过程控制系统参数
过程控制系统PCS(Process Control System)的介绍及应用
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过程控制系统PCS(ProcessContro1System)的介绍及应用过程控制系统(ProcessContro1System,PCS)是在自动化技术的支持下对生产过程进行实时监测、控制和优化的一种系统。
PCS通过传感器、执行器、计算机和网络等技术手段,对现场各种参数进行实时监测、分析和控制,以确保产品质量、提高生产效率和降低成本。
以下是PCS的介绍及应用。
1.过程控制系统的基础功能核心模块:输入模块、控制模块和输出模块这三个模块是过程控制系统的基础。
其中输入模块主要负责采集现场的数据,如温度、压力、流量等;控制模块则对这些数据进行处理、分析,并制定相应的控制策略;输出模块则将控制信号传送给执行器,如阀门、电机等,来实现对生产过程的控制。
2.过程控制系统的应用2.1化工行业化工行业中存在许多高危作业环节,PCS可以帮助企业降低生产事故风险。
例如,作为一个严格遵循生产规范要求的工业领域,PCS能够在化学反应过程中确保反应的安全性,从而防止不必要的人员伤害和财产损失。
3.2石油行业在石油工业中,过程控制系统也发挥着至关重要的作用。
由于石油生产环境复杂,PCS可以通过对石油采集、加工、储存等环节的实时监测,精准掌握各个环节的生产数据,提高生产效率和节约成本。
4.3电力行业电力行业是一个需要高度自动化技术支持的领域,PCS通常被用来监测、控制和优化发电机组的运行状态。
例如,在燃气发电机组中,使用PCS能够实现自动控制温度、压力和电压等参数,以提高发电效率和减少排放。
5.4制药行业制药行业需要严格遵守安全、卫生、环保等法规标准,PCS在制药过程中的应用非常重要。
例如,通过对药品生产过程进行实时监测和控制,PCS能够确保药品的生产量和质量达到最佳效果,同时满足药品的安全标准。
6.5食品行业食品行业也是PCS的一个重要应用领域。
在生产食品过程中,PCS可以对温度、湿度、氧气等多项参数进行实时监测和控制,提高食品的生产效率和质量,并且确保生产过程符合卫生安全标准。
过程控制系统教案
![过程控制系统教案](https://img.taocdn.com/s3/m/77b6c48c185f312b3169a45177232f60dccce755.png)
过程控制系统教案一、教学目标1. 了解过程控制系统的概念、分类和基本组成。
2. 掌握过程控制系统的常见参数及其作用。
3. 熟悉过程控制系统的典型应用和优点。
4. 学会分析过程控制系统的设计和实施方法。
二、教学内容1. 过程控制系统的概念及分类1.1 过程控制系统的定义1.2 过程控制系统的分类1.3 过程控制系统的基本组成2. 过程控制系统的常见参数2.1 流量参数2.2 压力参数2.3 温度参数2.4 液位参数3. 过程控制系统的典型应用3.1 工业生产过程控制3.2 楼宇自动化控制3.3 环保监测与控制4. 过程控制系统的优点4.1 提高生产效率4.2 保障产品质量4.3 降低能源消耗4.4 提高系统安全性三、教学方法1. 采用案例分析法,结合实际应用场景,让学生了解过程控制系统的原理和作用。
2. 利用仿真软件,让学生动手操作,掌握过程控制系统的参数调整和优化方法。
3. 开展小组讨论,培养学生团队合作能力和问题解决能力。
四、教学资源1. 教学课件:包含过程控制系统的相关理论知识、图片和案例。
2. 仿真软件:用于学生动手实践,如LabVIEW、组态王等。
3. 实际应用案例:涉及工业生产、楼宇自动化、环保监测等领域。
五、教学评价1. 课堂互动:学生参与课堂讨论、提问和回答问题的情况。
2. 课后作业:学生完成相关练习题的情况。
3. 实践操作:学生在仿真软件上的操作成绩。
4. 小组讨论:学生参与小组讨论的表现和成果。
教案剩余章节待您提供要求后,我将为您编写。
六、教学重点与难点教学重点:1. 过程控制系统的概念及其在各个领域的应用。
2. 过程控制系统的基本参数及其调整方法。
3. 过程控制系统的优点及其在提高生产效率和产品质量中的作用。
教学难点:1. 过程控制系统的设计原理和方法。
2. 不同类型过程控制系统的实现技术。
3. 过程控制系统在复杂环境下的性能优化。
七、教学安排课时安排:共计20课时,每课时45分钟。
过程控制系统PID控制器的参数整定意义
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积分饱和示例
单回路系统积分饱和现象举例
单回路系统积分饱和仿真结果
单回路系统的防积分饱和原理
ysp(t) e(s)
+
KC +
-
+
d(t)
v
广义
+ +
对象
y(t)
1 TI s 1
讨论:正常情况为标准的PI控制算法; 而当出现超限时,自动切除积分作用。
积分外反馈
积分分离
PID控制器的作用
比例作用P是基本控制作用,输出与输入无 相位差。Kc越大控制作用越强,随着Kc 的 增加(比例度δ减小) ,余差下降,最大偏 差减小,但稳定性变差。
控制器增益 Kc或比例度δ
