50000m_3储罐的高效自动焊焊接
50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法
一、 曹曹
500 00m3 双盘浮顶油罐内径60m，底板采用带垫板对接接头形式，其罐 底周 边 一般采 用弓 形边 缘板 。焊 接是 储罐 建造 的主 要工 序， 底板 焊接 质量
图3边板的焊接坡口形式及焊道层次
、中间走 廊扳
图1 50000M3油罐底板排 版图 ( - - ) 施工顺序 合理 的施 工顺 序对于 储罐 底板 的焊接 质量 和变 形控 制十分 重要 ，根 据 以往的 施工经验，储 罐底板旌工 流程如图2所 示：
大角 缝外口焊 接 边扳 余下焊缝焊 接
1 00 懦真空试漏
中幅板焊
( 三) 储罐底板的焊接原则 在罐 底板 的焊 接过程 中， 应始 终遵循 以下 焊接 原则： 先焊 中幅 长
板，后焊边缘小板；先焊短焊缝，后焊中长焊缝，再焊通长焊缝( 具体内 容在中幅板焊接中将详细介绍) 。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。焊 接时 应由中心 向四周 对称焊接 ，焊工均 匀分布 ，等速、 等参数 同步焊接 。
i §鬟一
工程 科学
50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法
．
李国民1颜腊红2郝大勇1
( 1 ．中国石油冀东油田勘探开发工程监督中心河北唐山0 6320 0 2．中国石油冀东石油建设工程有限公司河北唐山06 3200 )
【摘要 】50000m3双 盘浮顶油罐底 板焊接质量 及变形控制 是保证储罐整 体施工质量 的关键环节， 采用合理的 焊接工艺和方 法，可有效 地避免应力 集中．提高施 工焊接质 量，确保储罐投 入使用后的安全 运行。以冀东油 m4, 座50000m3双 盘浮顶油罐施工为 例。对如何控制 大型储罐底板焊 接变形做了经验 性介绍和总结。 实践证 明效 果良好 。
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
5万立方煤气柜技术协议
附件一50000m3稀油密封干式高炉煤气柜技术协议*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明：1．1设计参数及技术规格设计参数⑴容积：公称容积： 50000m3实称容积： 50000m3经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积）⑵型式：稀油密封活塞式⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱）⑷贮存介质：高炉煤气⑸贮气温度： -30℃～50℃⑹地震烈度：按6度，近震⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa⑻基本雪负荷： 0.30kPA技术规格⑴气柜边数：正20边形⑵边长： 5900mm⑶最大直径（外接圆）： 37.715m⑷最小直径（内接圆）： 37.215m⑸侧板高： 54.360m⑹全高: 61.262m⑺径高比:⑻活塞最大行程: 45.500m⑼底面积: 1099m2⑽活塞导辊: (含油轴承)40个⑾活塞水平防回转装置: 2个⑿活塞倾斜测定装置 4个⒀供油装置: 4个⒁外部电梯及内部吊笼: 1套⒂手动吊上救助装置 1套1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明1.2.1气柜本体钢结构1.2.1.1结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.1)柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.2)柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3)柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。
柜顶平面呈正20边形。
4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。
m沥青储罐区安全设计说明
课程设计任务书课题名称化工安全课程设计50000m3沥青储罐区安全设计院〔系〕城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名学号起讫日期2021.6.24 ～指导教师2021年7月10日目录第 1 章绪论 ---------------------------------------------------------2设计工程归纳 -------------------------------------------------2课程设计的目的和要求 -----------------------------------3课程设计内容 -----------------------------------------3沥青的归纳及储蓄工艺条件 ------------------------------------3沥青的归纳 ---------------------------------------------3沥青的储蓄工艺条件 -------------------------------------4第 2 章沥青储罐的选型及安全设计 ------------------------------------5沥青储罐的选择 -----------------------------------------------5钢材的选择 ---------------------------------------------5壁厚的计算 ---------------------------------------------62.1.3 5000m 3 拱顶罐液压顶升倒装施工 --------------------------8油罐附件 -----------------------------------------------9安全附件 ----------------------------------------------11加热及保温措施 ----------------------------------------------12搅拌器 ------------------------------------------------12保温加热系统 ------------------------------------------14第 3 章沥青储罐区平面部署 ------------------------------------------17沥青储罐区防火间距 -----------------------------------------18防火堤及隔堤的安全设计 --------------------------------------18防火堤的选型与构造 ------------------------------------19防火堤参数设计 ----------------------------------------21消防设计 ----------------------------------------------------23消防车道设计 ------------------------------------------23消防用水标准要求 --------------------------------------24消防用水计算内容 --------------------------------------25消防水池 ----------------------------------------------27消防给水管道及消防栓设计 ------------------------------28灭火器材的选择 ----------------------------------------29罐区防雷、防静电设计 ----------------------------------------30罐区防雷设计 ------------------------------------------30静电防范措施 ------------------------------------------30第 4 章危险有害要素解析 --------------------------------------------33沥青储罐区物质危险性解析 ------------------------------------33物料固有危险性解析 ------------------------------------34储运过程危险性解析 ------------------------------------35自然灾害要素解析 --------------------------------------39其他危险有害要素解析 ----------------------------------39沥青储罐区危险有害要素鉴识汇总 ------------------------40罐区事故树解析 ----------------------------------------------44罐区事故树解析步骤 ------------------------------------44事故树定性解析 ----------------------------------------45第 5 章安全对策与管理 ---------------------------------------------485.1 安全技术对策 ------------------------------------------------48设施选型控制 ------------------------------------------48工艺安全条件控制 --------------------------------------48建筑消防措施 ------------------------------------------48职业卫生及劳动防范 ------------------------------------49地区地址及总平面部署安全对策措施 ----------------------49工艺设施安全对策措施 ----------------------------------515.2 安全管理对策 ------------------------------------------------58安全管理 ----------------------------------------------58员工培训 ----------------------------------------------58作业班次及劳动定员 ------------------------------------59参照文件 ----------------------------------------------------59第1章绪论1.1 设计工程归纳化工安全设计课程设计是安全工程专业基础课程授课的综合性和实践性较强的授课环节，是理论联系实践的桥梁，是使学生领悟工程实责问题复杂性的重要试一试。
5万方储罐(悬架)正装施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
