩 擦 系数 、磨损率随滑动距 离的变化 曲线 ，并与基材 的进行对比；借助 于扫描 电镜观察熔覆层 的微观组 织形貌 ，分析 了凝 固组织 的形成 过程 ．试验结 果表 明，三种激光涂层都不 同程度地 改善 了基材 的耐磨
作 为涂层 材料 ，其 粉末 与粒 子直 径为 ２ ｍ 一 ０ｇ ０ｇ ４ ｍ．试样 表 面用无 水 乙醇和 丙酮清 洗后 ， 调和 将
好 的浆 状合 金粉 体材 料涂 于试样 待激 光熔 覆表 面 ．干 燥后 预涂 层厚度 为 ２ｍｍ．在 ５ Ｗ Ｏ 横流 ｋ Ｃ
激光数控 加工机 上进 行激光熔 覆试验 ，激 光功 率 （ Ｐ）为 ２５ Ｗ 一 ．ｋ ，光斑直径 （ ．ｋ ３ Ｗ ５ Ｄ）为 ２ ｍｍ
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第２ ８卷第 ５ 期
Ｖ ｌ ８ Ｎｏ ５ ｏ ， ２
温 州 大 学 学 报 ・ 然 科 学 版 自
Ｊ ｕ ｎ ｆ ｅ ｚ ｏ ｉ ｅ ｓｔ Ｎａ ｕ ａ ｃ ｅ ｃ ｓ ｏ ｒ ａ ｏ ｎ ｈ ｕ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｌ Ｗ ｙ・ ｔ ｒ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｓ
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１ ６
温州大学学报 ・ 自然科学版（ｏ７第 ２ 卷第 ５ ２ｏ） ８ 期
Ｗ ， ．５ 余 Ｆ ； ０３ Ｖ， ｅ 试块 硬度 为 ４ ＲＣ ５ Ｃ． ８ Ｈ 一２ ＨＲ 分别 选择 Ｎｉ 、 ｅ基合 金和 ５ ％Ｎ 基 ＋５ ％ＷＣ 基 Ｆ ０ ｉ ０
性．其 中 ５ ％Ｆ ０ ｅ基 ＋５ ％ＷＣ复合涂层在一定 的滑动距 离条件下 的磨损率 比基材 的下降约 ９ ％，其次 ０ ０
是Ｆ ｅ基合金涂层 （ 下降约 ８ ％） ０ 、Ｎｉ 基合金 涂层 （ 下降约 ６ ％） ０ ．耐磨性 的改善与涂层组织 中形成 的
3Cr2W8V钢锻模热处理工艺技术探讨
3Cr2W8V钢锻模热处理工艺技术探讨柳永胜【摘要】介绍以3Cr2W8V为材质的热锻模、并根据热作模的特点，使用环境，模具所要求的硬度和韧性性能等要求。
对3Cr2W8V热模具的失效形式、材质特征及各合金元素的作用进行了分析。
阐述了3Cr2W8V钢锻模制造的工艺过程，提出了提高3Cr2W8V热模具寿命的热处理工艺方法。
【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】2页(P118-119)【关键词】13Cr2W8V;热锻模具;失效形式;热处理工艺;疲劳强度【作者】柳永胜【作者单位】安徽省矿业机电设备装备有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TG161一、引言热锤锻模具钢主要有 5CrNiMo、5CrMnMo，3Cr2W8V，热作模具钢的含碳量0.3% ～0.6%，属中碳钢，以保证经中温或高温后具有足够的强度和韧性。
加入的合金元素有铬、锰、镍、硅、钼等，起作用是提高钢的淬透性，强化铁素体基体，铬、硅、钨提高钢的相变点，避免模具在交替加热和冷却时因组织转变而产生应力，从而提高其热疲劳抗力。
根据多年的实践经验，锤锻模模具失效的原因，大都集中在以下几个方面:常因型腔尺寸磨损和产生纵向裂纹、横向裂纹、以及网状裂纹(龟裂)，即所谓热疲劳裂纹而报废。
使用过程中，磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。
为此，对热模具进行热处理工艺研究，以提高其工作寿命而模具制造过程中所采取的热处理工艺方法直接决定了模具的质量及使用寿命，下面就以就以笔者公司3Cr2W8V为材质的热锻模为例，根据模具性能、及模具制造过程中所采取采用热处理方法进行分析比较。
二、热锻模性能要求热锻模，在高温下通过冲击加压、强制金属成型。
模具在工作过程中经受巨大的负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面金属与高温金属接触，被加热至300～400℃，局部高达500～600℃。
常见模具钢问题集总百度问答整理。
1问：调制刚跟模具钢哪个做模具更好?调质钢和模具钢是对钢材不同分类方法中的叫法，调质钢是按热处理状态区分的，模具钢是用用途分的。
它们虽然叫法不同，但有交叉，比如模具钢里也有调质钢。
如果是冲压金属片的话，建议你选用冷作模具钢，选用调质钢一般都是中碳的，塑性好，但强度不够，耐磨性也不行。
如果你是压塑料片我认为选调质钢没问题，但需要注意材料的选择，做不同塑料件用的模具材料是不同的。
2•问：模具钢料的型号有哪些？答：五金模：国产cr12 cr12mov cr7 cr8 t10 进口日系skd11 dc53 skd2 dc11 美系d2 xw-5 sld 2346 不变形油钢df-2 2510 01 k460 sks21 sks3 crwmn goa 压铸模：h13 skd61 n ak80 2344 8407 dac fdac塑胶模具：2083 420 s136 m310 nak55 pak90 m202 2311 718 m201 007 m200 p20 高效切削刀具钢：skh-9 skh51 hsp-41 asp23 30 60 m2 s6003•问：模具钢BPM3（是什么料，是国产料还是进口料？答:是宝钢产的，塑胶模具钢4 •问：模具钢电渣什么意思？答：电渣是冶炼的一种方式，电渣钢跟电炉钢是对应的，钢在电渣重熔的过程中是让电极从一头熔化滴入结晶器中的渣子中，钢液滴再穿过钢渣后落入结晶器结晶凝固，变成钢锭的过程，这一过程相当于钢水以小液滴的形式在渣子中进行了一遍清洗，把夹杂物给洗掉了，所以电渣钢要比电炉钢纯净度更高，性能更好，当然购买的时候也比电炉钢贵一些。
