RSB并条机自调匀整方法
新型自调匀整并条机RSB—D22：与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并..
新型自调匀整并条机RSB—D22：与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机新型自调匀整并条机RSB—D22:与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机如今立达又进一步扩大了其并条机产品种类,推出了双眼自调匀整并条机RSB—D22,其突出特点是最高出条速度可达2xl100m/rain.这种双眼自调匀整并条机的独特优势在于机器两侧及自调匀整功能均可独立运行.因此,两个输出眼均可达到与单眼自调匀整并条机RSB—D40完全相同的质量水平和产量水平.该机的其它优点还包括占地面积减小,低能耗和低投资成本.25年前,立达是第一家推出单眼自调匀整并条机理念的制造商,这种并条机以其卓越的匀整质量和条子质量令人刮目相看.双眼条子质量同样卓越新型双眼自调匀整并条机RSB—D22将立达单眼自调匀整理念的优点与双跟并条机的优势结合起来:RSB—D22型并条机的机器两侧和两套自调匀整功能均能完全独立运行.在传动方面,由于不像传统双眼自调匀整并条机那样采用共同驱动,因此白调匀整动作不会相互影响,RSB—D22型并条机的双眼均能达到单眼并条机的自调匀整质量.除了单眼自调匀整理念之外,RSB—D22型并条机还采用了久经工厂应用证明的与RSB—D40 型并条机相同的模块和部件,这就确保了两个输出眼均可达到单眼自调匀整并条机RSB—D40完全相同的质量水平和产量水平.与RSB—D40型并条机完全相同的模块包括条子喂入,自调匀整,牵伸系统,圈条器和控制面板.机器两侧均配备独立的直线式换简装置和2个备用空筒.空筒从条子喂入和机器之间的区域推进,圈条完成后,条筒向前弹出.条简直径有400mm至600mm的各种规格,最大高度可达1 220mm.高生产率和低能耗RSB—D22型并条机的最高出条速度为2~1100m/min(用于精梳棉的RSB—D22c的最高出条速度达2X550m/rain).除了出条速度之外,这种双眼并条机在生产效率方面还具有独特优势:机器一侧发生断条或出现故障时,另一侧会继续运转.当一侧的换筒装置正在换简时,机器的另一侧可继续生产,丝毫不受影响.因此并条机RSB—D 22的生产效率可达到与RSB—D40相当的水平, 即比传统双眼并条机要高出10%～15%.由于机器两侧共用一个吸风风扇,每公斤条子的能耗降低约达10%,两侧的吸风强度也可单独调节.操作方便及高度的灵活性传统双眼并条机在维护性,操作方便性和全性方面有很大的局限,并条机仅能从前部操作操作人员步行活动空间有限.RSB—D22型并条j 的操作平台位于两侧的牵伸系统之间,操作人可以安全方便地进行操作.操作平台位于侧面j 方便了所有维护工作.由于机器两侧完全独立,两眼可分别设定:同的并合数,速度和条子定量,这使得一台RSB一22型并条机两侧可分别加工不同的品种,例如梳棉和精梳棉.必要时,还可只运行机器一侧.占地面积小RSB—D22型并条机还具有占地面积小的2特优势:RSB—D22型并条机的机器宽度仅:3.2m,RSB—D22c型并条机的机器宽度仅为2 m.机器可安装在地基上或地基下,安装在地基一时机器长度又可减少1m多.立达还提供直径达1000mm的大喂入条{的两种排列方式:除了维护性极佳的两排喂入j 筒排列外,如今立达又首次推出了条筒排成3j的排列方式.3排排列减少了喂人到罗拉的条子J 度,是立达的专有技术.久经工厂应用证明的优势久经工厂应用证明的并条机RSB—D40的{势也保留在RSB—D22型并条机中,如自动调节整作用点(AUTOset),自清洁圈条器(CLEANcoil: 胶辊清洁片自动提起,停机或绕花时胶辊快速j 压,自动滤网清洁,中央润滑系统,集成式条子{断装置等等.。
RSB-D 401自调匀整并条机评析
粗纱机生产效率更高
Ｒ Ｂ— ０ 并 条机 实 际上 无断 条 的圈条 减 少 了粗 纱 Ｓ Ｄ４ １ 机 喂入 条 筒架处 的 自停 。 不带 自调 匀 整 的棉 条 Ｕ ｔ Ｖ ｓ ｒ 值 ｅＣ 为２ ． ９％，Ｒ Ｂ Ｄ ４ １ Ｕ ｔ Ｖ 为 ２ Ｓ — ０ 的 ｓ ｒ 值 ｅＣ ． ２％，棉 条均 匀 度 的改善 使粗 纱 断头 数减 少 ，为不带 自调 匀 整 的 ｌ 。因 ／ ８
此 ，使 用 Ｒ Ｂ— ０ 并条机 能 使粗 纱机 效率提 高 约 ９％。 Ｓ Ｄ４ １
｝ ＝ 进行 比较 ，发 现使 用 Ｒ Ｂ— ０ 能生产 出更优质 条机 Ｓ Ｄ４ １
棉 条 ，纱线 具有更 高 的经济价值 。此结 论基 于在 一家 中 目 纱 厂 所 进 行 的有 充 分 依 据 的研 究 。该 厂 用 普 梳 棉 纺 Ⅲ ， 值 为 ２ ｉ ，％ ， ９ｒ ｎ，马克隆值 为 ４０ ａ ．）生产 Ｎｅ３ ２环锭 纱 。
女 使纺 纱 厂能快 速收 回投 资 。Ｒｅ ｒ 菩 ｉｅ 的并条机 生产 经 验 ｔ
塞 ９ 于 ８个 国家 的 ２ １０多家纺纱 厂 中所使 用 的 ２４ 多台 ０ ．万 ［Ｂ／Ｓ Ｓ Ｂ并 条机 。 中 国有 １５ ０多 台 Ｒ Ｂ并 条机 正 在运 ０ Ｓ 亍，Ｒ Ｂ并 条机 完全得 到用 户 的满意 。 Ｓ
对操 作人 员是否 在场 的依 赖 更少 。生产 实例显 示 ， Ｓ Ｄ Ｒ Ｂ—
图１ Ｓ Ｒ Ｂ—Ｄ ４ １自调匀整并条机 ０
４Ｉ ０ 并条机 的 台时产量 高 出双 眼并 条机 ３ ５％。
普梳棉用户比较
对 末道并 条机使 用Ｒ Ｂ— ０ 和双 眼不带 自调 匀整 的 Ｓ Ｄ４ １
单眼并条机 的产量
现代并条机的自调匀整技术
现代并条机的自调匀整技术
秦贞俊
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2009(036)0z1
【摘要】对慕尼黑ITMA 2007 上展出的新型并条机的质量保障体系进行介绍,以瑞士立达RSB系列及德国特吕茨勒TD03系列并条机为例,说明经过不断地改进的新型并条机结合计算机技术、传感器技术、变频调速技术后,具有在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自调等自动监控体系;同时,与传统并条机相比,新型并条机还具有负压净化功能以及单独传动的自动换筒系统,使并条机功能进一步完善,为进一步提高纺纱质量提供保证.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】秦贞俊
【作者单位】中国纺织工程学会,棉纺织专业委员会,北京,100025
