吊袋离心机安全操作规程

吊袋离心机安全操作规程

一、目的：为了使公司的员工掌握正确的操作程序，减少员工的误

操作，杜绝人员受伤事故的发生，特制定此规程。

二、运转前检查

1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转

鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。

2、检查吊袋螺栓有无松动，吊袋螺栓包括挡销螺栓、三个吊环的

固定螺栓、固定滤布的螺栓等，检查离心机上的紧固件是否松动。（主轴螺帽、刹车螺栓轴承箱、定电机固螺栓）

3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好，

检查吊袋是否铺平。

4、检查插销是否插紧、插好，检查插销必须有第二人复查，再次

确认并填好运行记录。

5、盖好上盖后将所有扣紧手柄按下锁紧。

6、皮带是否齐全，松紧是否合适。电机上应加防护罩，并使制动

装置呈松开状态。

7、离心机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检

查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。

三、空车运转

1、启动电机，待达到规定转速后，检查有无异常振动和异常声响，

严禁开盖运转。

2、新离心机和检修过的离心机应从低速、中速到高速运行30分

钟正常后方可使用。

四、负荷运转

1、进行加料操作，从上部的加料管均匀加入，随时从视孔中观察，

中途有异常振动或异常声音及时断开电源检查处理，并停止加料（加料过快有振动现象）

2、甩料和洗涤，在甩料和洗涤过程中应随时观察滤液流出情况，

以及离心机有无异常振动或异常声音，有异常及时处理，离心

机运转时不准离开操作现场。

3、加料量不宜太多，以加到与转鼓挡液板平行或略少些为宜。

五、停机

按下停止按钮，切断电源。

六、卸料

1、打开离心机上盖，松开插销，开盖后，盖的开度应大于90度

并挂上保险勾。

2、落下吊具，使吊具与转鼓盖卡紧或勾牢。

3、点动电葫芦向上的键，检查吊袋是否有卡紧现象，如有处理后

按向上的键吊起吊蓝，使滤饼的底部超出外壳，移动到外面进

行卸料，且操作人员不得在吊勾下进行操作，避免脱落砸伤。

4、卸料完毕，仔细检查滤袋是否有破损的地方，如有及时更换或

修补。

5、操作电葫芦使滤袋底端超过离心机外壳上端后，把蓝盘吊到离

心机正上方，按电葫芦向下的键，同时旋转蓝盘使其上凹槽对

准离心机转鼓的定位柱，落下蓝盘，检查有无卡滤布现象，检

查完毕铺好滤布，插好蓝盘插销。

6、放下离心机上盖，压紧手柄待用。

七、注意事项及异常情况处理

离心机在运转过程中，发生如下情况之一，应立即断开电源检查并处理，否则可能引起事故的发生。

1 、发生异常振动

（1）离心机在运转中加料时，加料的流量太大或加料量不均匀会使机器发生振动，减少加料量就可消除振动。

（2）出液口是否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在滤液中旋转，阻力加大，产生振动，清

理结晶物可消除振动。

（3）滤袋长时间使用，物料会把滤袋及转鼓的滤孔堵塞，发生物料难甩或甩不干现象，及时清洗滤袋。

（4）滤袋发生破损，液体在破损处通过，造成过滤振动，所以要经常检查，及时修补或更换滤袋。

（5）除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺栓松动、转鼓变形不平衡，都可能造成振动。因此要多检查，发现问题早处理。

2 发生撞击声或其他异常声音。

3 电机温度过高（烫手）。

4 超负荷运行。

5 制动装置失效。

6 其他如紧固件松动等现象时。

八、其他注意事项

1、严禁用手指插入销孔。

2、离心机使用完毕后，要及时盖上离心机上盖，避免灰尘或其

他杂物落入转鼓。

3、放挡液盘（吊盘）时严禁把手伸入挡液盘下边。

4、严禁在高速运行时加料离心。

5、离心机电机必须加装防护罩，且电机罩不允许接触风扇叶。

6、严禁在离心机运转过程中搞底盘以下的卫生，以免接触三角

带及电机轮伤人。

7、严禁在离心机转鼓没有完全停稳时打开离心机盖。

8、出现严重震动和其他事故，立即到配电柜拉闸断电。