米洗过了，再洗一遍，如钢材也是这样的啊，米都一样，钢的成分也是一样的啊。
5.问：M238模具钢？答：M238，单价32.5-35/公斤.一般江浙一块较多。
硬度与金相结构均匀，已经特殊热处理加硬至30-34HRC,抛光性能良好，容易达成镜面磨光，使用后变形率低，且材料可用率高，可减低成本费用，用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作.M238 —奥地利进口塑胶模具钢化学成分C Cr Mn Mo Ni Si0.43 2.00 1.50 0.20 1.10 0.30出厂状态预硬HB 285-320特性应用硬度与金相结构均匀，已经特殊热处理加硬至30-34HRC,抛光性能良好，容易达成镜面磨光，使用后变形率低，且材料可用率高，可减低成本费用，用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作. 6•问：请问什么材料适合做热切模具钢？答:热变形模具钢，工作时要承受很大的冲击力，并且与高温接触时仍要保持较高的机械性能，因此就需要它具有很高的强度，韧性，和较高的耐磨性，还有较高的回火稳定性和热疲劳性。
3Cr2W8V压铸模具热处理工艺设计
1 引言 (2)2 模具钢概述 (2)2．1模具钢定义 (2)2．2模具钢的分类 (3)2.3国内外模具钢研究现状 (5)2.3.1 国内模具钢现状 (5)2.3.2国外模具钢的现状 (5)3 热作模具钢相关理论综述 (6)3.1热作模具钢定义 (6)3.2热作模具钢分类 (6)3.3合金元素对钢的影响 (7)4 关于3CR2W8V钢研究 (8)4.13C R2W8V钢研概述 (8)4.23C R2W8V钢研究现状 (9)5.热处理设备及选择 (11)5.1硬度测定设备及选择 (12)5.2金相分析设备 (15)5.3热处理工艺方法及选择 (16)6.热处理工艺制度制定 (21)6.1等温球化退火工艺的制定 (21)6.2 淬火工艺的制定 (22)6.3 回火工艺的制定 (24)7结果及分析 (25)7.1硬度 (25)7.2金相分析 (28)7.3合金元素对3C R2W8V影响 (31)8与相关热处理进行比较 (32)9 结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)1 引言现在随着机械制造业的发展，模具工业得到了迅速发展，推动了模具钢的发展。
汽车、拖拉机、电器、电机、仪器、仪表、电子等行业有60%-80%的零件需用模具加工，现代工业的发展和技术水平的提高在很大程度上取决于模具工业的发展水平[1]。
3Cr2W8V钢是目前国内外广泛应用的热模具钢，模具的服役条件极其恶劣，在高温状态承受强烈磨擦和高冲击力，要求材料具有高的强韧性，抗热疲劳性和耐磨性。
3Cr2W8V钢含有较多碳化物形成元素，且铬、钨均能提高临界点和回火稳定性[2]，因而具有较高的抗热疲劳性和高温机械性能，但经常规热处理工艺处理后的3Cr2W8V钢模具在使用中经常发生早期脆断，降低了模具的使用寿命,给生产带来严重影响，若能改善3Cr2W8V 钢的热处理工艺，使合金元素充分发挥作用，则可有效地提高材料的综合机械性能，满足服役条件的要求，提高模具寿命[3]，因而本课题旨在探讨合金元素和热处理制度对3Cr2W8V钢组织和性能的影响，希望能够得到更好的工艺来满足工业生产中对3Cr2W8V钢的要求，获得更好的力学和机械方面的性能。
钢的强化方法及机理
强化3Cr2W8V钢属过共析钢, 原材料晶粒粗大, 碳化物偏析严重往往呈块、网、带状分布。
通过改锻（三次循环调质处理）, 击碎块状碳化物, 七碎粗晶粒, 并使其形成的纤维组织沿着模具轮廓呈无定向分布, 增加钢的塑性、韧性与强度。
经三次高温固溶淬火, 使未锻透的内层组织中的残留块状、网状、带状碳化物和难溶的碳化物质点和合金元素充分溶解于奥氏体中, 大大增加了固溶体中的合金化程度, 大大降低了碳化物偏析对基体的切割作用。
升至淬火温度保温后出炉水冷2一3秒淬人硝盐等温, 获得强韧性高的板条弥散组织，再经二次高温回火后碳化物呈高度弥散析出, C一N硬化层有硬度较高的过渡层支承, 基体具有良好的强韧性, 使凹模具有外硬型面和内韧基体特性, 获得一顶十的高寿命。
3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理，渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬一铝一硅三元共渗等化学热处理，镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能，从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。
渗金属渗铬处理可显著提高模具高温耐磨性、热疲劳抗力。
真空热处理。