但稳定增性益下K降c 的;增大(或比例度δ下降),使系统的调节作用增强,
积分时间Ti
但控制积系分统作的用稳的定增性强下(降即;Ti 下降),使系统消除余差的能力加强,
微分时间Td
性得到微加分强作,用但增对强高(频即噪T声d 增起大放)大,作可用使,系主统要的适超合前于作特用性增滞强后,较稳大定的 广义对象,如温度对象等。
假设测量范围为 200 ~ 400 ℃, Kp = 1.75, Tp = 10 min, τ = 7 min. Kc = 0.98, Ti = 14 min, T“积分饱和”问题
ysp(t)
+ -
K
C
ççèæ1
1 TI s
÷÷øö
u
d(t)
v
广义
+ +
对象
y(t)
响应曲线
u(t) u0
0
y(t)
p y0
τT
T0
T1 T2
u1 y1
T3
对象的近似模型:
y(s) Kp es u(s) Tps1
过程控制系统基础知识
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第一节过程控制发展概况过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织、建材、原子能等工业部门生产过程的自动化。
40年代以后,工业生产过程自动化技术发展很快。
尤其是近些年来,过程控制技术发展更为迅猛。
纵观过程控制的发展历史,大致经历了如下几个阶段:50年代前后,一些工厂企业的生产过程实现了仪表化和局部自动化。
这是过程控制发展的第一个阶段。
这个阶段的主要特点是:过程检测控制仪表普遍采用基地式仪表和部分单元组合式仪表(多数是气动仪表),过程控制系统结构大多数是单输入、单输出系统;被控参效主要是温度、压力、流量和液位四种参数。
控制的目的是保持这些过程参数的稳定,消除或减小主要扰动对生产过程的影响;过程控制理论是以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论.主要解决单输人、单输出的定位控制系统约分析和综合问题。
自60年代来,随着工业生产酌不断发展,对过程控制提出了新的要求:随着电子技术的迅速发展,也为自动化技术工具的完善创造了条件.从此开始丁过程控制的第二个阶段。
在仪表方面,开始大量采用气动和电动单元组合仪表。
在过程控制理论方面,除了仍然采用经典控制理论解决实际工业生产过程中遇到的问题外.现代控制理论得到应用,为实现高水平的过程控制奠定了理论基础.从而过程控制由单变量系统转向多变量系统。
但是。
由于过程机理复杂,过程建模困难等等原因,现代控制理论一时还难以应用于实际工业生产过程。
70年代以来.过程控制得到很大发展。
随着现代工业生产的迅猛发展.随着大规模集成电路制造成功与微处理器的相继问世.使功能丰富的计算机的可靠性大大提高、性能价格比又大大提高、尤其是工业控制机采用了冗余技术和软硬件的自诊断措施.使其满足工业控制的应用要求。
随着微型计算机的开发、应用和普及.使生产过程自动化的发展达到了一个新的水平。
过程控制发展到现代过程控制的新阶段:计算机时代。
这是过程控制发展的第三个阶段。
这一阶段纳主要特点是:对全工厂或整个工艺流程的集中控制、应用计算机系统进行多参数综合控制,或者由多台计算机对生产过程进行控制和经营管理。
过程控制系统 (2)
![过程控制系统 (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/2b7ab4f7cc7931b765ce15ec.png)
图7-1 定值控制系统阶跃响应过渡过程曲线
7.2 过程参数的检测与变送
在化工生产过程中,为了有效地进行生产操作和自动控制, 需要对工艺生产中的压力、流量、液位、温度等参数进行 测量。用来测量这些参数的仪表称为检测仪表,经常与变 送器配合使用。
将上述数据代入,得
EK (800,30) EK (800,0) EK (30,0) 32.074mV
例7-2 今用一只S型热电偶测温,已知冷端温度 t0 30C 测得热电势 Es (t,t0) 14.195mV
t 求被测介质的实际温度
解 由相应的分度表可知:
Es (30,0) 0.173mV
7.1.4 过程控制系统的性能指标
控制性能良好的过程控制系统,在受到外来干扰作用或者 给定值发生变化后,应能够平稳、迅速、准确地回到给定 值上。
在衡量一个控制方案时,必须给出相应的性能指标。 控制性能指标是根据生产工艺过程的实际需要确定的,过
渡过程是衡量控制系统性能指标的依据,一般采用定值控 制系统阶跃响应过渡过程曲线来讨论控制系统的性能指标。
数据代入变换,得
Es (t,0) Es (t,30) Es (30,0) 14.195 0.173 14.368(mV )
再由附录可以查得l4.368mV对应的温度t为1400℃。
工业常用的热电偶有铂铑 10
铂热电偶,分度号为S;镍铬一镍硅热电偶,分度号为K;镍铬一康铜热电 偶,分度号为E,选用时根据要求而定。
(3)利用热阻效应测温,它利用导体或半导体的电阻随温 度变化的性质制成。
(4)利用热辐射原理测温,利用物体辐射能随温度变化而 变化的性质制成,属于非接触式温度计.
