流通加工与包装管理
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– （2）生产追求的标准化与消费追求的个性 化之间的矛盾，可以采用流通加工方法得以 解决。
2、流通加工方便了用户。 3、流通加工为流通部门增加了收益。 4、提高服务质量，降低物流总成本也是流通
加工形式得以产生和发展的重要原因。
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7
三、流通加工的主要作用和形式
1、主要作用
（1）流通加工有利于生产者提高生产效率、 产品质量和经济效益。
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2
第十讲 流通加工管理
本讲要解决的几个问题：
什么是流通加工？流通加工有什么作 用？流通加工产生的原因是什么？流 通加工的特点？流通加工的形式有哪 些？如何进行流通加工作业排序与任 务分配？几种典型的流通加工？
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3
第十讲 流通加工管理
本讲重点
流通加工的概念
流通加工的形式
流通加工作业排序与任务分配
经计算集中下料比分散下料可节省原材料 17.4%，由此说明了流通加工产生的经济效果。
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四、几种典型的流通加工
1、钢材的流通加工； 2、木材的流通加工； 3、平板玻璃流通加工； 4、食品流通加工； 5、煤炭流通加工； 6、水泥流通加工； 7、组装产品的流通加工； 8、生产延续的流通加工。
第十讲
第五章 流通加工与包装管理 第一节 流通加工管理
主讲教师: 孙学琴
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第十讲 流通加工管理
导入课题：
流通加工是物流企业的一个新的经济增长 点。它是对物品本身不做大的改变下， 去完善它的使用价值，从而更好的满足 客户的需要。如在物流中心、配送中心、 仓库等所进行的诸如大包装改小包装、 刷标志、贴标签、组装、分割等，都属 于流通加工作业。
刻Ci已超过交货时刻di，则形成交货延期 Di=Ci- di ,最大延期量
Dmax=max {Di}.
Dmax min
(4)平均延期量：
D 1 n
D
n i1
i
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3、流通加工作业排序方法
（1）最短加工时间规则：按加工任务所 需加工时间长短，从短到长按顺序排列， 数值最小者排在最前面加工，最大者排 在最后面加工。
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一、流通加工的概念和特点
1、概念
根据顾客的需要，在流通过程中对产品 实施的简单加工作业活动（如包装、分 割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组 装等）的总称。
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一、流通加工的概念和特点
2、特点
（1）流通加工的目的,主要是更好的满足用户 的多样化需要，降低物流成本，提高物流质量 和效率。
（2）流通加工的对象，主要是进入流通领域的 商品，包括各种原材料和成品。
（3）流通加工一般是简单的加工和作业，是为 了更好地满足需求而对生产加工的一种补充。
（4）流通加工，是由从事物流活动并能密切结 合流通需要的物流经营者组织的加工活动。
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二、流通加工产生的原因
1、流通加工弥补了生产加工的不足 – （1）生产的集中化形成产需之间的隔离， 需要流通加工衔接产需环节；
（2）流通加工可以提高物流效率和服务质量。 （3）流通加工可以提高加工设备利用率和劳
动生产率。 （4）流通加工可以提高各种运输手段的运用
效率。 （5）流通加工可以完善商品功能，提高经济
效益。
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三、流通加工的主要作用和形式
2、形式
（1）以保存产品为主要目的的加工； （2）为适应多样化需要的流通加工； （3）除去杂质的加工 ； （4）为提高物流效率，降低物流损失的流通
分散下料：
甲：7.4÷2.9≈2，100÷2=50（根）
乙：7.4÷2.1≈3，100÷3=34（根）
丙：7.4÷1.5≈4，100÷4=25（根）
合计：50+34+25=109（根）
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采用集中下料，则可考虑采用合理套裁，经分 析每根规格棒材可有下面7种裁法，如表所示。
为了得到各100根材料，需混合使用各种裁法。 假设集中下料需7种裁法的原材料分别为：X1、 X2、X3、X4、X5、X6、X7。