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22+4
【相关文献】
1.并条机自调匀整技术的现状与研究方向 [J], 魏东毅;郭宝龙
2.现代并条机自调匀整效果及纺纱试验 [J], 谢继延
3.CAN总线技术在自调匀整并条机上的应用 [J], 晁松山
4.自调匀整技术在高速并条机上的应用(上) [J], 费青
5.自调匀整技术在高速并条机上的应用(下) [J], 费青
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浅谈立达RSB-D45C并条机的自调匀整及应用体会
浅谈立达RSB-D45C并条机的自调匀整及应用体会作者：刘玉丽来源：《纺织报告》 2017年第1期摘要RSB-D45C并条机是瑞士立达公司最新款带自调匀整的并条机，采用触摸屏和液晶显示屏，带有自动调匀功能及全面的数据统计功能，自动化程度高。
RSB-D45C并条机针对不同产品需要设置不同的匀整参数，本文简要介绍RSB-D45C并条机自调匀整的工作原理，总结了该设备在实际生产过程中合适的调整匀整参数和实际操作过程中使用自调匀整功能应该注意的问题。
关键词自调匀整；匀整点；匀整强度；并条机中图分类号：TS103文献标识码：ARSB-D45C并条机是瑞士立达公司最新款带自调匀整的并条机，它继承了立达公司自1983年推出的首款自调匀整并条机以来的所有优点，加上最新高科技技术手段的应用，使这款并条机的功能达到前所未有的高度，已成为立达公司将机械制造技术和高科技应用技术完美结合的产品。
本文简要介绍RSB-D45C并条机自调匀整的工作原理，总结了该设备在实际生产过程中合适的调整匀整参数和使用自调匀整功能应该注意的问题。
1 自调匀整原理与作用1.1 自调匀整原理RSB-D45C并条机采用开环系统控制的方式自调匀整，通过检测喂入棉条粗细，设置记忆延迟，到棉条运行至牵伸变速点时，根据棉条粗细量改变牵伸倍数[1]，具体程序如下：（1）棉条通过一对凹凸罗拉；（2）凹凸罗拉通过弹簧（80N）挤压棉条；（3）凹凸罗拉中的凸罗拉是可移动的，当棉条重量发生变化时，该罗拉将从中心位置被推开，产生一偏移量；（4）信号转换器B195将偏移量转换为电信号，并输送到中央处理器D295，中央处理器CPU做出反应，将信号输出给G90；（5）伺服驱动器G90将电信号经放大处理后给伺服电机M90；（6）伺服电机M90产生合适转速传至星形齿轮系；（7）星形齿轮系（来自主电机和伺服电机）产生的速度用于驱动中罗拉、后罗拉、检测罗拉和喂入罗拉。
实现主牵伸区牵伸倍数的改变，补偿棉条喂入量的偏差[2]；（8）前罗拉保持恒速由主电机驱动，以精确计算产量。
RSB-D45C并条机的使用于维护
RSB-D45C并条机的使用于维护唐明珂(山东省聊城市临清市华兴纺织有限公司）立达RSB-D45C自调匀整并条机采用开环控制式匀整系统，通过凹凸罗拉检测喂入条子的体积变化，计算出伺服电机合适的转速，使条子在牵伸区内获得适宜的牵伸，以调整条子的重量偏差，改善条干CV%。
笔者通过大量的试验证明，自调匀整还可以完全消除精梳条搭接波。
但自调匀整系统对机械部件、驱动部件、电子系统与软件的同步配合有很大的依赖性，需保证设备的完好状态和合理的上机工艺。
1 自调匀整的参数设置在原料、车速、生条重量、并合根数、牵伸倍数发生变化，或隔距调整、更换工艺部件后，都需要对自调匀整的匀整点、匀整强度与低速调整这个参数重新进行设置。
1.1 匀整点匀整点又称匀整作用点，是凹凸罗拉检测到的疵点在主牵伸区被匀整的位置。
匀整点的设置采用“自动搜索匀整点”的方法。
进入菜单20.1中，在‘匀整点’后把‘否’改为‘是’进入20.3菜单，按电脑提示换桶，按启动键开车搜索匀整点。
搜索完成之后，在‘接受新值’后的‘？？？’输入‘是’然后换桶，匀整点搜索完成。
1.2 匀整强度匀整强度是匀整系统对检测到的疵点的匀整程度。
匀整强度调节采用做n、n+1、n-1三组试验的方法来确定。
分别做n，n+1，n-1各3段10m或6段5m的重量，在菜单20.4中输入各组试验数据，在‘计算’后输入‘是’，将‘接受’后面的‘？？？’改为‘是’。
如果电脑提示重新试验，需重新按以上步骤测试重量，直到电脑显示‘接受新值’。
1.3 低速调整低速调整是匀整系统检测到疵点因不同速度所产生的匀整补偿。
低速调整的设置方法有系统推荐调整与手动调整两种。
1.3.1 系统推荐调整在正常运行和点动运行状态下分别检查3段10m或6段5m的棉条重量，计算两组棉条的重量差异，如果差异小于±5%则无需调整；如果重量差异大于±5%，进入20.5菜单输入两组条子的重量，然后在‘计算’后输入‘是’，再将‘接受’后的‘？？？’改为‘是’，重新按以上步骤测试，直到重量差异小于±5%。
RSBD24c型并条机自调匀整原理及分析
R S BD24c型并条机自调匀整原理及分析李志民 王新厚(东华大学,上海,201620)摘要: 探讨R S BD24c型并条机自调匀整原理㊂介绍了R S BD24c型并条机自调匀整系统的组成和工作原理㊂分析了电子装置㊁检测罗拉㊁匀整点㊁匀整强度㊁低速优化等影响自调匀整功能的关键要素㊂认为:实际应用中需根据原料㊁工艺等情况,及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点㊁匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证R S BD24c型并条机匀整功能的精准运行㊂关键词: R S BD24c型并条机;自调匀整;电子装置;检测罗拉;匀整点;匀整强度中图分类号:T S104.2+4 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)03-0038-04P r i n c i p l e a n dA n a l y s e s o fA u t o-l e v e l l i n g f o rR S BD24cD r a w i n g F r a m eL I Z h i m i n W A N GX i n h o u(D o n g h u aU n i v e r s i t y,S h a n g h a i,201620)A b s t r a c t T h e p r i n c i p l eo f a u t o-l e v e l l i n g f o rR S BD24cd r a w i n g f r a m ew a sd i s c u s s e d.T h ec o m p o s i t i o na n d w