钢结构工程储罐埋弧自动横焊施工工法
埋弧自动横焊焊接施工工法1 前言为了在储罐焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，公司进行了科技创新，形成了储罐埋弧自动横焊焊接新颖的施工工法。
通过几个项目的实际应用，焊接速度和焊接质量有了明显的提高，达到了预期的效果，技术先进合理，取得了良好的经济效益。
本工法编写是遵循国家相关法律法规及美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME（美国机械工程师协会）标准有关要求进行。
2 工法特点2.1 储罐埋弧自动横焊的生产率高，焊接速度快，而且焊接变形小。
2.2 焊剂层对焊缝金属的保护好，使金属充分熔透，焊缝表面缺陷少，成形美观内在质量好。
2.3 由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；2.4 除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。
2.5用机器代替人工，大大降低生产成本，降低安全风险，经济效益显著。
3 适用范围适用于造船、石油、石化和电力等行业，且板厚在10mm～45mm范围内、直径大于等于6m、每节板幅在1～3.2m范围内的钢制大型储罐环形横向焊缝的焊接施工。
4 工艺原理储罐埋弧自动横焊，由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周均匀对称布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊内壁的焊接工艺进行施焊。
外壁焊接完成后，内壁先用磨光机打磨清根，充分保证内壁坡口不受破坏，然后再将焊机移到内壁进行焊接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图5.1。
图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 坡口加工形式横向焊缝埋弧自动焊接，应采用双面K形坡口。
由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底，坡口的钝边要留得小一些，一般2-3mm，有利于第一层焊透。
其坡口形式参见图5.2.1。
图5.2.1 坡口示意图坡口的制备最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确，坡口面进行磨光处理。
50000外浮顶罐要点
50000外浮顶罐要点50000外浮顶罐施⼯⽅案1、本⼯程中外浮顶罐见下表2、编制依据及编制说明同10000m3及30000m3拱顶储罐施⼯⽅案3施⼯总体⽅案3.1施⼯⽅法：根据我公司历年⼤型储罐的施⼯经验，为确保⼯期与质量，本⼯程的四台50000m3储罐采⽤正装法施⼯。
⼯⼚化预制，预制后进⾏喷砂防腐，主要焊缝采⽤⾃动焊机进⾏焊接。
现场安装完2节壁板后进⾏浮顶的组装3.2施⼯⼯序：施⼯准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝验收铺设外边300焊接罐底中幅板焊接第⼀节壁板第⼆节壁板第⼀条环缝⼤⾓缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时⽀架浮顶组焊检查焊接检查组焊检查真空试验组装第三节以上壁板组装以及附件组焊检查⼀次密封、⼆次加强圈、抗风圈组焊检查密封安装充⽔试验防腐保温交⼯验收4．施⼯准备4.1 施⼯技术准备（1）对施⼯图进⾏三级会审，并做详细记录，施⼯⽅案经业主批准且进⾏详细安全技术交底，施⼯记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收⼯作，基础应符合设计和规范要求，并结合⼟建交⼯资料进⾏检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意⽅可进⾏罐底的施⼯。
（3）预制加⼯前要根据图纸、材料规格及施⼯规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专⽤钢板和罐顶⽀撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施⼯机具准备按施⼯机具计划配备施⼯机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施⼯现场准备施⼯场地应设置：材料、半成品存放场地；加⼯场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时⽤⽔、⽤电线路应按要求敷设。
5到货材料验收5.1储罐所⽤的钢板、型材和附件符合设计⽂件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进⾏外观检查，表⾯不得有⽓孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压⼊的氧化⽪，且不得有分层，表⾯质量符合先⾏的钢板标准。
5.3钢板的表⾯锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防⽌产⽣变形。
50000m3外浮顶储罐施工方法探讨
万方数据万方数据３工厂预制与现场焊接３．１工厂预制为保证工程质量和提高现场的安装效率，凡可在工厂预制现场安装的，均应在工厂预制。
预制应抓住以下环节；①充分考虑材料的规格、材质、质量、交货期、交货方式、场地准备、到场时间、材料到货检查等。
②根据所执行的标准，编制具体的加工工艺并制定工期表，必须与现场安装进度保持一致。
③严格按预制规定的程序进行预制，并要考虑相关的加工手段和设备。
