交叉迈步式掘进超前支护支架组

概述
掘进工作面超前支护的安全问题是长期困扰 煤矿快速掘进安全生产多年的技术难题，由于 巷道掘进后顶板裸露，不能及时得到有效的支 护，经常会造成顶板掉矸、冒落等造成伤人事 故。我单位研制的交叉迈步式掘进超前支护支 架组可解决传统支护方式支护效率低、安全性 差、操作复杂的严重缺陷，可实现掘进工作面 自动化临时超前支护，降低工人的劳动强度， 维护工人与掘进设备的安全，起到有效控制掘 进工作面巷道的变形的作用。
型式
支架高度 初撑力: (P初=12MPa) 工作阻力: (P安=28.6MPa) 支护强度（对应巷道长×宽 =10m×5m） 立柱
交叉迈步式
2300～3500 mm 2×376.8kN 2×900 kN (P安=28.6MPa) 0．036 MPa Φ100/Φ80 2×588.8kN 2×1100 kN (P安=22.4MPa) 0．055MPa Φ125/Φ105
（11）根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑 力，满足支护和移架要求，避免初撑力过大重复支撑对顶 板的弊端； (12)顺梁采用双孔铰接方式，增强对顶板变化的适应性。 顶板条件平整时，采用双销对顺梁限位，保证顶梁的整体 性；顶板条件变化时，拆除一个销子，利用顺梁自身变化 来适应顶板的变化。
应用效果
（6）设计有可靠地支撑踏板操作平台，移架过程中，支 撑踏板操作平台随支架一起移动，当打锚杆时，工人可 以直接站在支撑踏板机构上，这样提高了安全性。 （7）该设备能根据巷道实际情况调整支架初撑力，极大 程度的减小支架对顶板造成的主动破坏（静态支护和动 态反复支撑）。 （8）底板松软的情况下，立柱底座可更换大面积底座， 防止支柱穿底。 （9）整体框架式结构，掘进机完全掩护在装置下，便于 掘进机作业空间，易于掘进机作业空间。易于在掘进机 头的巷道有限空间内安装使用； （10）实现掘进­——无支护——临时超前支护——永久 性支护的衔接过渡，在一定区域内可实现连续掘进与连 续支护作业方式；
交叉迈步式掘进超前 支护支架组
2013年4月
太原研究院特种支架产业概况
太原研究院输送支护机械研究所从事液压支架设计研发近 五十年,目前已成功研制出200多种不同型号的液压支架，支架 。 高度从0.7~6.3m，倾角1 ~35 。 随着我国科技体制的改革，煤科总院于1999年6月改制为企 业，太原研究院利用自身强有力的研发能力与用户紧密结合， 使特种支架产业从无到有并发展壮大，至今累计销售各种型号 特种支架300余(架/组)。 主要生产的特种支架包括四大类:综采工作面顺槽超前支护 支架、综采回撤工作面快速搬家专用支架、履带行走式液压支 架、 掘进超前支护支架。
产品介绍：交叉迈步式掘进超前支护支架组与综
掘机合理配套使用，可实现掘进工作面8米以上机械化超 前支护，降低工人的劳动强度，实现自动化铺网，为掘 进工作面安全高效开采创造可靠、灵活的支护条件，对 完善掘进面的机械化开采工艺，提高掘进速度和生产效 率具有重要意义。
支架主要技术参数
型号 ZJCQ2×900/23/35 ZJCQ2×1100/23/35
加强合作、共创辉煌！
2013.4
（1）与综掘机合理配套、操作简单、有足够的支护 强度，实现全断面支护掘进工作面空顶区的顶板，保证 掘进工作面的作业人员和掘进机处于安全状态； （2）在一定区域内可实现连续掘进与连续支护作业 方式，减少原始往返临时支护时间； （3）减少职工原始扛、撤单体的劳动力，实现掘 进工作面机械化临时超前支护，降低工人劳动强度； （4）实现自动铺网功能，减少频繁连接网片的麻烦， 避免作业人员进入空顶区铺设顶网； （5）缓解采掘接续紧张的被动局面，使掘进效率提 高30%左右。
操纵方式
支架重量 乳化液泵站 12.5t
手动控制
13t BRW80/15
支架技术特点
（1）交叉迈步式掘进超前支护支架组具有结构紧凑，操作 灵活，适应于大多数掘进工作面煤矿巷道，能够大大提高 掘进速度和工作效率。 （2）有足够的支护强度,实现全断面支护掘进工作面空顶区 的顶板,保证掘进工作面的作业人员和掘进机处于安全状态。 （3）实现自动铺网功能，减少频繁连接网片的麻烦，避免 作业人员进入空顶区铺设顶网。 （4）该设备与掘进机独立作业，互不干涉、性能可靠，移 架迅速方便可靠。 （5）该设备能有效地配合掘进机、机载二运和锚杆机的施 工，实现高效掘进。