o r k i n gp r i n c i p l e o f a u t o-l e v e l l i n g s y s t e mf o rR S BD24c d r a w i n g f r a m ew e r e i n t r o d u c e d.T h e k e y f a c t o r s t h a t a f-f e c t e d t h e a u t o-l e v e l l i n g f u n c t i o nl i k ee l e c t r o n i cd e v i c e,d e t e c t i o nr o l l e r,l e v e l l i n gp o i n t,l e v e l l i n g s t r e n g t h,l o w e r s p e e do p t i m i z a t i o na n ds oo n w e r ea n a l y z e d.I t i sc o n s i d e r e dt h a t c o r r e c t c o n d i t i o no f l e v e l l i n g e l e c t r o n i cd e v i c e s h o u l db e c h e c k e d i nt i m ea c c o r d i n g t ot h er a w m a t e r i a l,p r o c e s s i n g a n ds oo n i n p r a c t i c a l.T h ed e t e c t i o nr o l l e r s h o u l db e s e l e c t e d r e a s o n a b l y.T h ew o r k o f l e v e l l i n gp o i n t o p t i m i z a t i o n,l e v e l l i n g s t r e n g t h,l o w e r s p e e d o p t i m a l c o-e f f i c i e n t a n d s o o n s h o u l d b ew e l lm a n a g e d.T h e n a c c u r a t e r u n n i n g o f R S BD24c d r a w i n g f r a m e c a n b e g u a r a n t e e d. K e y W o r d s R S BD24cD r a w i n g F r a m e,A u t o-l e v e l l i n g,E l e c t r o n i cD e v i c e,D e t e c t i o nR o l l e r,L e v e l l i n g P o i n t, L e v e l l i n g S t r e n g t h众所周知,纱线的不匀程度关系到纱线品级的高低,同时也直接影响到制成品的质量㊂并条工序是纺纱流程中的一道关键工序,对后道成纱质量的影响也越来越被人们重视[1]㊂实际生产中,具有自调匀整功能的并条机对改善棉条重量不匀率具有十分重要的作用㊂以下介绍R S B D24c型并条机自调匀整的组成和工作原理,分析影响自调匀整功能的关键要素㊂1 R S BD24c型并条机自调匀整系统的组 成R S BD24c型并条机的自调匀整系统是由检测系统㊁控制系统㊁执行系统三部分组成[2],如图1所示㊂作者简介:李志民(1982 ),男,工程师,z h i m i n l i82@126.c o m 收稿日期:2018-11-12图1 并条机自调匀整系统示意图1-检测罗拉;2-牵伸系统;3-主电机;4-G90型伺服放大器+M90型伺服电机;5-D295型数字处理器;6-压盘+B195型信号传感器检测系统由一对旋转的检测罗拉和压盘等组成;控制系统由B195型信号传感器㊁D295型数字处理器等组成;匀整执行系统由G90型伺服放大器㊁M90型伺服电机等组成㊂2 自调匀整系统工作原理R S BD24c型并条机的自调匀整系统是根据=================================================喂入条子的粗细变化,相应地调整牵伸区瞬时牵伸倍数,以改变输出纤维束的均匀度㊂条子重量偏差的检测由凹㊁凸罗拉和压盘联合完成㊂该重量偏差由B 195型传感器检测,并以短的恒定的时间间隔输出喂入条子的精确重量偏差值到D 295型数字处理器,处理器计算处理后产生一个与电压值和输出速度对应的R P M 目标值;由G 90型伺服放大器将R P M 值转化成M 90型伺服电机的一个转速变化值㊂当被检测的那段条子进入牵伸区的牵伸点时,伺服电机的转速发生变化,同时改变中罗拉和后罗拉的转速,前罗拉的转速保持不变,从而改变该段条子的牵伸倍数,使得输出条子达到匀整效果㊂若喂入条子偏重,则需同时降低中罗拉和后罗拉的速度,增大牵伸倍数;如果喂入条子偏轻,则需同时提高中罗拉和后罗拉的转速,减小牵伸倍数㊂它属于开环控制系统,如图2所示,具有先检测后控制的特点,系统中的控制回路是非封闭式的[3]㊂开环控制系统有较强的匀整针对性,对短片段不匀有较好的改善效果[4]㊂图2 开环控制系统3 自调匀整功能的影响因素3.1 电子装置喂入条子经过两个检测罗拉,其中一个罗拉的位置固定,另一个罗拉安装在一个可以移动的轴承上,并在一定的压力作用下,根据喂入条子体积变化的方式和大小,有不同程度的偏移㊂压盘安装在可移动轴承的相关部件上并与B 195型传感器有一定距离㊂罗拉的偏移导致压盘位置相应变动,因此喂入条子体积的变化转化成压盘与B 195型传感器之间距离的变化,变化的信号由B 195型传感器检测,并将其转化成电压值的变化传输到D 295型数字处理器㊂这一系列动作在长期不断的变化㊁检测㊁转化过程中有可能产生误差㊂为了消除机械和电信号的错误,检测装置需定期检查并校准㊂这是匀整功能作用的基础,是一个非常重要的因素㊂压盘和B 195型传感器之间有一定的距离d ,可以被看作为一平板电容器㊂假设B 195型传感器与压盘的正对面积s ,电压U ,介电常数ε,k 代表静电力常量,电容C ,该电容器带电量Q ㊂电容定义式:C =Q U(1)电容决定式:C =εs 4πk d(2)由公式(1)和(2)可推导得出:U =4πk Q εs㊃d(3)单项式4πk Q εs可看作常数,所以电压值U 的变化与距离d 的变化呈线性关系,即喂入条子重量的变化与对应电压值的变化有线性关系㊂如果机械检测与对应的电压值偏离线性关系,检测结果将不准确,经过匀整的条子重量差异必将很大㊂电子装置的校准是基于这种线性关系进行的㊂电子装置的检查应使用规定的B 