把住出厂检查关。
④对运输所要考虑的问题有：预制件的尺寸、重量、组对标记是否标明，装卸中是否会出现损伤和变形，出厂记录是否与实物相符，运输标志是否符合规定等。
３．２现场焊接与设备５００００ｍ３储罐主要焊缝汇总表５００００ｍ３储罐是在现场进行组焊的，焊接工作量大，见表：传统工艺多为手工电弧焊，使用的电焊机多，工效低、工期长、施工成本大。
七十年代末，我国开始引进储罐自动焊设备及焊接技术。
经过多年的消化和吸收，我国在储罐自动焊应用方面有了长足的进步。
采用自动焊具有效率高，焊缝成型好、一次合格率高等优点，通过材料、人工、工期等多方面的实际对比不同部位的焊接方法，自动焊成本一般不超过手工焊的５０％。
４施工方法讨论现以工期与质量为主要控制因素来讨论“外脚手架正装施工法”的特点。
按照传统上的５００００ｍ３的储罐施工法——水浮法的施工方法，浮顶必须具备浮升条件后，且必须进水达到一定高度后，才能利用浮顶作为施工平台进行罐壁的安装。
“外脚手架正装施工法”能有效的缩短工期，主要就是在罐底焊接完成后，罐壁和浮顶的施工可以同时进行，不受浮顶安装滞后的影响，将浮顶的施工作业安排在一般过程里，并且有足够的时间完成。
另外，由于“外脚手架正装施工法”为罐壁和浮顶结构同时安装创造了条件，可以有多个面同时作业，也给现场的施工管理者提供了施工协调的有利条件。
浮顶、罐壁及附件的安装有了充足的时间完成，可以确保安装质量，尤其是为附件的安装创造了极为有利的条件。
同时，也可以使高空作业的安全更有保障。
大型储罐底板焊接变形的控制方法
应留下 ３０－５０ｍｍ暂时不进行焊接。
ｃ、 由 于 中幅板厚为ｌＯｍ ｍ， 焊脚高度为 ｌＯｍ ｍ，
手工焊打底 ，采用 自动焊进行填充盖面，但 白动焊
焊一道高度不够 ，焊两道焊道超高 ，且焊接线能
量大，焊接变形也大 。手工焊打底完成后 ，采用
预先在焊道 中添入金属填充粉未 ，增加融敷金
属填充量，再进行焊接的方法，不但焊缝成型好 ＿
（２） 中幅 板 焊接时由十焊缝较集中且多为长焊缝、多层焊，焊接过程中有多种焊接应力的存在，
焊接后，也常有多种残余变形同时存在，既有收缩变形和弯曲变形，同时还伴随有扭曲变形、角变
形和波浪变形，不仅影响罐底的尺寸精度和外观而且可能降低其承载能力。中幅板的分析、预测并 采取相应的措施以控制和调整变形是罐底焊接变形控制中最重要的一环。
ｂ、 按 照 上 图所示的序号进行焊接 ，序号 ３，７类焊缝的第一 层分段退焊 ，由
干焊缝较短 ，分 两段退焊即可 ，第二层采用连续焊。序号 １，２ ，４ ，５
８，９ 类焊缝的相邻 两条焊缝不能同时施焊 ，应隔 条焊 焊缝从中心分 别向两端采用分段退焊法分 两层焊接 ，
分段长度约为 １．５ｍ，第二分 段长度约 为２．０ｍ，两端部焊缝
（３）边 缘 板 与第一圈壁板角焊缝的焊接过程中，焊接的横向收缩引起角变形和弯曲变形，使组对
合格的第一圈壁板倾斜和热影 响区内的罐底边缘板 弯曲变形 ，不能与基础 完全贴合 ，影响第二圈壁
板的组对及剩余罐底边缘板的焊接 质量 。
（４） 边缘 板 与中幅板之间收缩缝的焊接同样会产生多种残余变形，但由千为罐底焊接的最后一项
２ 罐 底 结构形式、焊接顺序及变形分析：
“ 、 结构 形 式 罐底 边 缘 板板厚为１４ｍｍ，材质为１６ＭｎＲ，中巾ｂｉ板板厚为 １Ｏｍ ｍ，材质为Ｑ２３５－Ａ，焊缝焊接形
50000m 3储罐制造安装中常见变形问题的解决
［ 关键词］ 储罐： 变形 ： 焊接； 制造安装 ［ 中图分类号］Ｔ ５ ． Ｑ０３２
随 着 国际形势 的发展 ， 能源 资源 日益 短缺 ， 特别 是石油 。石油 安全对 民生和 国家 安全 产生重 要影 响，
边缘板之 间的收缩缝施 焊前 ， 成剩余 边缘板对 接焊 完
各个 国家在 积极进行石 油储备 ， 大型储罐 建设显 得尤
在 整个 圆周 上应 均匀 的留 出 ４ —８道 焊 口用 作收 缩 缝 ， 后焊接 ， 最 收缩缝 的第 一层焊 接 ， 应采用 分段退
焊或跳焊法 。
（） 甲缝 的焊接 ５龟
在边 缘板 的剩余 对 接焊 缝及
所有 中幅板焊缝焊接 完毕后 ，再进行 龟 甲缝 的组对 。
此 时应对 浮项罐 的中幅边缘 板进行准 确划线 、切割 、
为 了保证 焊接后 的边 缘板变 形控制 ， 焊接前 必须对 在
采用碎丝埋 弧填充焊 ， 拱顶 罐罐底板 的搭接 焊缝采用
手 工焊或 Ｃ 体保护半 自动焊 。 ０气
（） ２边缘板 的焊接
边缘板铺 设完毕 后， 先焊接靠
外缘 ３ ０衄部 位 的焊缝 。初层焊缝焊 接 时， 工应均 ０ 焊 匀分布 ， 对称 施焊 。 焊接时应采 取一定 的反变 形措施 ，
在 罐 底与罐 壁连 接 的角焊 缝焊 完后 且边 缘板 与
［ 收稿 日期］ ０ ６ ０－ ３ ２ ０ — ８ ０
［ 者简 介］ 洪海 （９ ４ ） 男 ， 职 博 士 ， 士 讲 师 ， 要 研 作 王 １ ７－ ， 在 硕 主
加 工坡 口， 使组对 间隙满足要 求 。 焊龟 甲缝时 ， 也应将 焊工均布， 沿同—方向ｉ ： ， 亍写 舄蓟 Ｉ 接 ｌ
储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法施工技术
100000 m3及50000m3储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法1 施工简介大型储罐是指容积大于10000 m3的储罐，国内20世纪90年代以前建造的主要为小、中型储罐，近年来,随着国内经济的发展和国际形式的变化,石油储备朝大型化油罐发展，储罐的存储量不断增大，目前单台罐的存储量已达到200000 m3，这既增加了施工的难度，但同时也促进了储罐施工技术的发展。
表1—1 倒装法与正装法施工工艺比较表2 施工特点1、大型储罐工程量大，结构复杂，正装法施工时要充分考虑罐筒体与浮盘的先后顺序，以及其它各工序的搭接顺序。