控制系统的性能指标
![控制系统的性能指标](https://img.taocdn.com/s3/m/8e71f4bcaeaad1f346933ff1.png)
自动化仪表技术的发展
20世纪70年代
20世纪80年代 20世纪90年代
•集成电路技术 •微处理器 •能源危机 •工业现代化 •微机广泛应用
•办公自动化 •数字化技术 •通讯,网络技术 •对环境的重视
•智能控制 •工业控制高要求
《过程控制工程》课程组
过程控制系统的分类
按被控参数分类:温度、压力、流量过程控制系统等 按被控变量数分类:单变量和多变量过程控制系统 按设定值分类:定值过程控制系统、随动(伺服)过程控制系统、程序过
程控制系统 按参数性质分类:集中参数和分布参数过程控制系统 按控制算法分类:简单、复杂、先进(高级)过程控制系统 按控制器形式分类:常规仪表和计算机控制系统 按系统结构特点分类:反馈控制、前馈控制和复合控制
•电动仪表(III) •CAD •自动机械工具 •机器人 •DCS,PLC
•数字化仪表,各种通信协议, 如RS-232 •智能化仪表,危机化仪表 •先进控制软件 •DCS功能扩展
•现场总线 •分析仪器的在线作用 •优化控制
自动化仪表技术的发展
我国首创的无纸 无笔记录仪
《过程控制工程》课程组
微机化的记录、控制仪 表(智能化仪表)
《过程控制工程》课程组
什么叫工业生产过程?
通常把原材料转变成产品并具有一定生产规模的过程叫工业
生产过程。
能源
原料 公用工程
生产过程 (连续或间歇)
《过程控制工程》课程组
付产品
产品
市场
废物
(气、液、固)
《过程控制工程》课程组
过程控制的认识
过程控制
——一般是指工业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自 动控制。
过程控制系统 复习总结!
![过程控制系统 复习总结!](https://img.taocdn.com/s3/m/025d060de87101f69e319526.png)
过程控制系统知识点总结)一、概论1、过程控制概念:五大参数。
过程控制的定义:工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。
2、简单控制系统框图。
控制仪表的定义:接收检测仪表的测量信号,控制生产过程正常进行的仪表。
主要包括:控制器、变送器、运算器、执行器等,以及新型控制仪表及装置。
控制仪表的作用:对检测仪表的信号进行运算、处理,发出控制信号,对生产过程进行控制。
3、能将控制流程图(工程图、工程设计图册)转化成控制系统框图。
4、DDZ -Ⅲ型仪表的电压信号制,电流信号制。
QDZ-Ⅲ型仪表的信号制。
它们之间联用要采用电气转换器。
5、电信号的传输方式,各自特点。
电压传输特点:1). 某台仪表故障时基本不影响其它仪表; 2). 有公共接地点;3). 传输过程有电压损耗,故电压信号不适宜远传。
电流信号的特点:1).某台仪表出故障时,影响其他仪表;2).无公共地点。
若要实现仪表各自的接地点,则应在仪表输入、输出端采取直流隔离措施。
6、变送器有四线制和二线制之分。
区别。
1、四线制:电源与信号分别传送,对电流信号的零点及元件的功耗无严格要求。
2、两线制:节省电缆及安装费用,有利于防爆。
活零点,两条线既是信号线又是电源线。
7、本安防爆系统的2个条件。
1、在危险场所使用本质安全型防爆仪表。
2、在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅,以限制流入危险场所的能量。
第一个字母:参数类型 T ——温度(Temperature ) P ——压力(Pressure ) L ——物位(Level ) F ——流量(Flow ) W ——重量(Weight ) 第二个字母:功能符号 T ——变送器(transmitter ) C ——控制器(Controller ) I ——指示器(Indicator ) R ——记录仪(Recorder ) A ——报警器(Alarm )加热炉8、安全栅的作用、种类。
过程控制
![过程控制](https://img.taocdn.com/s3/m/0d5874c528ea81c758f578e8.png)
1.什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪几部分组成?过程控制通常是指连续生产过程的自动控制,主要任务是对生产过程中的有关参数(温度、压力、流量、物位、成分、湿度、PH 值和物性)进行控制。
P2图1-12.说明过程控制系统的分类方法,通常过程控制系统可分为哪几类?分类方法说明:按所控制的参数来分,有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等;按控制系统所处理的信号方式来分,有模拟控制系统与数字控制系统;按控制器类型来分,有常规仪表控制系统与计算机控制系统;按控制系统的结构和所完成的功能来分,有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等;按其动作规律来分,有比例(P )控制、比例积分(PI )控制,比例、积分、微分(PID )控制系统等;按控制系统组成回路的情况来分,有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统;按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。