6(厚度为6mm )隔距规㊂当两个检测罗拉间隙在6mm 时,B 195型信号传感器检测到的电压值范围是(8125±30)m V [5],以此为标准㊂如果电压值不在此范围,需要进行电压值校准㊂检测罗拉电压值的校准采用4个不同规格的隔距规,它们的规格分别是3mm ㊁4mm ㊁5mm ㊁6mm ㊂这4个隔距规的作用各不相同㊂6mm 隔距规用于检测和校准,将其放入检测罗拉之间并加压,查看此时对应的电压值是否在(8125±30)m V 范围之内,如果不在,此时需要手动调整压盘与B 195型传感器之间的距离来改变对应的电压值,直到显示的电压值在要求范围(8125±15)m V 之内㊂3mm ㊁4mm ㊁5mm 隔距规测量的电压值是用于检查上述调整的电压值是否合理㊂如果这4个电压值点符合线性关系,即校准成功;如果不符合线性关系,机器将提示 偏线性错误”,即校准不正确㊂导致校准时出现线性错误的原因很多,例如校准工具不合理㊁操作不精准等,需要重新校准操作㊂若B 195型传感器状态不良,也会导致上述问题发生,此时需要更换B 195型传感器㊂通常情况下必须定期检查电子装置㊂只有通过这种定期检查,电子装置的精确功能才能得以保证㊂检查周期取决于个别质量要求,但不能超过一年㊂除此之外,如果检测罗拉㊁B 195型传感=================================================器㊁D295型数字处理器等因素变更,必须检查电子装置;如有必要,重新调整㊂3.2 检测罗拉喂入条子粗细变化的检测是匀整功能的关键,所以选择合适的检测罗拉是至关重要的㊂检测罗拉检测喂入条子的体积是偏大还是偏小是根据一个基准值来判断的㊂这个基准值可以定义为检测罗拉0偏差时两个检测罗拉之间的距离L0㊂如果检测棉条的体积大于基准值,说明此时检测罗拉之间间距大于L0,即喂入条子偏重;反之,如果检测出来的体积小于这个基准值,说明此刻检测罗拉间距小于L0,即喂入条子的重量偏轻㊂检测罗拉规格选择方法如下㊂(1)纺棉㊁回收棉㊁涤纶㊁粘胶(1.3d t e x~2.0d t e x,40mm)㊁棉涤混纺㊁棉粘混纺㊁涤粘混纺:喂入条子总定量12k t e x~16k t e x时,检测罗拉规格4.0mm;16k t e x~20k t e x时,检测罗拉规格4.0mm或5.5mm;20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格5.5mm;25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm;30k t e x~ 38k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;38k t e x~ 43k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm; 43k t e x~50k t e x时,检测罗拉规格9.0mm㊂(2)纺粘胶(<1.3d t e x或>2d t e x, >40mm)㊁棉腈混纺㊁腈合成纤维混纺:喂入条子总定量12k t e x~16k t e x时,检测罗拉规格5.5mm;16k t e x~20k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm;20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;30k t e x~38k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm;38k t e x~43k t e x时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm;43k t e x~50k t e x 时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm㊂(3)纺腈纶:喂入条子总定量12k t e x~ 16k t e x时,检测罗拉规格5.0mm;16k t e x~ 20k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm; 20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格7.0mm; 25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm;30k t e x~38k t e x时,检测罗拉规格9.0mm;38k t e x~43k t e x时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm;43k t e x~50k t e x时,检测罗拉规格11.0mm㊂在生产过程中,应根据实际的原料㊁定量等因素选择适当的规格型号㊂目前可选择检测罗拉规格有4.0mm㊁5.5mm㊁7.0mm㊁9.0mm㊁11.0mm,共5种规格型号㊂根据检测罗拉规格选择检测罗拉型号,但实际生产过程中还需通过L0的大小来判断所选的检测罗拉是否合适㊂因为检测罗拉偏移的距离限定,L0作为一个基准值,有一定的范围限制㊂根据设备实际情况, L0的值应该在2.5~5.6之间[5]㊂当L0接近或者大于5.6时,即检测罗拉0偏差时候检测罗拉已经达到偏移的极限位置,如果此时喂入条子偏粗,检测罗拉将无法准确检测到条子的变化,所以此时机器所选择的检测罗拉不合适,需要更换大一个型号的检测罗拉㊂当L0接近或者小于2.5,且检测罗拉偏差为0时,检测罗拉已达到偏移最小极限㊂如果此时喂入条子偏细,检测罗拉将无法检测到条子的变化,所以此时需要更换小一号的检测罗拉㊂3.3 匀整点检测罗拉检测的那段条子到达牵伸区的某个位置点时匀整功能开始起作用,即这段条子从检测罗拉的监测点到被牵伸点走过的距离称为匀整点㊂它是一个距离值,在牵伸过程中条子张力保持不变,因此该距离值可以作为一个位置点㊂因为喂入棉条重量不匀率差异较大,每段条子所对应的匀整作用点并非完全相同,因此实际机器上所显示的匀整点是所得大量匀整作用点出现相对较集中的那个位置点㊂在生产过程中,该条子原料性质㊁运行的速度㊁牵伸倍数㊁牵伸隔距㊁工艺设置等都会影响匀整点㊂机器具有自动搜索匀整点功能㊂开启匀整点搜索功能,正常启动机器,机器在自动换桶后开始运行,约生产2k m左右的条子后完成匀整点搜索,获得一个匀整点,并给出该匀整点的判断,分为 一般的”㊁ 良好的”和 最适宜的”3种结果㊂接受所得匀整点机器会自动存储并出现一个报警,要求 