2、壁板焊接全部为自动焊，焊缝质量高、焊接速度快、焊接变形小、操作工人劳动强度低。
3、壁板预制时应用数控卷板机可确保壁板圆弧度。
4、悬挂式平台的采用,大大减少了脚手架的使用量。
5、浮盘安装采用组装式临时平台，减少了技措材料的使用量。
6、壁板组装时采用专用卡具，可加快施工进度，提高安装质量。
3 工艺原理正装法工艺原理：大型金属圆柱形储罐主体一般由三部分组成：罐底、罐壁、外浮顶，罐体高度主要由各节壁板组成。
正装法的施工程序是：罐底→各层壁板→外浮顶.其施工工艺原理为：在罐基础上划出中心线和底板外边缘圆周线，按排板图铺设罐底板；在底板边缘板壁板位置焊接内外两圈挡板，组装第一圈壁板并用斜撑支撑固定，立缝用夹具定位后采用气电立焊进行焊接；焊接专用组装卡具并安装内部悬挂平台，组装第二圈壁板并焊接立缝，采用埋弧自动横焊焊接第一圈环缝；焊接专用组装卡具并安装内部悬挂平台,依次安装各层壁板；同时安装浮盘组装平台，组装浮顶船舱；安装中央排水系统、导向管、量油管及其它附件；充水试压、浮盘试升降并进行基础预压；安装一、二次密封和刮蜡器。
4工艺流程及操作要点1、工艺流程工艺流程图见图4-1。
2、操作要点*＊*原油罐区一期工程100000m3原油罐结构形式为双盘式外浮顶罐，主要由罐底、罐壁、浮盘、梯子平台及附件等部件组成,下面我们详细介绍其施工方法及操作要点。
储罐焊接技术方案要点
一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
储罐焊接技术方案
一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
50000m3浮顶油罐制作施工组织设计
50000m3浮顶油罐制作施工组织设计(定稿)50000m3浮顶油罐制作施工组织设计编制人：审核人：批准人：建设单位：蓬莱安邦石化有限公司施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司二00九年六月十日前言为确保甲方工程的质量和工期，及各型浮顶罐制安工程的顺利实施，我公司设立专门组织机构。
特制定施工组织方案如下：1、编制依据及标准1.1其设计编制依据为：I、甲乙双方签订的工程承包合同书II、天津辰鑫石化工程设计有限公司蓬莱安邦石化有限公司50000m3原油储罐（V201-203）施工图纸III、设计制造遵循的主要标准规范⑴、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑵、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑶、JB4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》⑷、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》⑸、GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》⑹、SYT0319-98《钢制储罐液体球环氧涂内防腐层技术标准》⑺、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形码钢制焊接油罐设计规范》⑻、JBT4747-2000《承压设备用焊接材料技术条件》⑼、GB6654-1996、《压力容器用钢板》⑽、HG/T2809-1996《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》⑾、SH3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》⑿、 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⒀、 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》⒁、 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》⒂、 SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》大庆建筑安装集团公司第 3 页共 118 页⒃、 SH3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2、工程概况2.1 工程简介我公司在建蓬莱安邦石化有限公司3台50000m3浮顶原油罐（V201-203）单盘外浮顶结构，设计直径为60000㎜，罐壁高度为19350㎜。
5万立方储罐施工方案
5万立方储罐施工方案储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
50000m3沥青储罐区安全设计
课程设计任务书课题名称化工安全课程设计50000沥青储罐区安全设计院（系) 城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名学号起讫日期2013.6。
24～2012。
7。
12指导教师2013 年7 月10日目录第1章绪论 -------------------------------------------------------------------------------------- 2 1。
1设计项目概述 -------------------------------------------------------------------- 2 1。
1.1 课程设计的目的和要求 ------------------- 错误!未定义书签。
1。
1.2 课程设计内容 31。