通常分类:1.按设定值的形式不同划分:(1)定值控制系统(2)随动控制系统(3)程序控制系统2.按系统的结构特点分类: (1)反馈控制系统(2)前馈控制系统(3)前馈—反馈复合控制系统3. 评价控制系统动态性能的常用单项指标有哪些?各自的定义是什么?解答:单项性能指标主要有:衰减比、超调量与最大动态偏差、静差、调节时间、振荡频率、上升时间和峰值时间等。
衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n ;过渡过程的最大动态偏差:对于定值控制系统,是指被控参数偏离设定值的最大值A ;超调量:第一个波峰值1y 与最终稳态值y (∞)之比的百分数σ;1100%()y y σ=⨯∞ 残余偏差C : 过渡过程结束后,被控参数所达到的新稳态值y (∞)与设定值之间的偏差C 称为残余偏差,简称残差;调节时间:从过渡过程开始到过渡过程结束所需的时间;振荡频率:过渡过程中相邻两同向波峰(或波谷)之间的时间间隔叫振荡周期或工作周期,其倒数称为振荡频率;峰值时间:过渡过程开始至被控参数到达第一个波峰所需要的时间。
过程控制系统方案设计
![过程控制系统方案设计](https://img.taocdn.com/s3/m/122576b305a1b0717fd5360cba1aa81145318f46.png)
过程控制系统方案设计过程控制系统是指将传感器、执行器和控制算法等组成的一套系统,用于监测和控制工业过程中的温度、压力、流量等参数。
本文将从系统组成、功能设计、安全性设计和可扩展性设计等方面,详细介绍过程控制系统的方案设计。
1.系统组成-传感器:用于采集工业过程中的参数,如温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
-执行器:用于根据控制算法的输出执行动作,如电动阀门、电机等。
-控制算法:通过对传感器采集的参数进行处理,并根据设定的控制策略输出控制信号给执行器。
-人机界面:通过图形化界面使操作人员能够监视和控制整个系统。
-通信网络:用于传输传感器采集的数据和控制信号。
-数据存储和处理单元:用于存储历史数据和对数据进行处理分析。
-电源供应:为系统提供电力。
2.功能设计-参数采集:通过传感器采集工业过程中的参数,并将其转化为数字信号。
-数据处理:对传感器采集的数据进行滤波、去噪等处理,以满足控制算法的要求。
-控制策略生成:根据设定的控制策略,利用控制算法对传感器采集的数据进行处理,从而生成控制信号。
-执行动作控制:将控制信号传递给执行器,通过调节执行器的状态来控制工业过程中的参数。
3.安全性设计-可靠性:系统需要具备高可靠性,能够正常工作并保证工业过程的稳定性。
-网络安全:通过加密通信、防火墙等措施,确保系统在网络通信中的安全性。
-级联保护:当系统中的一些部分出现故障时,能够及时发出警报并采取相应的保护措施。
-系统备份:对系统进行定时备份,以保证系统数据的安全性。
-权限管理:通过设定用户权限,限制非授权人员对系统的访问和操作。
4.可扩展性设计-模块化设计:将系统划分为多个模块,每个模块具有独立的功能和接口,方便对系统的扩展和维护。
-开放式接口:提供开放式接口,允许第三方设备和软件与系统进行集成。
-标准化协议:采用标准化协议,方便系统与其他设备进行通信和交互。
-可定制性:根据用户需求,对系统进行定制化开发,以满足不同工业过程的需求。
基本过程控制系统
![基本过程控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/c2b229f8aef8941ea76e05b0.png)
t1/t2 0.684 0.699 0.712 0.724 0.734 0.748 0.751
基本过程控制系统
3.由阶跃响应确定非自衡过程近似传递函数
非自衡过程传递函数为:
e -τs 一阶积分环节的纯迟延过程 G(s) = Ts
一阶积分环节的多容过程
1 G(s) = Tas(Ts + 1)n
*当对象的阶数n<6时,一般多容过程传递函数描述
Y
Y∞
t
Y*´ Y*
1
t
若t1/t2>0.46 ,则为高阶对象 见表1-1(p.28)
τ
t1
t2
基本过程控制系统
G(s)=
1
Ts +1
n
t1 + t 2 nT 2.16
高阶对象中n与比值t1/t2的关系 n t1/t2 n 1 0.317 8 2 0.46 9 3 0.534 10 4 0.584 11 5 0.618 12 6 0.640 13 14 7 0.666
响应速度ε =
Κ Τ
(2)典型非自衡对象传递函数表达式
G(s) = 1 -τs e Ts
τ
T
响应速度ε =
1 T
基本过程控制系统
§1-3
过程数学模型及其建立方法
一、过程数学模型的表达形式与对模型的要求
二、建立数学模型的两个基本方法
机理建模法 测试建模法
三、阶跃响应确定传递函数
1 阶跃响应获取应注意的问题 2 确定自衡对象传递函数 3 确定非自衡对象传递函数
r + y
e(t) = y(t) - r(t)