落筒”;此时手动落筒,即完成匀整点搜索过程㊂手动优化匀整点,将C V,C V(1m)值和波谱图作为参考对象进行对比优化㊂上述自动匀整点搜索功能首先找出启动值F㊂当匀整点分别为F,F+12,F-12时,生产一定量条子,测试其C V,C V(1m)值和波谱图,对比这3种情况选择出最佳的匀整点F'㊂然后分别测试当匀整点为F'+6,F'-6时条子的C V值,C V(1m)值和波谱图,对比选择出最佳匀整点F″㊂按照以上方式,当匀整点为F″+3,F″-3时,分别测试上述指=================================================标㊂从F ″+3,F ″,F ″-3中选择最佳匀整点㊂例如,当F =933mm 时,参考C V 测试结果,手动优化匀整点流程如图3所示㊂图3 匀整点优化示意图3.4 匀整强度匀整强度是匀整功能具有的匀整能力㊂它是一个放大的参数,可补偿匀整传动系统的粗节和细节㊂当原料变化㊁检测罗拉变更㊁喂入速度变更时需要重新优化匀整强度㊂通过经验预设一个匀整强度值,根据实际优化该匀整强度㊂当喂入条子根数为n 时,生产棉条100m ,并计算条子的平均重量W n ;分别当喂入条子并合数为n -1,n +1时,按照上述方式生产条子并计算其重量平均值为W n -1,W n +1,重量单位k t e x ㊂当并合数为n -1根条子时,匀整后条子的重量偏差A n -1:A n -1=W n -1-W nW n×100%(4)A n -1>0时,匀整补偿过渡;A n -1<0时,匀整补偿不足㊂当并合数为n +1根条子时,匀整后条子的重量偏差A n +1:A n +1=W n +1-W nW n×100%(5)A n +1>0时,匀整不足;A n +1<0时,匀整补偿过渡㊂计算A n -1与A n +1绝对值的平均值A :A =|A n -1|+|A n +1|2(6)根据A n -1和A n +1的实际情况相应地提高或者降低匀整强度,再次按上述方式测试㊂当棉条重量偏差A ≤0.5%时,即满足要求㊂3.5 低速优化检测罗拉在慢速模式下,压紧生产的纤维原料比在正常速度下的更多㊂在生产过程中,需用一个修正因子补偿该差异㊂该修正参数考虑了在慢速运行时,对纤维性能和条子输入速度的影响㊂根据经验预设以优化系数,分别在慢速模式和正常生产模式两种情况下各生产100m 条子,并分别计算出W 慢速和W 正常平均值,重量单位k t e x㊂根据以下重量偏差公式计算:X =W 慢速-W 正常W 正常×100%(7)当偏差X >0,说明慢速模式下条子蓬松,应适当增加优化系数㊂当偏差X <0,说明慢速模式下条子张紧,应适当减小优化系数㊂调整低速优化系数后需重复上述步骤,直到条子重量偏差在0.5%以内㊂除了机器自身的因素对自调匀整效果有影响外,外界因素也会影响匀整功能的稳定性㊂适当控制温湿度的变化,减少它们对自调匀整的影响㊂喂入条子重量偏差波动越小,自调匀整功能越稳定㊂因此,自调匀整功能打开之前,应通过更换牵伸倍数使得输出条子的重量尽量接近要求的目标定量㊂4 结束语由于R S BD 24c 型并条机独特的自调匀整技术和稳定的匀整性能,被市场广泛认可㊂但是利用好这一功能还需要对其原理和相关因素有充分的认识和理解㊂在实际应用中,需根据原料㊁工艺等情况及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点㊁匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证R S B D 24c型并条机匀整功能的精准运行,提高纱线质量㊂参考文献:[1] 翁金飞,陈冰,陈幼平,等.并条机自调匀整系统实现[J ].机械与电子,2013(1):46-48.[2] 立达(中国)纺织仪器有限公司.纺纱手册(第3册)[Z ].上海:立达(中国)纺织仪器有限公司,2014:50-54.[3] 孙书行.高速并条机自调匀整控制系统研究[D ].上海:东华大学,2016.[4] 吴敏,徐旻,王红芳.并条机自调匀整技术的作用与特点[J ].棉纺织技术,2003:31(7):30-33.[5] 立达(中国)纺织仪器有限公司.R S B D 24c 操作说明书[Z ].上海:立达(中国)纺织仪器有限公司,2011.=================================================。
RSB并条机自调匀整方法
RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
现代并条机的自调匀整技术
现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及 SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
新型自调匀整并条机RSB—D22——与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机
刮 目相看。
双眼条子质量 同样卓越
新 型 双 眼 自 匀整并 条机 Ｒ Ｂ —Ｄ ２ 图 １ 将立 达 调 Ｓ ２（ ）
单 眼 自调 匀整 理念 的优 点与双 眼并 条机 的优势 结合起 来 ： Ｒ Ｂ—Ｄ ２ 的机 器两侧和 两套 自调匀整功 能均 能完全独 立 Ｓ ２
Ａ ｔｃ ｎ ｒ 早 已瞄准时 机 ， ｕｏ ｏ ｅ ５ 应对挑 战 ， ｕｏ ｏ ｅ 的问 而Ａ ｔｃ ｎ ｒ Ｘ５ 世， 使得设备在资 源利用上进 一步 得到提升。
点还包括 占地面积减 小、 低能 耗和低 投资成本。 ２ ５年前 ， 达是第一家 推 出单 ｉ ｌ 立 ｔｆ ｌｌ ￣ 调匀 整并条机 理念
文 ／ ０ｇ ｎＭ０１ｒ Ｊ ｒｅ １ ｅ
筒。 空筒从 条子喂 入和机 器之 间的区域推 进， 圈条完成后 ， 条筒 向前弹 出。 筒直径 有 ４ ０ｍｍ至 ６ ０ ｍｍ的各种 规 条 ０ ０
格， 最大 高度 可达 ｌ ２ ０ｍｍ。 ２
ｍ。 器可安装 在地 基上或地 基下， 机 安装 在地 基下时 机器长 度又可减 少 １ ｍ多 （ ３ 。 图 ）
Ｒ Ｂ—Ｄ ０ Ｓ ４ 完全相 同的质量 水平和 产量水平。 该机 的其它优
把 重 点放在 如何提 高产 量从 而创造 更大 的价值 上 。 但是 ， 在 过去 的几年 里 ， 尤其 是原 料和 劳动 力成 本 的飞 速上 涨 ， 如 何 在 资源 配 置 过 程 中提 高 其 利 用率 成 为了当务之 急 。
无论 是 时 间 、 员、 源 还 是 原 料 ， 所周 知 ， 有 人 能 众 所 资源 的获 取都是 有 限的 。 以 ， 所 欧瑞 康 赐来福 一如 既往 地