采用真空热处理，模具表面光洁，硬度均匀，变形小，尤其适应对精度要求和表面粗糙度要求高的模具。
3Cr2W8V钢超塑形变处理与常规热处理比较，其强度和韧性同时得到提高电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量，将一种导电材料熔渗到工件表面，构成合金化的表面强化层，从而改善工件表面的物理及化学性能喷丸强化是借助于硬丸粒，高速、连续锤击金属表面，使其产生强烈的冷作硬化。
通过喷丸可以明显改变金属表层的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀离子注入是将被注入元素的原子利用离子注入机电离成带一个正电荷的离子，经高压电场作用后，强行注入材料的表面，使其产生物理、化学性能的优化的工艺方法。
可将任何元素注入任何材料中，浓度可严格控制，且不受材料固溶度的限制，强化层也不会剥落，处理温度低，易于控制，工件的基体材料不可能因温升而弱化，也不会产生变形和翘曲。
模具钢化学成分及分类
模具钢化学成分及分类热作模具钢中常选用中碳合金钢，常见的合金元素有Cr、Mn、Ni、Si、Mo、W、V等。
它们的作用简述如下[5-7]。
碳：钢中增加碳量①将提高强度，对于热作模具钢来说，可提高高温强度、热态硬度和耐磨性。
但碳量增加会导致其韧性的降低，使钢的裂纹敏感性增大。
一般热作模具钢碳的质量分数在0.35～0.6%之间。
热作模具钢中碳一部分进入钢的基本，引起固溶强化；另外一部分将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物，淬回火后这种合金碳化物除部分残留外，其他部分会在回火过程中从淬火马氏体基体上弥散析出，产生两次硬化现象。
不同碳化物形成元素所表现出来的性能不同，主要取决于均匀分布的残留合金碳化物、弥散分布的合金碳化物及回火马氏体组织。
铬：是热作模具钢中普遍采用的合金元素，能提高淬透性及耐回火性，改善钢的冲击韧度，并有得提高耐磨性、高温强度、热态强度、抗氧化能力和耐蚀性。
铬一部分溶入基体中起固溶强化作用，另一部分可与碳结合形成铬碳化物，按含铬量的高低，分别双（FeCr）3C、（FeCr）7C3和Cr23C6形式出现。
铬的碳化物一般开始溶入奥氏体的温度不高（约900～950℃）。
铬的质量分数wcr＞6%钢淬火后，在550℃回火后会出现两次硬化现象。
锰：商业用钢含一定量的锰以消除硫的有害影响，改善钢的热加工性能。
锰具有固熔强化作用，溶入奥氏体中能强烈地提高钢的淬透性，同时可强烈下降Ms点，并使Ac1、Ac3、Ar1、Ar3降低，增加过热敏感性，另外，也容易引起回火脆性。
锰有提高钢韧性的作用（但经镍小）。
锰是弱碳化物形成元素，形成（FeMn）3C碳化物。
镍：显著提高热锻模具钢的韧性（冲击韧度），和铬共同作用大大提高钢的淬透性，使Ms 点降低，对残留奥氏体有稳定作用。
硅：是不形成碳化物而几乎全部溶于基体中的合金元素，硅能提高钢的强度（尤其是显著提高铁素体的屈服强度）、耐回火性（阻止马氏体的第二阶段分解和渗碳体的聚集）和耐疲劳性。
国内外冲模模具钢钢号对照
国内外冲模模具钢钢号对照表9—46 冲模模具钢钢号对照表序号外国牌号所属国家或厂家钢种类别近似对应钢号主要特点及用途中国美国日本德国1 A2美国AISI Leng冷作模具钢Cr5Mo1V SKD12 1．23632 D2美国AISI 冷作模具钢C12Mo1V SKD11 1．23793 D3美国AISI 冷作模具钢Cr12 SKD1 1．20804 DC11日本大同冷作模具钢Cr12Mo1V1 D2 SKD115 DC53 日本大同冷作模具钢Cr8Mo1VSiDC11改进型高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好6 DF-2 瑞典ASSAB 冷作模具9Mn2V O2良好冲裁能力，热处理变钢形小，用于小型冲压模，切纸刀片7 DF-3瑞典ASSAB 冷作模具钢9CrWMn O1 SKS3 1.2510良好韧口保持能力，淬火变形小，用于薄片冲模、压花模8 GOA日本大同殊冷作模具钢SKS3改进型淬透性高，耐磨性好，用于冷冲裁模，成形模，冲头，压花9 GSW-2 3 7 9德国德威冷作模具钢Cr12Mo1V1 D2 1．2379用于冷挤压，冲压模，也用于高耐磨性塑料模具10 K100奥地利百禄高碳高铬冷作模具钢Cr12 D3 1．2080高耐磨性,优良的耐腐蚀性，用于不锈钢薄板切边,深冲,冷压,成形模11 K110奥地利百禄高韧性高铬冷作模具钢Cr12Mo1V1 D2良好的强度、硬度和韧性，用于重载冲压模12 K460奥地利百禄油淬冷作模具钢MnCrWV O1 1．2510高强度，热处理变形小，用于金属冲压模13 M2美国AISI 冷作模具用钼系高速钢W6Mo5Cr4V2 SKH9 1．334314 O1美国AISI 油淬冷作模具钢MnCrWV SKS3 1．251015 O2 美国AISI 油淬冷作9Mn2V 1．2842模具钢16 P18俄罗斯冷作模具用钨系高速钢W18Cr4V T1 SKH2 1．