正 -1 |PID| 1 u
反
设置正反作用开关的目的:使控制系统构成闭环负反馈系统
过程控制-第一章
![过程控制-第一章](https://img.taocdn.com/s3/m/33ed45837fd5360cbb1adb3a.png)
过程控制 二、建模的目的和要求
➢ 设计过程控制系统和整定调节器参数 ➢ 指导设计生产工艺设备 ➢ 进行仿真试验研究 ➢ 培训运行操纵人员 ,等等 要求: 准确可靠;但并不意味着愈准确愈好。 鲁棒性 实时性要求。往往需要做很多近似处理,比如线性化、 模型降阶处理等。
dh
A
R dt
hKuRu
令: A=C,容量系数 T=RC,时间常数 K=KuR,放大倍数
TdhhKu dt
对应的传递函数为:
G( s ) H( s ) K U( s ) Ts 1
过程控制
该对象对应的方框图:
过程控制
U(s)
Qi(s)
1
Ku
+-
Cs
Qo(s)
1
R
H(s)
G(s)H(s) KuC 1S KuR K U(s) 11 1 RCS1 Ts1 CSR
过程控制
Q1(s)
-
Q2(s)
H1(s)
1
1
c1s
R2
Q2(s)
1
- c2s
Q3(s)
1 R3
对象框图
过程控制
H2(s)111过程来自制G(s) H2(s)
C1s R2 C2s
Q1(s) 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C1s R2 C2s R3 C1s R2 C2s R3
R3
C1R2s C2R3s C2R3s C1R2s 1
过程控制
1、 数学模型定义 被控过程的数学模型(动态特性),是指过程在各输入量 (包括控制量与扰动量)作用下,其相应输出量(被控量) 变化函数关系的数学表达式。
过程控制-单回路PID控制、PID的参数整定、实用数字PID及相关技术-文档资料
![过程控制-单回路PID控制、PID的参数整定、实用数字PID及相关技术-文档资料](https://img.taocdn.com/s3/m/16547c1fbd64783e08122b29.png)
如何确定PID参数?
PID控制器的 参数整定与应用
PID参数对控制性能的影响
控制器增益 Kc或比例度δ
增 定益性下Kc降的;增大(或比例度δ下降),使系统的调节作用增强,但稳
积分时间Ti
积 制分系作统用的的稳增定强性(下即降;Ti 下降),使系统消除余差的能力加强,但控
电流转变为气压来操纵阀门
数字计算和通讯
手动操作
信号在局域网中传输, 传感器和阀门也可带有微处理器!
机械装置
气动设备 电动设备
数字PID
数字计算
数字计算 和通讯
信号采用数字传输
电流转变为气压来操纵阀门
数字控制
为什么?
数字控制采用分布式网络结构
操作站
操作站
数字通讯
(s)
Kc
(1
1 Ti s
)
积分时间Ti 对系统性能的影响
引入积分作用的根本目的是为了消除稳态余差,但使控制 系统的稳定性下降。当积分作用过强时(即Ti 过小),可 能使控制系统不稳定。
积分作用Ti对控制性能的影响
理想的比例积分微分PID控制器
u
Kc
(e
1 Ti
t
edt
0
Td
d ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt)
Kd
Td s 1
+
u (t)
Kv Tvs 1
K p exp( s) + Tps 1
y (t)
Km
z (t)
Tms 1
假设控制输入u (t)与干扰输入d (t)均为阶跃信号,要求显示 输入对被控变量y (t)及其测量z (t)的动态响应。
过程控制系统PID控制器的参数整定
![过程控制系统PID控制器的参数整定](https://img.taocdn.com/s3/m/32efeef3db38376baf1ffc4ffe4733687e21fc9f.png)
过程控制系统PID控制器的参数整定1. 简介过程控制系统(PCS)是指在工业自动化生产中对于液体、气体、固体等各类物质的生产、输送、储存等全过程中的自动化控制系统。
其中,PID控制器是最常用的控制器之一。
PID控制器可以通过对系统反馈信号进行分析和处理,得到一个校正偏差的控制信号,从而使被控制的物体更加稳定,精确地达到期望目标。
PID控制器的参数整定,是指对PID控制器的比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td进行合理的选择和调节,使得控制器的运行效果更加稳定,更加能够适应物体的变化和噪声的影响。
本文将介绍PID控制器的参数整定方法。
2. PID控制器的参数PID控制器的参数包括比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
其中,比例系数Kp决定了响应的灵敏度和速度,积分时间Ti决定了系统的稳定性和动态性能,微分时间Td决定了在处理变化过程中的响应速度。
3. PID控制器参数整定方法在实际应用中,人们常常采用试错法和经验法来进行PID控制器的参数整定。
3.1 试错法试错法是人们最常用的PID控制器参数整定方法。
它的基本步骤如下:1.首先,将Kp设为一个比较小的数值(如0.5),将Ti设为一个比较大的数值(如300),将Td设为一个比较小的数值(如3)。