2 沥青的概述及储存工艺条件 ------------------------------------------------- 4 1。
2。
1 沥青的概述 -------------------------------------------------------- 41。
2.2沥青的储存工艺条件 ----------------------------------------------- 5第2章沥青储罐的选型及安全设计 ------------------------------ 错误!未定义书签。
2。
1沥青储罐的选择 ----------------------------------------------------------------- 62.1。
1钢材的选择 ----------------------------------------------------------- 62。
1。
2壁厚的计算 --------------------------------------------------------- 72。
十万立方米储罐施工工法(修改)[1]
![十万立方米储罐施工工法(修改)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/49ff8552b307e87101f696f0.png)
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘浮顶油罐施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录一、前言 (1)二、特点及适用范围 (1)2.1特点 (1)2.2适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程 (2)五、施工程序及操作要点 (4)5.1罐底 (4)5.2浮顶 (16)5.3罐壁 (23)5.4其它附件安装 (34)六、质量保证措施 (35)6.1质量标准 (35)6.2质量保证体系 (36)6.3质量保证措施 (36)七、安全保证措施 (37)八、施工主要机具明细表 (39)九、施工主要计量器具明细表 (42)十、劳动力组织明细表 (43)十一、经济效益分析 (43)一、前言随着国民经济的飞速发展，我国石化建设事业也到了蓬勃发展的时代，储运设备也不断地向大型化发展。
目前10万立方米浮顶油罐在石化行业得到普及，15万立方米浮顶油罐在国内也正在建设中。
大型浮顶油罐的迅猛发展，迫切需要一套高效、先进的大型储罐安装工法。
我公司从80年代初就开始承建大型浮顶储罐的安装工程，由此积累了丰富的储罐施工经验，并形成了一套较为成熟的储罐安装工艺和安装方法。
通过近几年公司的科技进步和新设备、新材料的应用，我们对大型储罐安装工艺、方法和手段又进行了不断的改进和完善，已形成了一套高效、先进、较为完整的大型双盘浮顶油罐施工工法。
二、特点及适用范围2.1特点2.1.1本工法采用外搭脚手架正装法施工,能使罐壁和浮顶同时平行作业,大大缩短了储罐主体的安装时间;同时也为储罐及其附件的组焊、防腐和保温施工提供了极为便利的施工条件，有力地保证了员工人身安全和施工质量。
2.1.2储罐施工自动化程度高。
储罐实行工厂化预制，采用先进的数控切割机、数控滚板机进行下料和滚弧，从根本上保证了储罐的组装质量，从而为自动焊的焊接创造良好的条件；储罐罐底、罐壁的焊接全部采用自动焊焊接。
罐壁环缝采用埋弧自动横焊；立缝采用气电立焊；罐底中幅板焊接采用碎丝埋弧平缝自动焊；罐底与底圈壁板大角缝的焊接从打底至填充和盖面全部采用埋弧角缝自动焊。
50000立方水罐焊接方(最终稿)
50000立方水罐焊接方案一．编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。
二. 编制依据2.1. 5万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；2.4 《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三. 储罐设计技术条件表1 储罐设计技术条件表四. 储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2 罐体主体材料规格五．焊前准备5.1 焊接方法及设备的选择：5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。
5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。
表3 焊接方法及设备选用表表3 焊接方法及设备选用表5.2 焊接接头坡口型式及其加工： 5.2.1 焊接接头坡口型式:5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与10mm10mm图1 罐底板中幅板对接焊缝型式50016mm 16mm5mm3-5mm图2 边缘板对接焊缝型式图3 边缘板与中幅板对接焊缝型式5.2.1.2 壁板坡口型式见表4：表4 储罐壁板坡口型式对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。
5.2.2.2 加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在。
5.2.2.3 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，Ⅰ级合格；5.2.2.4. 罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005标准，Ⅲ级为合格。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。