335517 STD11韩国重工空淬冷作模具钢Cr12Mo1V1 D2改良SKD11高清净度、硬度均匀、高耐磨、高强度18 XW-10瑞典ASSAB 空淬冷作模具钢Cr5Mo1V A2 SKD12韧性好，高耐磨，热处理变形小19 XW-42瑞典ASSAB 高碳高铬冷作模具钢Cr12Mo1V1 D2良好淬透性及强韧性、高耐磨、热处理变形小、回火抗力好20 YK30日本大同油淬冷作模具钢O2 SKS93 冷冲压模21 8407瑞典ASSAB 通用热作模具钢4Cr5MoSiV1 H13用于锤锻、挤压、压铸模，也可用于塑料模具22 DH21日本大同铝压铸模用钢4Cr3Mo3VSi抗热疲劳开裂性能好，模具使用寿命较高23 DH2F 日本大同预硬化模具钢H13+SSKD61改良预硬37~41HRC，韧性良好，用于复杂精密锌热作模具24 DH31S 日本大同压铸模用钢淬透性好，抗热疲劳开裂和抗热熔损性均良好序号外国牌号所属国家或厂家钢种类别中国美国日本德国主要特点及用途25 DH42 日本大同铜压铸模用钢用于铜合金压铸和热挤压模27 GSW-2 3 4 4 德国德威通用压铸模用钢4Cr5MoSiV1 H13型用于铝、锌合金压铸模28 H10 美国AISI美国H系列热作模具钢4Cr3Mo3SiV 1．236529 H11 美国AISI美国H系列热作模具钢4Cr5MoSiV SKD6 1．234330 H13 美国AISI美国H系列热作模具钢4Cr5MoSiV1 SKD61 1．2344在我国广泛应用31 H21 美国AISI美国H系列热作模具钢3Cr2W8V SKD5 1．2581在我国广泛应用32 HDS-1 韩国重工热作模具钢H13改良型具有良好的强韧性和抗回火稳定性，用于压铸模、热挤压模33 QRO-90 瑞典ASSAB热作模具钢（4Cr3Mo3VSi）高温强度高，导热性好，耐热冲击，抗热疲劳34 STD61韩国重工热作模具钢近似H13具有良好的高温强度和韧性,用于压铸、热挤压、热冲压模35 W302 奥地利百禄热作模具近似H13用于铝、锌合金热挤压、热钢冲压模 36 420SS美国AISI 耐蚀塑料模具钢 4Cr13X38C13马氏体型不锈钢27 440C美国AISI 耐蚀塑料模具钢 11Cr17SUS440C马氏体型不锈钢28 618瑞典ASSAB 预硬化塑料模具钢 3Cr2MoP20在我国广泛应用29 716瑞典ASSAB 耐蚀塑料模具钢420 SUS420J1马氏体型不锈钢30 718 瑞典ASSAB 镜面塑料模具钢 3Cr2Mo+ NiP20+Ni可预硬交货,高淬透性,良好的抛光性能电加工性能和皮纹加工性能 31 CLC2083 法国USINOR耐蚀镜面塑料模具钢 4Cr13型良好的耐蚀性和力学强度，高的淬透性及耐磨性，优良的镜面抛光性32 CLC2316H 法国USINOR耐蚀镜面塑料模具钢 4Cr16型同上33 CLC2738 法国USINOR预硬化镜面塑料模具钢3Cr2Mo+ Ni近似71834 CLC2 7 3 8 HH 法国USINOR高级镜面塑料模具钢比CLC2738洁净度更高,硬度更均匀,模具性能更佳,寿命长 35 G-STAR日本大耐蚀出厂硬度同塑料模具钢HRC33~37,具有良好的耐蚀性和切削加工性36 GSW-2 0 8 3 德国德威耐蚀塑料模具钢4Cr13型具有良好的耐蚀性，用于PVC材料模具37 GSW-2 3 11 德国德威预硬化塑料模具钢P20型出厂硬度HRC31~34,可电火花加工用于大中型镜面塑料模具38 GSW-2 3 1 6 德国德威耐蚀塑料模具钢4Cr16型出厂硬度HRC31~34, 有良好的耐蚀性和镜面抛光性39 GSW-2 7 3 8德国德威镜面塑料模具钢P20+Ni出厂硬度HRC31~34,,硬度均匀,抛光性能好,用于大中型镜面塑料模具序号外国牌号所属国家或厂家钢种类别中国美国日本德国主要特点及用途40 HAM-10韩国重工镜面塑料模具钢出厂硬度HRC37~42, 镜面抛光性能好，用于透明塑料部件模具41 HEMS-1A 韩国重工耐蚀塑料模具钢3Cr13型出厂硬度HRC23~33, 高级镜面抛光性能42 HP-1A韩国重工普通塑料模具钢良好的加工性能，加工变型小，用于玩具模具43 HP-4A韩国重工预硬化塑料模具钢3Cr2Mo出厂硬度HRC25~32, 硬度均匀，加工性能好44 HP-4MA韩国重工预硬化塑料模具钢P20改良型出厂硬度HRC27~34,,硬度均匀,耐磨性好,用于各种家用电器外壳模具45 M202奥地利百禄预硬化塑料模具钢P20型出厂硬度HRC30~34, 可进行电加工46 M238奥地利百禄镜面塑料模具钢P20+Ni型出厂硬度HRC30~34, 镜面抛光性好，M238H更高级47 M300奥地利百禄耐蚀镜面塑料模具钢马氏体型具有优良的耐蚀性，高的力学强度和耐磨性，并有优良的镜面抛光性48 M310奥地利百禄耐蚀镜面塑料模具钢4Cr13型具有优良的耐蚀性,耐磨性,镜面抛光性49 NAK55日本大同镜面预硬化塑料模具钢出厂硬度HRC37~43, 切削加工性能好，用于高精度镜面模具50 NAK80日本大同镜面预硬化塑料模具钢出厂硬度HRC37~43, 镜面抛光性能好，用于高精度镜面模具51 P20美国AISI 预硬化塑料模具钢3Cr2Mo 1.2330在我国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具52 PXZ 日本大同预硬化塑料模具钢出厂硬度HRC27~34，具有良好的切削性和焊补性53 PX4,PX5日本大同镜面预硬化塑料模具钢P20改良型出厂硬度HRC30~33, 用于大型镜面模具54 S45CS50CS55C 日本JIS 普通塑料模具钢SM45 SM48SM50SM53SM55用于模具非重要的结构部件，如模架等 55 S-136 瑞典ASSAB 耐蚀塑料模具钢 3Cr13/4Cr13中碳高铬不锈钢，耐蚀性好、硬度高、抛光性好 56 S-STAR 日本大同耐蚀镜面塑料模具钢 马氏体型高耐蚀性,高镜面抛光性,热处理变形小,用于耐蚀镜面模具 57 SP300 法国CLI 预硬化塑料模具钢具有良好的加工性抛光性和皮纹加工性，用于家电、汽车塑料模具 58 HFH-1 韩国重工 火焰淬火模具钢 7CrSiMnMoV较好的淬透性,良好的韧性耐磨性,热处理变形小 59 STF-4M韩国重工锻造用模具钢6F2改良具有优良的抗热冲击性能和高的耐磨性，用于锻造模、热冲压模欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