2.对实际被控对象进行调节,并观察其响应情况。
如果响应太慢,可以增大Kp和Td的值;如果响应过快,可以减小Kp和Td的值;如果存在静态误差,可以增大Ti的值。
3.重复以上步骤,直到系统的响应达到了预期要求。
3.2 经验法PID控制器的参数整定也可以参照经验公式。
根据推导,PID控制器的参数与被控对象实际响应的时间间隔有关系,可以利用以下经验公式进行计算:•持续时间法则–Kp = 0.6 * Kc,Ti = 0.5 * τc,Td = 0.125 * τc(τc为被控系统的持续时间)•Ziegler-Nichols法则–P型控制器:Kp = 0.5 * Kcu,Ti = 无限大,Td = 0。
控制系统的品质指标参数
![控制系统的品质指标参数](https://img.taocdn.com/s3/m/70ffe82c6fdb6f1aff00bed5b9f3f90f77c64d5a.png)
控制系统的品质指标参数
(原创实用版)
目录
1.控制系统的品质指标参数的概念与重要性
2.控制系统品质指标参数的分类
3.控制系统品质指标参数的计算与分析方法
4.控制系统品质指标参数的实际应用案例
5.控制系统品质指标参数的发展趋势与展望
正文
一、控制系统的品质指标参数的概念与重要性
控制系统品质指标参数是衡量控制系统性能优劣的重要标准,对于保证控制系统的稳定性、准确性和实时性具有至关重要的作用。
通过对控制系统品质指标参数的研究,可以为控制系统的设计、分析和优化提供理论依据和技术指导。
二、控制系统品质指标参数的分类
1.稳定性指标:如系统稳定性、相位稳定性等;
2.准确性指标:如系统误差、漂移等;
3.实时性指标:如系统响应速度、超调量等;
4.鲁棒性指标:如系统抗干扰能力、自适应能力等。
三、控制系统品质指标参数的计算与分析方法
1.基于数学模型的计算与分析方法;
2.基于实验测试的计算与分析方法;
3.基于计算机仿真的计算与分析方法。
四、控制系统品质指标参数的实际应用案例
1.飞行控制系统的品质指标参数设计与分析;
2.汽车自动驾驶控制系统的品质指标参数设计与分析;
3.工业过程控制系统的品质指标参数设计与分析。
五、控制系统品质指标参数的发展趋势与展望
1.控制系统品质指标参数的智能化发展;
2.控制系统品质指标参数的集成化发展;
3.控制系统品质指标参数的绿色化发展。
在未来的发展中,控制系统品质指标参数的研究将更加注重智能化、集成化和绿色化,以满足不同领域对控制系统性能的日益苛刻要求。
过程控制系统—比值控制系统(工业仪表自动化)
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小结
比值控 制系统
比值控制系统的定义。 开环比值控制系统。 单闭环比值控制系统。 双闭环比值控制系统。
ห้องสมุดไป่ตู้
思考
什么是比值控制系统?
比值控制系统
比值控制系统
实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统, 称为比值控制系统。通常为流量比值控制系统。
几个概念
主物料、主动量(Q1 、主流量) 从物料、从动量(Q2 、副流量)
副流量Q2与主流量Q1的比值关系为 K Q2 Q1
比值控制系统
开环比值控制系统
图1 开环比值控制
图2 开环比值控制方块图
比值控制系统
图3 单闭环比值控制
图4 单闭环比值控制系统方块图
比值控制系统
它能实现副流量随主流量的变化而变化,还可以克服副流量本 身干扰对比值的影响。
结构简单,实施方便,尤其适用于主物料在工艺上不允许进 行控制的场合。
虽然能保持两物料量比值一定,但由于主流量是不受控制的, 当主流量变化时,总的物料量就会跟着变化。
比值控制系统
双闭环比值控制系统 它是在单闭环比值控制的基础上,增加了主流量控制回路而构成的。
图5 双闭环比值控制
图6 双闭环比值控制系统方块图
比值控制系统
实现了比较精确的流量比值,也确保了两物料总量基本不变。 提降负荷比较方便,只要缓慢地改变主流量控制器的给定值,就可以
提降主流量,同时副流量也就自动跟踪提降,并保持两者比值不变。 结构较复杂,使用的仪表较多,投资较大,系统调整较麻烦。 主要适用于主流量干扰频繁、工艺上不允许负荷有较大波动或工艺上
比值控制系统
结构简单,只需一台纯比例控制器,其比例度可以根据比值 要求来设定。
矿产
![矿产](https://img.taocdn.com/s3/m/829bb502a4e9856a561252d380eb6294dd88229b.png)
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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并保持该值不变。 比例微分电路的输出信号 VO 2 与 VT成简单的比例放大关系,因为比 例系数为α ,所以有 VO2=VO1
RD 1KΩ VB
a
1
RP
VB
无源比例微分网络
比例电路
微分电路构成
PID控制器的特性分析
PI电路
PI电路的作用是对 PD电路的输出信号 VO2进行比例积分运算,然后输 出以 10V为基准的 1~ 5V 的电压信号至输出电路。为便于分析,我们把射 极跟随器等包括在IC3中,则PI电路简化图.