RSB—D45C型自调匀整并条机的使用实践
摘要： 为提 高 ＲＳ Ｂ — Ｄ ４ ５ Ｃ型 自调 匀整 并条 机 的使 用 效果 ， 介 绍 该 自调 匀整并 条机 的主要技 术特
点、 参数 和 工作原理 ， 探讨 自调 匀整参 数 的优选 以及其 匀整 效果 ， 并与 Ｆ Ａ３ １ ３ Ｂ ＿ ６ ０型并 条机 成 纱
质量指 标进行 对 比 ； 结合 生产 中 出现 的 问题 ， 提 出解 决措 施 。指 出： Ｒ Ｓ Ｂ ＿ Ｄ４ ５ Ｃ型 自调 匀整 并 条 机的机 电一 体化程 度 高 、 设计 合理 、 工 艺调试及 校 正棉条 质（ 重） 量 简单方便 ； 正确使 用 ， 可降低 工 人 劳动 强度 ， 提 高棉条 质量 和生 产效 率。 关 键 词 ： 并 条机 ； 自调 匀整 ； 凹 凸罗拉 ； 喇叭 口； 匀整 点 ； 条干 Ｃ Ｖ； 生产 效率
ＣＶ ： ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ
０ 引言
Ｒ Ｓ Ｂ － Ｄ ４ ５ Ｃ型 自调匀 整并条 机 是成 阳纺织 集 团 引进 的新型 高速 自调匀 整并条 机 ， 用 于末 并 ， 主要 生
产 Ｒ ９ ． ８ ｔ ｅ ｘ ￣Ｒ ７ ． ４ ｔ ｅ ｘ和 Ｃ Ｊ １ ４ ． ６ ｔ ｅ ｘ 、 Ｃ １ ８ ． ２ ｔ ｅ ｘ
ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｍａ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ． Ｃｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｅ ｒ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｍｅ ＲＳ Ｂ － Ｄ４ ５ Ｃ ｃ ａ ｎ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｍｅ ； ａ ｕ ｔ ｏ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ； ｅ ｍｂ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ｆ ｌ ａ ｒ ｅ ｄ ｍｏ ｕ ｔ ｈ； ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ； ｅ ｖ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｓ
RSB-D30并条机匀整调节的设定
RSB-D30并条机匀整调节的设定
海盐广大周勇
进入数据图“20.1”和“21.2“关闭匀整调节和质量监控器，进入数据图“20.2”在棉条重量应有值处输入所希望的输出棉条重量应有值，开车回到数据图“20.1”选择“输入棉条重量自动匹配”(只有在机器带原料运行并且匀整调节处于关闭状态，数据图“20.2”中匹配的位置在可能的设定范围之内时，自动匹配才能工作！)；
让机器生产20米棉条去试验室检验重量，如果检验生产的棉条重量实际值与应有值偏差过大时应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)；
进入数据图“20.1”开启匀整调节，生产100米棉条去试验室检验棉条重量，将测得的棉条重量输入数据图“20.2”的“输出棉条重量实际值”处，再生产100米棉条去试验室检验调整后棉条重量是否和设定值相符，如果还不相符，就将新测得的值再次输入；
当数据图“20.1”将“棉条重量自动匹配”启动后，匀整调节就自动地把操作单元“A4”的匀整调节显示处显示出输入棉条重量偏差的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，这样就可利用整个匀整调节范围±25%，匹配的范围是从2.800mm～5.200mm，这相应于从调整中心起±30%；
如果在改变棉条重量应有值或实际值时偏差偏离中心绿灯过远，则应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)。
调试好以后进入数据图“21.2”打开质量监控器再进入数据图“21.1”选择输出棉条重量自动匹配选项把质量监控器5%指示灯的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，退出所有数据图，匀整调节结束。
立达：RSB-D 40新型自调匀整并条机的开发
利的算法分析了这些结果后 自动 计算出最佳的匀整点。在按下按 钮后 ，计划的设定就完成了。操作 和设置的帮助也包括预设参数的 管理 ，完全基于几千用户的设置。
了需要在实验室中进行的条子测试 次 数。ＲＱＭ 在 机 器 屏 幕 上 显 示 ８个不同的 ＣＶ％值 、Ａ％值 、波谱图 和粗节 。 自调 匀 整检测 的喂入 条 子 Ａ％值 、ＣＶ％值的数据表 格可以评
纺 纱
维普资讯
立达 ：ＲＳＢ．Ｄ ４０新型 自调匀整并条机的开发
高了动力传动的准确性 ，几乎消灭
摘 要 ：立达 公司的 ＲＳＢ－Ｄ４０新型 自调 匀整并条机 （图 １）和 ＳＢ．Ｄ ４０型的生产速度可 了短片 段不 匀 。 同 ＲＳＢ．Ｄ ３５型相 以达到 ｌ １００ ｍ／ｒａｉｎ，增强 的匀整效 果和 牵伸 装置吸风 系统 的改进显 著地提 高 比 ，ＲＳＢ．Ｄ ４０的 输 出 速 度 至 少 提 了纱线质 量。新机 器的突 出特 点是 采用 了 ＣＬＥＡＮｃｏｉｌ圈条 器 ，在加 工化 纤务 高了 １０％ ，并且条子质量一样 ，甚 子时可达到前所未有的运行时 间而无 需清洁。ＡＵＴＯｓｅｔ自调 匀整装置和 集成 至 更 好 。ＲＳＢ—Ｄ４０型 即 使 在 最
置 已经 解决 了这个费 时的过程。 在按下按钮后的一分钟内 ，ＡＵＴＯ— ｓｅｔ装 置自 动搜索 出 所有 的匀 整 点。同时 ，ＲＱＭ质 量监控 系统记 录下相应的质量数据 。立达获专
立达质 量监控ＩＸ（ＲＱＭ）的压 辊盘监控输出条子的质量。这种压 辊盘由对温度不 敏感 、尺寸稳定的 特殊钢材制 成 ，表面有低磨损的涂 层 。更 高精 度的传 感器进 一步 减少
ＲＳＢ Ｄ ３５与此 ＲＳＢ—Ｄ ４０对 比 １００％ 棉 ２９．１ｒｅｘ，转杯纺
立达RSB-D45并条机培训资料PPT精选文档
自动匀整,只在换原料时:
否
• 这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就 确定了.