模具钢料大全
Q235 Q345 LQ235B SWRM6 GCr15 M42 20 304 BL1 Q195
430 420 201 316 35 301
冷墩钢
SWRCH8A H08A HRB335 20MnSi SWRCH35K SWRCH10A SWRCH22A 301 202 U71Mn
T10 42CrMo W18Cr4V 3Cr2MoNi 9CrWMn 45
碳结钢
20CrMnTi 20CrMo SPHE Q390 SS400 Q295 Q420 A32 T10 SPHC
40 20 Q235 35 70 Q195 Q255 10 Q215 Q345
A36 1008 65Mn 42CrMo 35CrMo SPHD GCr15 60Si2Mn
201 40# W9Mo3Cr4V 309S 3Cr2W8V T10 Cr12Mo1V1
优质线材
410 80B 316 GCr15 SWRCH22A 301 201 65Mn 20CrMo 20CrMnTi
SWRCH10A 50CrVA SWRCH8A 42CrMo HRB400 HRB335 35CrMo 316L 20MnSi W6Mo5Cr4V2
PX5 DC11 DH31-S DH2F MH51 MH55 SGT MH8 GOA PAK90
布德鲁斯
2738H 2316A 2510 2367 2343 2738 2316 2767 4125 3343
3207 2083 2379 2344 GS-2738 2363 2311 638 TSP-4
合结钢
35CrMo Cr12MoV GCr15 5CrMnMo 60Si2Mn CrWMn 5CrNiMo Cr12Mo1V1 50CrV 20CrMo
常用热锻模具钢的钢号、特点与应用
常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。
2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。
晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。
严重的冷硬现象可能引起锻裂。
4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。
引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。
我国热作模具钢性能数据集7(3Cr2W8V)
2. 6 电阻率ρ(Ω·m)
温度/ ℃ ρ×10 - 6
室温 0150
200 0160
500 0180
700 1100
900 1119
2. 7 线膨胀系数α(mm/ (mm·℃) )
温度/ ℃ α×10 - 6
20～400 1210
20～500 1216
20～600 1219
20～700 1316
A = 1310J ;B = 1113J 。3Cr2W8V 钢 A 硬度的 A k 值低于 4Cr3Mo3V 钢 2J ;同样 B 硬度的 A k 值低
于 5CrNiMo 钢 20J 。 4. 3 室温断裂韧性 K1C
A = 3217M Pa ·m1/ 2 ; B = 4210M Pa ·m1/ 2 。 3Cr2W8V 钢 A 硬 度 的 K1C 值 低 于 4Cr3Mo3V 钢 716M Pa·m1/ 2 ; B 硬 度 的 K1C 值 低 于 5CrNiMo 钢
7150 9100
8118
Cu
V
0120
0132
Ni
050
-
0108
-
0106
3Cr2W8V 钢试样的化学成分与 5CrNiMo 钢相 比 ,碳 、镍 、钼 、锰含量分别减少了 0115 %、1146 %、 0121 %、0135 % ,而铬 、钨含量增加 1194 %、8118 % ; 其成分与 4Cr3Mo3V 钢相比 ,碳 、镍含量相当 ,钒 、 铬含 量 略 下 降 了 0117 %、0136 % , 不 含 钼 ( 减 少 2185 %) 而增加了钨 8118 %。3Cr2W8V 钢试样的 合 金 元 素 总 量 达 到 11151 % , 与 5CrNiMo 钢 、
3Cr2W8V钢形变热处理研究
