烟囱筒身施工措施

烟囱筒身施工技术措施

编制依据：

烟囱筒身施工图F0491S-T0303

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 J257-2003

1.工程概况

根据设计方案，龙山发电厂一期工程烟囱为240m砖套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，砖排烟筒出口直径为9ｍ，排烟筒采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，砖内筒外表面作保温、防护层。该烟囱由钢筋混凝土基础、钢筋混凝土外筒、砖内筒、筒内各层钢平台（8层）、内部之字形爬梯、烟道接口、集灰平台、231ｍ信号平台和其它附属设施等部分组成。外筒180ｍ以下采用普通水泥拌制，180ｍ以上采用抗硫酸盐水泥拌制。内筒35米以下为混凝土筒壁，35米以上为耐酸砖内筒，砖筒身坐落于各层钢平台上。

1.1钢筋混凝土外筒：

外筒在165米以下采用C40混凝土，165米以上采用C30混凝土，外筒高度为240米，壁厚自下而上为700mm（0 m -45m）、650 mm（45 m -75m）、550mm（75m-120m）、450mm（120m-165m）、350mm(165-200m)、300mm(210m-240m)。180m以上为直筒结构180m以下为圆锥体（0-90m坡度为i=0.050、90m-120m坡度为i=0.040、120m-150m坡度为i=0.025、150m-180m坡度为i=0.010），180米-240米坡度为0。根部外半径为12.75m，顶部外半径为6.00m。共计混凝土工程量约为6181m3。

1.2内部各层平台：

内部各层平台设置标高分别为35m、60m、90m、120m、150m、180m、210m、231m平台，上铺钢格栅板，外部231米同样设信号平台，其余为钢平台。

1.3爬梯：

烟囱内部35m以下为钢楼梯，35m以上为钢直梯分别到达各层平台。

1.4其它附属设施

烟囱色环采用“红—白”相间的航空标志漆。标高为筒身164m-240m，由黑、红、白三种颜色组成，工程量为2865.04m2。航空标志漆采用LOB-2Y，干膜总厚度须≥120μm。

百叶窗：在每个平台设4个百叶窗，其中231米平台设门一个通往外部信号平台。

避雷装置：避雷装置的引下线4根φ16钢筋，顶部、底部及信号平台处留设引线出口，同避雷针、信号平台及接地板相连接。

2.施工前准备

2.1 施工前机具准备：

在基础回填前进行平臂吊和内部施工电梯基础的施工并进行电梯井的砌筑，共计C30混凝土量50m3，钢筋1.35吨，预埋螺栓及埋件计0.45吨，红砖砌筑5m3。

2.2施工现场及道路

根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。划分材料堆放场地。划定距筒身30m范围为危险区域，设警戒线与外界隔离。危险区内一切人员活动场所均搭设防护棚，防护棚为两层5cm木板加两层2mm厚薄铁皮一层，将烟囱施工区用临时栏杆或安全网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。场地平整完毕后，组织液压提升系统进场，安排专人进行检修调试。

在烟囱积灰平台内侧按照多功能电梯厂家提供的图纸，做电梯基础，基础底板为现浇砼结构，四周红砖砌筑。基础平面尺寸2700㎜×4200㎜。

设值班室一间、现场办公室一间，工具房一间、施工队伍库房一间，分别采用红砖砌筑和集装箱式活动房。

沿烟囱安全半径30米周圈用脚手管搭设安全围栏，并用安全绿网进行维护，留6米宽车辆通行口一个。非烟囱施工车辆不准进入该区域。

2.3施工水电

2.3.1施工用水

据现场情况，选用DN50焊管从烟囱北侧场地用水管处接水源至烟囱施工区，自然地面下50cm埋设，以保证烟囱筒壁施工需要。

2.3.2施工用电

考虑现场用电情况和场地布置，从配电室引一条75mm2电缆到烟囱施工区内布置的配电盘，具体见总平面布置。

3．主要施工方案

0～28.5米采用搭设内外脚手架，普通钢模板施工工艺、钢筋的绑扎、模板支设按照图纸要求及有关规范进行。28.5米以上采用多功能电梯施工。15.70m施工平台、斜烟道暂缓施工，预留插筋，待砌筑完成完成后，再施工平台及斜烟道。外筒到28.5米后，组装钢平台，内筒利用内外双排脚手架，施工至35米。外筒到顶后，进行内筒砌筑施工。

3.1脚手架搭设及计算

脚手架搭设为外侧设双排架筒壁内侧为满堂红脚手架，脚手架示意图如下图所示：

外部搭设双排环向脚手架，内部搭设满堂红脚手架，中心搭设6米×6米中心脚手架，中心脚手架在28.5以下时作为找中心用，组装平台时主要承受中心钢圈及平台重量，考虑中心脚手架和筒壁脚手架间距较大，在中间部位搭设连接脚手架，至标高28.5m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，两层作业层均铺设双排脚手板。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于内架子上，并找中就位，因此内架子的搭设除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。内架子的搭设需进行强度和稳定性验算。

外架子计算：采用立杆跨距1.5m，间距1.3m，大横杆步距1.5m

施工荷载 3.0KN/m2

脚手板 0.4KN/m2

风荷载 0.3KN/m2

脚手管自重 0.25KN/m2

合计 3.95KN/m2

立杆受力：N=3.95×1.3×1.5/2=3.85KN

I=0.35×（48+42）/2=15.75，λ=1500/15.75=95.4

查表ψ=0.797，A=3.14×（482-422）/4=423.9mm2

=215N/mm2

f=4239/0.797×522=12.55≤f

C

满足稳定要求

内架子计算：烟囱内部搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为1.5m，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。

中心钢圈及辐射梁转化均布荷载 2.2KN/m2

脚手架自重 0.25 KN/m2

施工荷载 2.5 KN/m2

组装荷载 1.5 KN/m2

合计 6.45 KN/m2

立杆受力：N=6.45×1.5×1.2=11.61KN

I=0.35×（51+44）/2=24.3，λ=1500/24.3=61.7

查表ψ=0.797，A=3.14×（512-442）/4=522mm2

=215N/mm2

f=11610/0.797×522=76.04≤f

C

满足稳定要求

横杆计算：

M=0.125×6.45×1.22=1.161KN*m

查表W=5.14cm3

σ=1.161×106/5.14×103=225≈f C=215N/mm2

满足稳定要求

3.2钢筋工程

竖向钢筋的连接Ф20以上采用直螺纹连接，Ф20以下采用绑扎连接，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。环向钢筋在竖向钢筋的外侧，钢筋垂直运输通过QTZ80塔机进行和多功能电梯进行。

3.3模板工程

模板采用全新的定型钢模板，为了保证烟囱外观质量使砼表面颜色一致在模板面上涂刷色拉油两层。筒身上下节应采用同一模板组合，外筒每层模板分为20组，每一组模板由P4015、