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2、评价流通加工作业排序的主要指标
（1）最大流程：在某工作
（2）平均流程：在某工作地完成加工的 各项任务平均所需经过的时间；
F F 1 n n i1 i
min
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2、评价流通加工作业排序的主要指标
（3）最大延期量：指如果任务的完成时
目标函数：minS=0.1X2 + 0.2X3 +0.3X4 +0.8X5 +1.1X6 +1.4X7
约束条件： X1+2X2+X4=100
2X3+2X4+X5+3X6=100
3X1+X2+2X3+3X5+4 X7=100
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表 棒材的七种裁法
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
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四、几种典型的流通加工
冷冻食品 分选农副食品 分装食品 精制食品
单体速冻机
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五、流通加工的作业排序与任务分配
（一）流通加工的作业排序
1、流通加工作业排序的定义
是指在一定时期内分配给各个加工单位 的生产任务，根据加工工艺和负荷的可 能性，确定各加工单位流通加工作业开 始的时间、作业结束时间，并进行作业 顺序编号。
案例1：设某班组利用某一大型设备进行 6项流通加工任务，所需时间及预定交货 期如下表所示：
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各项任务的加工时间及预定交货期 单位：（d）
加工；
（5）为提高产品利用率的加工； （6）生产延伸的加工； （7）为衔接不同运输方式，使物流更加合理
的流通加工；
（8）为实现配送的流通加工。
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案例：
假设生产现场甲、乙、丙三个部门分别需要2.9 米、2.1米、1.5米的棒材各100根。已知供应商 提供的棒材规格为7.4米。现在比较分散下料与 集中下料所需的原材料数量。
2.9米 1
2
1
2.1米
2
2
1
3
1.5米 3
1
2
3
4
合计 7.4 7.3 7.2 7.1 6.6 6.3 6.0 料头 0 0.1 0.2 0.3 0.8 1.1 1.4
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利用单纯型法，得到的结果是：
X1=30
X5=0
X2=10
X6=0
X3=0
X7=0
X4=50
原材料最少需要根数为30+10+50=90（根）
2、流通加工方便了用户。 3、流通加工为流通部门增加了收益。 4、提高服务质量，降低物流总成本也是流通
加工形式得以产生和发展的重要原因。
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三、流通加工的主要作用和形式
1、主要作用
（1）流通加工有利于生产者提高生产效率、 产品质量和经济效益。
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第十讲 流通加工管理
本讲要解决的几个问题：
什么是流通加工？流通加工有什么作 用？流通加工产生的原因是什么？流 通加工的特点？流通加工的形式有哪 些？如何进行流通加工作业排序与任 务分配？几种典型的流通加工？
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第十讲 流通加工管理
本讲重点
流通加工的概念
流通加工的形式
流通加工作业排序与任务分配
经计算集中下料比分散下料可节省原材料 17.4%，由此说明了流通加工产生的经济效果。
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四、几种典型的流通加工
1、钢材的流通加工； 2、木材的流通加工； 3、平板玻璃流通加工； 4、食品流通加工； 5、煤炭流通加工； 6、水泥流通加工； 7、组装产品的流通加工； 8、生产延续的流通加工。
第十讲
第五章 流通加工与包装管理 第一节 流通加工管理
主讲教师: 孙学琴
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第十讲 流通加工管理
导入课题：
流通加工是物流企业的一个新的经济增长 点。它是对物品本身不做大的改变下， 去完善它的使用价值，从而更好的满足 客户的需要。如在物流中心、配送中心、 仓库等所进行的诸如大包装改小包装、 刷标志、贴标签、组装、分割等，都属 于流通加工作业。
刻Ci已超过交货时刻di，则形成交货延期 Di=Ci- di ,最大延期量
Dmax=max {Di}.
