材料腐蚀与防护基本措施

材料腐蚀与防护

1、材料防护的基本途径（P6）（1）提高材料本身的耐蚀性

（2）改变环境

（3）采用涂镀层和表面改性

（4）将材料与腐蚀介质隔开

（5）采用电化学保护

（6）正确选材和合理设计

2*减少和防止析氢腐蚀的措施（81）（1）减少或消除金属中的有害杂质（2）加入氢过电位大的成分

（3）加入缓蚀剂，增大析氢过电位（4）降低和性阴离子成分

3*防止点腐的措施（P102）

（1）选用耐点蚀的金属材料

（2）改变介质条件

（3）钝化材料表面

（4）阴极保护

4、防止缝隙腐蚀的措施（P105）（1）合理设计

（2）正确选材

（3）采用缓蚀剂

(4)电化学保护

5*、防止电偶腐蚀的措施（P109）

（1）设计和组装

（2）涂层

（3）阴极保护

（4）绝缘措施

（5）在设计上，应该尽量避免两种金属相接触，如无法避免，应采用电偶序相

隔较远的两种金属

（6）在结构设计上，应该避免“小阳极—大阴极”结构

（7）将电偶对与腐蚀介质隔开

（8）采用缓蚀剂

6、防止晶间腐蚀的措施（P113）

（1）降低碳含量

（2）合金化

（3）适当的冷加工

（4）适当的热处理

（5）形成双相不锈钢

7*、防止SCC的措施（p121）

（1）合理的选材

（2）消除内应力

（3）涂层

（4）改变介质环境

（5）电化学保护

8、防止腐蚀疲劳的措施（133）

（1）降低材料的表面粗糙度

（2）合理的使用缓蚀剂

（3）阴极保护

（4）表面硬化处理

9、防止冲刷腐蚀的措施（p136）

（1）改进设计

（2）正确选材和表面处理

（3）控制环境

（4）阴极保护

10、防止空泡腐蚀的措施（P137）

（1）改进设计

（2）正确选材和表面处理

（3）去除溶解在流体中的气体

（4）阴极保护

11、防止磨损腐蚀的措施（p139）

（1）降低载荷

（2）提高材料表面的耐磨性

（3）使摩擦副的两个表面具有相近的硬度

（4）使用减磨材料或润滑剂

12、防止微动腐蚀的措施（p140）（1）表面可能引起微动的连接方式（2）对接触表面进行润滑处理

（3）在接触表面加入隔离材料

（4）合理选材和表面强化

13、防止大气腐蚀的措施（p147）（1）提高材料的耐蚀性

（2）表面涂层保护

（3）改变局部大气环境

（4）合理设计和环境保护

14、防止土壤腐蚀的措施（p155）（1）覆盖层保护

（2）改变土壤环境

（3）阴极保护

15、防止海水腐蚀的措施（p163）（1）合理选用金属材料

（2）涂镀层保护

（3）电化学保护

16*防止微生物腐蚀的措施（P167）（1）使用杀菌剂或抑菌剂

（2）改变环境条件抑制微生物生长

（3）覆盖层保护

（4）阴极保护

注：带*的应重点复习，把背下来