3Cr2W8V钢形变热处理研究张家涛;钟毅;孙淑红;高鹏;尹建成【摘要】3Cr2W8V钢广泛应用于有色金属热锻、热挤压和压铸成形.为进一步挖掘3Cr2W8V钢的使用潜力,提高模具材料综合使用性能和使用寿命,本文开展了针对该钢的形变热处理研究,讨论了形变温度、冷却方式及回火温度对试样组织与性能的影响.研究表明高温形变热处理不适宜于3Cr2W8V,形变后水冷优于空冷,并得出组织性能俱佳的优化形变热处理工艺.【期刊名称】《材料科学与工艺》【年(卷),期】2011(019)002【总页数】5页(P5-9)【关键词】3Cr2W8V;形变热处理;形变温度;冷却方式【作者】张家涛;钟毅;孙淑红;高鹏;尹建成【作者单位】昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TG166.33Cr2W8V钢(美标H21)是国产钨系高耐热热作模具钢，在500℃以上拥有良好的热硬性、热强性和热稳定性而广泛用作黑色和有色金属热挤压模和Cu、Al合金的压铸模.在温度高于600℃工作条件下3Cr2W8V不能为中耐热型热作模具钢(如4Cr5MoSiV1)替代，因此目前我国3Cr2W8V钢的产量仍相当巨大［1］.由于含有较多的易形成碳化物的铬、钨元素，3Cr2W8V碳化物较多、分布不均匀，冲击韧性和热疲劳抗力较差，易产生龟裂且裂纹扩展速度大，导致工模具寿命不高，尤其是承受冲击荷载条件下，寿命很低［2～4］.常规淬火、回火热处理可一定程度改善碳化物分布并大幅度降低模具早期失效几率，但模具综合使用性能欠佳［5～6］.形变热处理是另一种通过改善材料组织结构提高模具综合使用性能从而提高模具使用寿命的热处理方法.它通过一定方式的形变，利用随后的热处理相变，最终使材料(零件)获得形变强化和相变强化的综合效果，是将压力加工和热处理相结合、使材料性能得到综合提高的工艺方法.这种方法不但能获得一般加工法方达不到的高强度和高韧性的良好组合，而且还能大大简化金属材料或工件的生产工艺过程、节省能源、降低消耗，因而在冶金、机械、航空、航天等领域受到高度重视［7～10］.形变热处理在模具钢生产中的工艺开发和实验研究，相关报道较少，仍处于摸索阶段［11］.本文对3Cr2W8V钢的形变热处理工艺及其对组织、性能的影响进行了研究，得出碳化物分布均匀、硬度符合要求的形变热处理制度，以期为进一步挖掘3Cr2W8V钢使用潜力提供基础.实验所用材料为国产3Cr2W8V钢，其化学成分(wt.%)，如表1所示.将3Cr2W8V钢棒线切割为6 mm×10 mm× 120 mm试样若干.首先将试样进行退火，然后加热至Ac1以上某一温度奥氏体化后在不同温度下进行形变热处理，最后进行淬火、回火.具体过程如下.1.2.1 退火将3Cr2W8V在真空管式炉中加热至860℃并保温2小时，真空度0.1 Pa，充氩气保护.1.2.2 形变热处理取退火试样分别进行低温和高温两种形变热处理，具体处理如下:1)低温形变热处理后空冷:加热到1100℃，保温4～5min中后水冷至500℃，进行形变量为50%的轧制变形，然后空冷到室温.2)低温形变热处理后水冷:加热到1100℃，保温4～5min中后水冷至500℃左右，进行形变量为50%的轧制变形，最后水冷到室温.3)高温形变热处理后空冷:加热到1100℃，保温4～5min后空冷5～10s，然后直接进行形变量为50%的轧制变形，最后空冷到室温.4)高温形变热处理后水冷:加热到1100℃，保温4～5min后空冷5～10s，然后直接进行形变量为50%的轧制变形，最后水冷到室温.1.2.3 淬火、回火形变热处理后，将所得样品立即加热到1100℃保温10min，然后油冷淬火.分别在540℃、560℃、580℃、600℃、620℃保温2小时，两次回火，最后在180℃下保温1h补充回火一次.采用HR150型洛氏硬度计进行硬度测定，所加载荷为150kg;采用OPTON大型万能自动显微镜进行进行观察及拍照.不同处理工艺测得的硬度结果见表2.图1(a)～(d)分别为经低温形变-空冷、低温形变-水冷、高温形变-空冷、高温形变-水冷后试样的金相照片.试样加热到1 100℃保温4～5min水冷至500℃左右后，进行形变量为50%的轧制处理(低温形变热处理)，最后空冷到室温，其试样微观组织见图1(a).从图1(a)可以看出，基体组织为马氏体，网状碳化物明显，并存在极少量残余奥氏体和少量的颗粒状碳化物，颗粒状碳化物弥散分布在基体内，合金元素的碳化物大量溶解在基体中，奥氏体的合金化程度高，并且有少量强化相均匀析出，采用这种工艺处理后，可显著提高钢的热硬性以及耐回火性，但该组织中二次碳化物呈网状分布，使材料变脆，硬度值较高(53.27HRC)，见表2.图1(b)示出了低温形变热处理后水冷试样的微观组织.马氏体基体上均匀分布着大量碳化物并存在少量的残余奥氏体，马氏体为隐晶马氏体，针长小于2级，晶粒度为9～10级;碳化物粒度大，并分布均匀，所以该组织状态下材料的强韧性要高，硬度较高，可初步作为优先考虑工艺.试样加热到1100℃保温4～5min空冷后高温下进行形变量为50%的轧制处理(高温形变热处理)，空冷到室温后，组织见图1(c)，水冷至室温后的组织见1(d).由图1(c)可看到大块不均匀的合金碳化物，而且图中白色颗粒状共晶碳化物呈链状分布，比较集中，危害较大，硬度偏低(43.35HRC).故该组织对应的形变热处理工艺不宜采用.图1(d)显示的显微组织为隐针和细针状马氏体+极少量的残余奥氏体+大量合金碳化物.马氏体针长小于1级，晶粒度为10～11级，碳化物较多，粒度也比较大，存在脱碳现象和碳化物偏聚现象(见图2)且碳化物呈链状聚集分布，严重影响组织的力学性能，硬度偏低(44.06HRC)，见表2.所以也不宜采用此工艺.低温形变热处理工艺能得到碳化物分布均匀的组织，高温形变热处理淬火试样不能满足模具钢的基本组织要求，因此H21不可采用高温形变热处理工艺.图3为试样低温形变热处理、空冷后在540℃、560℃、580℃、600℃及620℃回火显微组织.