12
第七步. 检查凹凸罗拉的间距 自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在2.5~5.6之间. 如果 小于2.5mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号) 如果大于5.6mm, 应 该 选择厚的凹凸罗拉(大一号)
20.2 原料参数
5
第九步: 检查棉条的重量和修正 第十步: 匀整点 第十一步: 匀整强度 第十二步: 慢速纤维修正系数 第十三步: RQM -- 自动匹配棉条重量 第十四步: RQM -- 打开A%停车限位等 第十五步: CV%停车 第十六步: 波谱图停车 第十七步: 粗节停车
6
更换原料后如何优化自调匀整和RQM 第一步. 喂入新棉条
否
10
第五步.机械和工艺设定—RSB 开车
➢ 根据输入输出(自调匀整关),计算NW1/NW2 ➢ 根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距 ➢ 根据原料调整张力牵伸(Vzw/Vz/VE/VA)
一般: 棉条应适度张紧,但没有牵伸.
➢
注: 自调匀整始终关闭
直到第8步再打开自调 匀整！
11
第六步.自动匹配棉条重量– 绿LED让机器自动计算输入棉条的定量, 一般只在换原料时采用
检测罗拉隔距 0%偏差时
条子目标重量: 条子实际重量:
4.138 mm
5.0 ktex 5.0 ktex
15
第十步. 匀整点 按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点
20.1 匀整参数
匀整:
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
自动匀整,只在换原料时:
开
1017mm 99.2% 80%
否
16
立达“RSB-D30C”自调匀整并条机在色纺纱生产中的应用
立达“RSB-D30C”自调匀整并条机在色纺纱生产中的应用浙江华一纺纱线有限责任公司前纺车间周勇关键词：原料；重不匀；匀整调节设置中国自加入WTO之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。
一方面是棉纺织工业面临着传统产品质量标准因市场需求变化而提高；另一方面是我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高、工艺流程相对落后等诸多因素难以为续。
面对全球经济一体化的趋势，国内纺织企业必须提高核心竞争力，以适应国际纺织产品市场的变化，在激烈的市场竞争中取得优势。
目前，世界上纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方面发展，为提高纺织品的产品质量和产品档次，各纺织企业将开发更多的新产品，我们浙江华一纺的色纺纱就迎合了国际纺织品市场的需求。
从生产设备的角度来看，国内外制造的纺织设备性能和生产技术在不断提高；从工艺学的角度来看，色纺纱的工艺流程越来越趋于合理，打断条子后染色再重新混棉生产已成为众多色纺纱生产厂家一致公认的优选工艺方案。
但经这样处理后，原料的纤维损伤却是非常大的。
我个人认为，色纺纱生产原棉品质非常重要，对采购的原棉，各项质量指标必须从严掌握；生产过程中，染色后重新混棉生产的原料由于棉块早已开松及分梳牵伸过了，清棉工序应减少打击尽量减小纤维的损伤，并确保生产合格的棉卷来供应梳棉工序加工；由于色纺纱的特殊性（前纺设备的重复加工使纤维损伤严重），梳棉工序尤其要注意分梳的效果和气流的控制，车速不宜太高，应确保棉网良好、纤维弯钩少，使机器生产出适合并条工序加工的生条；而并条工序要尽力改善由于清棉工序棉卷的不匀及梳棉机台差造成的重不匀。
并条工序普通单道并条机无法解决梳棉机台差带来的重不匀指标偏大和偏差大的问题，而多道并合又带来纤维损伤及熟条过烂影响后道工序加工。
因此，我认为用带自调匀整并条机作为末道并条解决成纱重不匀是色纺纱的首选方案。
立达“RSB-D30C”自调匀整并条机，它是为精梳后并条专门设计的，其输出速度非常适合加工抱合力较差的棉条。
RSB-D45c型自调匀整并条机的合理维护
RSB-D45c型自调匀整并条机的合理维护
唐明珂
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2018(45)6
【摘要】为提高熟条质量,并减少并条机状态不良或工艺调整不当对成纱造成的不利影响,介绍RSB-D45c型并条机自调匀整系统的构成、作用以及匀整点、匀整强度、低速调整3个重要参数的设置,并从凹凸罗拉、出条压辊、自停装置、吸风系统与吸风通道、牵伸系统与清洁器等9个方面分析该机的维护保养.指出:并条工序是消除半制品不匀的最后工序,企业应制定切实有效的管理制度和质量信息反馈体系,做好质量跟踪、分析和并条机的维护保养,使自调匀整系统故障得到有效预防和及时控制.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】唐明珂
【作者单位】临清市华兴纺织有限公司,山东聊城252655
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.224
【相关文献】
1.RSB-D45C型并条机故障处理与维护 [J], 罗玉民;齐英杰
2.RSB-D45C型自调匀整并条机的使用实践 [J], 贺梅
3.浅谈立达RSB-D45C并条机的自调匀整及应用体会 [J], 刘玉丽
4.FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护 [J], 晁松山
5.浅谈立达RSB-D45C并条机的自调匀整及应用体会 [J], 刘玉丽;
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现代并条机自调匀整应用技术
现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
RSB系列自调匀整式并条机控制系统分析
RSB系列自调匀整式并条机控制系统分析内容简介：瑞士产RSB系列并条机具有自调匀整体系以及棉条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数，因此性能很好，国内引进了不少RSB系列的并条机，对提高熟条以及成纱质量起显著的作用，本文介绍了这种并条机的性能及使用情况。