Dmax min
(4)平均延期量：
D 1 n
D
n i1
i
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3、流通加工作业排序方法
（1）最短加工时间规则：按加工任务所 需加工时间长短，从短到长按顺序排列， 数值最小者排在最前面加工，最大者排 在最后面加工。
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一、流通加工的概念和特点
1、概念
根据顾客的需要，在流通过程中对产品 实施的简单加工作业活动（如包装、分 割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组 装等）的总称。
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一、流通加工的概念和特点
2、特点
（1）流通加工的目的,主要是更好的满足用户 的多样化需要，降低物流成本，提高物流质量 和效率。
（2）流通加工的对象，主要是进入流通领域的 商品，包括各种原材料和成品。
（3）流通加工一般是简单的加工和作业，是为 了更好地满足需求而对生产加工的一种补充。
（4）流通加工，是由从事物流活动并能密切结 合流通需要的物流经营者组织的加工活动。
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二、流通加工产生的原因
1、流通加工弥补了生产加工的不足 – （1）生产的集中化形成产需之间的隔离， 需要流通加工衔接产需环节；
（2）流通加工可以提高物流效率和服务质量。 （3）流通加工可以提高加工设备利用率和劳
动生产率。 （4）流通加工可以提高各种运输手段的运用
效率。 （5）流通加工可以完善商品功能，提高经济
效益。
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三、流通加工的主要作用和形式
2、形式
（1）以保存产品为主要目的的加工； （2）为适应多样化需要的流通加工； （3）除去杂质的加工 ； （4）为提高物流效率，降低物流损失的流通
分散下料：
甲：7.4÷2.9≈2，100÷2=50（根）
乙：7.4÷2.1≈3，100÷3=34（根）
丙：7.4÷1.5≈4，100÷4=25（根）
合计：50+34+25=109（根）
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采用集中下料，则可考虑采用合理套裁，经分 析每根规格棒材可有下面7种裁法，如表所示。
为了得到各100根材料，需混合使用各种裁法。 假设集中下料需7种裁法的原材料分别为：X1、 X2、X3、X4、X5、X6、X7。
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2、评价流通加工作业排序的主要指标
（1）最大流程：在某工作
（2）平均流程：在某工作地完成加工的 各项任务平均所需经过的时间；
F F 1 n n i1 i
min
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2、评价流通加工作业排序的主要指标
（3）最大延期量：指如果任务的完成时
目标函数：minS=0.1X2 + 0.2X3 +0.3X4 +0.8X5 +1.1X6 +1.4X7
约束条件： X1+2X2+X4=100
2X3+2X4+X5+3X6=100
3X1+X2+2X3+3X5+4 X7=100
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表 棒材的七种裁法
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
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四、几种典型的流通加工
冷冻食品 分选农副食品 分装食品 精制食品
单体速冻机
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五、流通加工的作业排序与任务分配
（一）流通加工的作业排序
1、流通加工作业排序的定义
是指在一定时期内分配给各个加工单位 的生产任务，根据加工工艺和负荷的可 能性，确定各加工单位流通加工作业开 始的时间、作业结束时间，并进行作业 顺序编号。
案例1：设某班组利用某一大型设备进行 6项流通加工任务，所需时间及预定交货 期如下表所示：
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各项任务的加工时间及预定交货期 单位：（d）
加工；
（5）为提高产品利用率的加工； （6）生产延伸的加工； （7）为衔接不同运输方式，使物流更加合理
的流通加工；
（8）为实现配送的流通加工。
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案例：
假设生产现场甲、乙、丙三个部门分别需要2.9 米、2.1米、1.5米的棒材各100根。已知供应商 提供的棒材规格为7.4米。现在比较分散下料与 集中下料所需的原材料数量。
2.9米 1
2
1
2.1米
2
2
1
3
1.5米 3
1
2
3
4
合计 7.4 7.3 7.2 7.1 6.6 6.3 6.0 料头 0 0.1 0.2 0.3 0.8 1.1 1.4
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利用单纯型法，得到的结果是：
X1=30
X5=0
X2=10
X6=0
X3=0
X7=0
X4=50
原材料最少需要根数为30+10+50=90（根）