图3(a)为540℃回火后的组织，其晶粒较粗大而且不均匀，在晶界上存在很多白色颗粒状碳化物，这些碳化物有时呈链状聚集.图3(b)为560℃回火后的组织，由图可知其回火组织存在大块变形晶粒，并且与图3(a)一样，在晶界上存在很多白色颗粒状共晶碳化物.图3(c)为580℃回火后的组织，其回火组织晶粒尺寸相对均匀，但是碳化物几乎全部在晶界上析出，这将严重影响组织的力学性能，室温硬度偏高(＞53HRC)，并导致该组织没有足够高的热强性［11］.图3(e)为620℃回火后的组织，由图可知，其回火组织的情况与前面几种试样组织一样，晶界上也存在很多白色颗粒状碳化物，这些碳化物有时呈链状聚集，严重影响组织的力学性能.这种在晶界上存在颗粒状白色碳化物现象是很明显的，它将引起组织不均，硬度强韧性严重下降.图3(d)为600℃回火显微组织，由图可知，600℃回火组织相对前面四个试样，没有出现碳化物在晶界上聚集偏析的现象，而且共晶碳化物较少且分布均匀，组织相对均匀，并且有少量碳化物在晶粒内部均匀弥散析出，硬度值为52.3HRC，其强韧性要优于其它情况.上述分析表明:低温形变热处理、空冷后较佳的回火温度为600℃.图4为试样低温形变热处理、水冷后分别在540℃、560℃、580℃、600℃及620℃回火显微组织.图4(b)为试样经形变、水冷、560℃回火后显微组织，由图可知组织中存在二次碳化物，碳化物多数在晶界处聚集，晶粒细小均匀，但组织中出现少数大块蠕墨状碳化物，将对性能有一定得影响.图4(c)为580℃回火显微组织，其碳化物多数在晶界附近析出，晶粒细小但不均匀，并存在大块碳化物单独析出，影响组织的均匀性，对性能有一定危害.图4(e)为620℃回火显微组织，出现少量脱碳现象，并且存在白色颗粒状共晶碳化物，这些碳化物呈链状分布，比较集中，使组织极不均匀，严重影响组织的性能.图4(a)和图4(d)分别为540℃和600℃回火组织.由图可知540℃和600℃回火后试样的显微组织很相似，它们的晶粒均匀，碳化物分布均匀.且这两种组织的硬度也非常接近，均可为回火组织理想要求的硬度，600℃回火试样的硬度为49.45HRC，540℃回火试样的硬度为49.98HRC.但不同的是600℃回火试样的碳化物较多，且非常均匀地分布在晶粒和晶界上，而经540℃回火后碳化物大多分布在晶界上，因此600℃回火后在性能方面要优于540℃回火.经过上述分析比较得出低温形变热处理、水冷后600℃回火是较优的工艺.进一步比较低温形变热处理、空冷后600℃回火(图3(d))与低温形变热处理、水冷后600℃回火(图4(d)).低温形变热处理、空冷后600℃回火组织为α相上分布着少量点粒状碳化物，整体来说为回火索氏体，组织晶粒尺寸适中，分布较均匀，但硬度为54.73HRC(见表2)，偏高，所以其组织脆性大，在使用过程中易产生脆性开裂.低温形变热处理、水冷后600℃回火组织为细的回火索氏体，其晶粒非常细小均匀，而且其上存在均匀分布的二次碳化物，强化效果较好，水冷处理试样的强韧性要优于空冷处理的试样，硬度值为49.45HRC，接近理想硬度值.综上可知低温形变热处理、水冷后600℃回火试样在各方面性能比较均优于空冷试样，其强度与塑韧性配合最佳.经分析与讨论，可得出以下结论:1)形变温度对试样组织于性能影响很大，对于3Cr2W8V，临界转变温度以上的形变热处理即高温形变热处理是不适宜的;2)低温形变处理后的冷却方式对试样组织及性能的影响较大，同样变形和热处理条件下，水冷优于空冷;3)在实验范围内，从试样显微组织和综合力学性能角度，最佳的处理工艺为860℃×2h退火，1100℃×(4～5min)水冷至500℃左右后进行形变量为50%的轧制变形，水冷到室温;立即加热到1100℃ ×10min，然后油冷淬火;最后进行600℃×2h回火两次+180℃×1h的补充回火.【相关文献】［1］崔崑.中国模具钢现状及发展(I)［J］.机械工程学报，2001，25(1):1-5.［2］冯俊杰，李要军.提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究［J］.机械工人:热加工，2005(3):43-45.［3］刘雪燕.3Cr2W8V钢模具开裂分析［J］.热处理，2009，24(1):67-69.［4］张洪奎，刘笑莲.国内热作模具钢发展概况［J］.热处理，2003，18(2):52-58.［5］刘静安.3Cr2W8V强韧化处理研究［J］.金属学报，1996，32(9):985-992.［6］唐明华，汪新衡，厉春元.热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响［J］.机械工程材料，2003，27 (9):33-35.［7］陈希原，42CrMo钢锻件的——锻造余热淬火热处理，锻压与冲压，2008(10):28-34.［8］ARDEHALI BARANI A，LI F，ROMANO P，et al.Design of high-strength steels by microalloying and thermomechanical treatment.Materials Science and Engineering A，2007(463):138-146.［9］FARKHUTDINOV K G，FAIRUSHIN F A.Effect of thermomechanical treatment of 0.45 wt.%C steel in the superplastic mode on plastic zone parameters after impact fracture in the ductile-brittle transition temperature range［J］.Materials Science and Engineering A，1995 (190):117-123.［10］Tadashi Maki.Stainless steel:progress in thermomechanical treatment［J］.Current Opinion in Solid State and Materials Science，1997，2(3):290-295.［11］匡禄生.气门模具H13钢的形变热处理［J］.内燃机配件，2007(1):33-34.。