关键词：传动系统自调匀整棉条检测技术自动在线牵伸调节并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB 951以及20世纪末以来引进的RSB-D30，RSB-D35等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
本文就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况作以下介绍。
一、机构特点RSB系列并条机为三上四下罗拉式压力棒牵伸体系(RSB951为三上三下罗拉式压力棒牵伸)，结构筒单，调节方便，容易清洁保养，适应性强，并可加工各种类型纤维及纺制各种重量棉条。
压力棒在主要牵伸区里，在牵伸过程中保持对纤维良好的控制，井在特定的范围内控制短片段重量偏差。
RSB系列并条机的牵伸系统配有负压吸尘装置，使得牵伸部份的整个区域都处于不停的负压吸风的范围中，以减少并条机棉条中的杂质及尘绒的含量，这对于在转杯纺上进一步加工优质纯棉纱是一项十分重要的技术措施。
除了能有效地排出棉条中的杂质以外，负压吸风体系还能经常保持并条机牵伸工作区的清洁。
据介绍RSB系列并条机的清洁循环可以增加到10倍。
1.并条机的传动RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉条误差，减少了噪音。
2.棉条喂入部份RSB系列并条机的棉条喂入部份由喂入架和积极传动的喂入罗拉组成。
采用积极传动的喂入罗拉喂入棉条，对自调匀整器是个有利条件，特别是加工抱合力差的棉条(如精梳棉条及喂给喷气纺的细棉条)，棉条的喂入速度很高，超负荷时对匀正器的作用更为有利。
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RSB并条机自调匀整方法：
1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：
单位为克/米
2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车
改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%
3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.293
4、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8
日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目
标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后
的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或
0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以
期做到0偏差。
8、每班实测的条干CV值一定要设入实验室条干一栏，否则容易造
成“飘移”。
1、自调匀整并条机头并：每月至少根据标干和做实验那天的实际回
潮率，重新设一次目标重量，并称出实际重量，然后把实际称的重量（第一次称）设入实际重量一栏，并按棉条重量OK，然后再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
如不每月做一次可能会出现头并重量“漂移”现象。
1、匀整点的计算：
匀整点≈1035-（0.8×前中心距）-后中心距×(后欠伸倍数-1)-(速度-450) ×6÷100
如：
匀整点≈1035-（0.8×40）-45×(1.28-1)-(400-450) ×6÷100=993
匀整点的修正：
通过计算好的匀整点±6做为匀整点
993+6=999
993-6=987
999和987以及993分别作为匀整点做条干和波谱图对比，取最好的匀整点做中心，再±3做为匀整点。
如：987在前面的实验中最好。
987+3=990
987-3=984
990和984以及987分别作为匀整点做条干和波谱图对比，取最好的匀整点做为最终修正后的匀整点。
2、匀整强度
在多加一根条子的情况下，匀整后的重量比目标的重量重，说明匀整强度的数据太小，如99%此时就应改为99.1%或99.2%。
在多加一根条子的情况下，匀整后的重量比目标的重量轻，说明匀整强度的数据太大，如99%此时就应改为89.9%或88.8%。
自调匀整的改工艺时操作：
1、在20.1栏，设入匀整点、匀整强度、原料系数，并在关车时把
自调匀整由“开”改为“关”，并确认。
2、在12.1栏，棉条重量目标设入目标重量并确认。
3、在21.1栏，把A%关闭项目栏中，“停止”改为“关闭”并确认。
4、在21.2栏，把CV%关闭项目栏中，“开”改为“关”并确认。
5、在21.2栏，把波谱图关闭项目栏中，“开”改为“关”并确认。
备注：通过3、4、5的操作，使机台在自调匀整关闭的情况下，不会出现因为超出重量偏差、条干CV%值、以及波谱图不合格而停机。
6、在自调匀整关闭的情况下：试条子重量，要求重量偏差<3%，
如大于3%，要调整欠伸牙NW1和NW2，然后再做重量实验，直到重量偏差<3%，否则自调匀整在>3%的情况下工作，会很
“累”。
备注：重量偏差=（条子的实际重量-目标重量）÷目标重量
7、在自调匀整关闭的情况下：开快车，并在机台开快车的过程中，
找到20.1栏中的“自调匀整调节只在换原料后”这一栏并把“否”
改为“是”，并按“确认”。
（这是屏幕上马上又会显示“否”，最好
不要再设一次“是”）。
这时20.2中的检测辊零偏差距离，会重
新调整数据。
在机器停止运行的情况下：把20.1中的自调匀整“关”改为“开”并按“确认”，然后开车，约半分钟到一分钟，并取样称出实际重量，
并把实际称的重量设入20.2中的棉条重量实际，然后按21.1中棉条重量OK！然后再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
做棉条条干CV值，并把结果设入实验室条干CV值栏，（如不设入，可容易出现条干CV值超标，而停车。
）
8、最后，在21.1栏，把A%关闭项目栏中，“关闭”改回“停止”并
确认。
9、在21.2栏，把CV%关闭项目栏中，“关”改回“开”并确认。
10、在21.2栏，把波谱图关闭项目栏中，“关”改回“开”并确认。
备注：通过8、9、10的操作，使机台在自调匀整开的情况下，如果出现重量偏差、条干CV%值、以及波谱图不合格机器就会自动停机。