PID控制
优点:比例控制的反应快、积分控制的 消除余差功能和微分控制的提前控制,从 阶跃响应特性可以看作是PI阶跃响应曲线
控制效果看,是比较理想的一种控制规律。
PD阶跃响应曲线的叠加。
缺点: PID 三作用控制器虽然性能效果 比较理想 ,但并非任何情况下都可采用 PID 三作用控制器。因为 PID 三作用控制器 需要整定比例度、积分时间和微分时间三 个变量,而在实际工程上是很难将这三个 变量都整定到最佳值。
式中e—偏差 X0—被控变量的给定值
Xi—被控变量的测量值
正作用调节器:e > 0, Δu > 0 反作用调节器:e > 0, Δu < 0 Δu---调节器输出信号变化量
调节器的输出信号是相对于调节器输 入信号 e 的输出的变化量Δu。如果输入 e 与输出Δu的变化方向相同,则称调节器 为正作用调节器; 如果输入e与输出Δu变化方向相反, 则称调节器为反作用调节器。
作用下,调节器输出变化达到比例输 出变化量两倍时所经过的时间。
积分时间越大, 积分作用越小
积 分 时 间 的 影 响
左图表示在同样比例度下 积分时间对过渡过程的影 响。由图中曲线3可以看 出,TI过大时积分作用不
明显,余差消除地也慢,
从图中曲线1、2可以看 出,TI较小时易于消除余 差,但系统的振荡加剧。 相比之下,曲线2就比较 理想。
2、PI控制
1 t u KP( e edt ) TI 0 在阶跃信号作用下(幅值为A)
t t u K P (1 ) A K P A K P A TI TI
PI输出响应由比例和积分两部分组成
当 t=TI
Δu= 2KPA
由此可确定积分常数TI 。 积分时间TI的物理意义:在阶跃信号
V V V V
对于理想运放,
VT VF
1 1 1 Vi VO1 2VB V S VB 3 3 2
VO1 2VS Vi VB 2Vi VS VB
PID控制器的特性分析
PD电路
R1 V01
CD 9.1KΩ K 断 通 RD -
VS
R3 R4 R6
R7 R8
VB
V01 2(Vi Vs )
VB=10V为基准的电压信号VO1。
PID控制器的特性分析
R5 Vi R1 F
R2
同相端:设 IC1 为理想运放, R ,开环增益为
i
- IC T + 1
Vo1
VS
R3 R4 R6
R7 R8
I I I 0 V V V V V R R R R R R
的动态品质,抑制过渡过程的最大动态偏差,有助于提 高系统的稳定性。
PD控制缺点:
一般只适应于时间常数较大或多容过程的调节控制,
而不适用于流量、压力等一些变化剧烈的过程。其次,
当微分作用太强时会导致系统中的控制阀频繁开启,容 易造成系统振荡。适应场合较少。
PD控制: 比例为主,微分为辅。
2-5 PID控制
过程控制系统运行与维护
四川工程职业技术学院 电气化教研室
第二章
液位控制系统
2-2 过程控制系统参数
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5
调节规律 比例P控制 积分I控制 微分D控制 PID控制
2-1 调节规律
1、调节器的控制规律
扰动
设定值
控制器
执行器
测量变送
被控对象
被控变 量
2、偏差
控制规律是指控制器的输出信号与 输入偏差信号随时间变化的规律。在 单回路定值控制系统中,由于扰动作 用的存在,会使被控变量对给定值产 生偏差,此偏差数值上等于被控变量 给定值与测量值之差。即:PID控制器的组成原理
PID控制器组成框图
PID控制器的特性分析
输入电路
R5 Vi R1 F
R2
主要作用: 对输入信号和给定信号进行综合比较, 获得偏差信号并进行放大,同时实现电平的
Vo1
- IC T + 1
移动,把以零伏为基准的输入电压转换成以 10V参考电压为基准的输出电压信号。
图中以零伏(地)为基准的测量信号Vi和给定 信号VS,反相地加到运算放大器IC1的两个输入 端,电路的输出是已经进行了电平移动的以
DDZ-Ⅲ型控制器
DDZ-Ⅲ型PID控制器的特点:
元器件以线性集成电路为主,大大提高了可靠性,降低了功 耗;提高了控制器的操作性能;易于控制器功能的扩展 ;采用安全 火花防爆措施,提高了稳定性和可靠性。同时, DDZ-Ⅲ型 PID 控制 器中采用的运算放大器是高增益高输入阻抗的,因此具有较高的积 分增益和良好的保持特性。 DDZ-Ⅲ型控制器有两个基型品种,全刻度指示控制器 偏差指示控制器
PID调整口诀 参数整定找最佳,从小到大顺序查 先是比例后积分,最后再把微分加 曲线振荡很频繁,比例度盘要放大 曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳 曲线偏离回复慢,积分时间往下降 曲线波动周期长,积分时间再加长 曲线振荡频率快,先把微分降下来 动差大来波动慢,微分时间应加长 理想曲线两个波,前高后低4比1 一看二调多分析,调节质量不会低
IC2 + a
1
V02 RP
比例微分电路的作用是对输入电路 的输出信号VO1进行比例微分运算。电 路如图所示。将PD电路分为无源比例 微分网络图和比例运算电路图两部分 单独进行分析。 充电结束时, 9.1KΩ 电阻上的 电压全部加到电容CD上,此时
1KΩ VB
V01
9.1KΩ
CD
VT -
+
VCD(∞)= VO1
2-4 微分D控制
1、 D控制 微分控制规律是调节器的输出与 输入偏差的变化速度成正比。
微分时间
de u TD dt
微分时间越大,
微分作用越强。
微分控制
优点:提前控制,有助于稳定 缺点:有余差
2、PD控制
微 分 时 间 的 影 响
PD控制优点:能提高系统的响应速度,同时改善过程
2-2 比例P控制
比例控制的输出与输入的关系为
△u=KP e
△U:为控制器的输出
e :输入(偏差)
KP:为比例增益,表示比例控制作 用的强弱程度。
e A 0 Δu 0
T0
KpA
t
T0 比例控制输入输出曲线
t
比例控制最大的优点: 及时、迅速。控制器的输出 与输入成正比,只要有偏差存在, 控制器输出与偏差成比例地变化。 比例控制的缺点: 在负荷变化时有余差。
1 2 3 T S T 7 2 3 6 3 3 6
B
0
VT
1 3 VS VB
' 3
反相端:
I I I
1 2
'
'
0
F
VB
1 (VO1 VB) VB 2 0 i F F R1 R3 R5 1 1 VF Vi VO1 2VB 3 2
2-3 积分I控制
1、积分I控制:调节器的输出变化量 与输入偏差量的积分成正比。
u K I edt K I At
0
t
KI:调节器的积分速度 表示积分速度的大小和积分作用的强弱。
积分控制 优点:积分控制可以消除余差 缺点:输出变化滞后于偏差的变 化,开始变化小,随着时间增加, 变化才逐渐增强。 (时间长、有滞后)
比例作用(P)
u K P e
1 u K P (e TI
比例积分作用(PI) 比例微分作用(PD)
t
0
edt )
比例积分微分作用(PID)
1 u K P (e TI
de u K P (e TD ) dt
t
de 0 edt TD dt )
KP—控制器的比例增益; TI—控制器的积分时间; TD—控制器的微分时间;
24V
CM
CI V02 9.1K R I 1K ×10
自 自 软 软 自 软
K1 硬
K2 K2 硬
K3
×1
- IC +3 软 手 操 信 号 VB
3.9K 3.9K D
BG1 2.4 K
V03 V02 CI
CM
硬 手 操 信 号
DW
- IC3 +
V03
RI
PI电路
VB
PI电路的等效电路
作业:
1、几种常用控制规律的 数学表达式分别是什么? 2、P、I、D单独控制的 优缺点分别是什么? 3、比例度、积分时间和 微分时间的大小对控制系统过 渡过程有什么影响?
通常习惯用比例增益的倒数即比例 度表示控制器的输入与输出之间的比 例关系以及比例作用的强弱。比例度 可表示为 δ=1/KP
δ越大,比例控制作用越弱,
δ越小,比例控制作用越强。
比 例 度 的 影 响
比例度的选择原则: 若对象的滞后较 小,时间常数较大以 及放大倍数较小,那 么可以选择小的比例 度来提高系统的灵敏 度,从而使过渡过程 曲线的形状较好。反 之,为保证系统的稳 定性,就要选择大的 比例度来保证稳定。