Cr2W8V热处理工艺
3Cr2W8V热处理工艺发表时间：2014-03-26 作者：新闻部来源：龙拓金属浏览：1031 关于3Cr2W8V热处理工艺，今天公司产品中心对3Cr2W8V已经做了详细的介绍，但是里面的信息似乎还满足不了大家对3Cr2W8V热处理工艺的要求，所以特增设本文对3Cr2W8V热处理工艺进行更详细的介绍。
对于同时属于热作模具钢又属于合金工具钢的3Cr2W8V热处理工艺，我们分成以下几点来解释：3Cr2W8V热处理工艺之热加工规范钢锭：加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，终止温度850~900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。
钢坯：加热温度1130~1160℃，开始温度1080~1120℃，终止温度850~900℃，热加工后先先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。
3Cr2W8V热处理工艺之普通退火规范退火温度800~820℃，保温2~4h，炉火至600℃一下出炉空冷，硬度207~255HBW，组织为珠光体+碳化物。
3Cr2W8V热处理工艺之等温退火规范退火温度840~880℃，保温2~4h，等温温度720~740℃，保温2~4h，炉冷至500℃一下出炉空冷，硬度≤241HBW。
3Cr2W8V热处理工艺之高温回火规范750~780℃×10~12h。
炉冷至＜600℃，出炉空冷。
硬度≤241HBW。
3Cr2W8V热处理工艺之冷压毛坯普通软化规范840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷却速度冷至＜600℃，出炉空冷，软化前硬度≤℃241HBW,软化后硬度≤207HBW。
3Cr2W8V热处理工艺之热压模毛坯生铁屑装箱保护摆动回火规范（670±10）℃×2h,升温至（720±10）℃×6~8h；再缓冷至（670±10）℃×2h，升温至（720±10）℃×6~8h；再缓冷至（670±10）℃×2h，升温至（720±10）℃×6~8h，在缓冷至≤550℃，出炉空冷，处理后硬度为192HBW，能够顺利冷压成形。
3Cr2W8V
材料简介3Cr2W8V钢含有较多的易形成碳化物的铬、钨元素，因此在高温下有较高的强度和硬度，在650℃时硬度达HB～300，但其韧性和塑性较差。
钢材断面在80mm以下十可以淬透。
这对表面层需要有高硬度、高耐磨性的大型顶锻模、热压模、平锻机模已是足够了。
这种钢的变相温度较高，抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。
这种钢可用来制作高温下高应力、但不受冲击负荷的凸模、凹模如平锻机上用的凸凹模、镶块、铜合金挤压模、压铸用模具，如反挤压的模具；还可以供作高温下受力的热金属切刀等。
3.9.1 化学成分3Cr2W8V钢的化学成分示于表3-9-1。
①根据用户要求，含碳量可提高至0.40～0.50。
3.9.2 物理性能3Cr2W8V钢的物理性能示于表3-9-2～表3-9-6，其密度为8.35t/m3。
表3-9-2 3Cr2W8V钢的临界温度表3-9-3 3Cr2W8V钢的线（膨）胀系数表3-9-4 3Cr2W8V钢的质量定压热容表3-9-5 3Cr2W8V 钢的导热率表3-9-6 3Cr2W8V 钢的电阻率3.9.3 热加工3Cr2W8V 钢的热加工工艺示于表3-9-7。
表3-9-7 3Cr2W8V 钢的热加工工艺注：锻后要在空气中较快冷却到A c1以下（约700℃），随后缓冷（砂冷或炉冷）； 如条件许可，可直接进行红装退火。
3.9.4热处理 A 预先热处理3Cr2W8V 钢锻后退火后工艺示于图3-9-1，退火后的硬度和组织示于表3-9-8。
表3-9-8 3Cr2W8V 钢退火后的硬度和组织B 淬火3Cr2W8V钢的奥氏体等温转变曲线示于图3-9-2，推荐的淬火规范示于表3-9-9。
表3-9-9 3Cr2W8V钢推荐淬火规范方案淬火加热温度/℃冷却硬度（HRC）介质温度/℃延续冷却到20℃Ⅰ1050～1100油20～60至150～180℃空气49～52注：1.大型模具采用加热温度的上限值，小型模具采用加热温度的下限值；2.大型模具应先在600～650℃进行1～2h的预热，然后再进行加热；3.加热保温时间：火焰炉根据模具厚度，每25mm约保温40～50min；电炉加热时，再增加40%。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。