工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
治具设计一般流程
治具设计一般流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工装治工具作成管理规程
版本变更记录1.目的：规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求2.范围：适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。
3.职责：3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。
3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查.3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。
3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。
3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。
4.定义:4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具.4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包.4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造.4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。
5.流程图：步骤No 责任部门/人员工艺装备运作流程形成文件/质量记录支持文件/质量记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 治工具需求部门工业化部/设备开发组物控部工业化部治工具提出部门主管/工业化部、物控部物控部/工业化部工业化部/动力设备科使用部门生产部/动力设备科物控部←“治工具设备申请单”→“治工具图纸”→“治工具图纸”← “治工具图纸”← “治工具图纸”→“治工具检验台账”←“治工具图纸”←“治工具图纸”NG外包检验制造认可验收入库6.内容：6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。
6.2设计：6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。
设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。
设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。
工装治具管理规范
工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。
2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.作业流程：4.1工装治具的设计和制作4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。
4.2测试工装治具的验收和调试4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3工装治具的管理4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。
4.3.2测试工装的命名、编号规则：命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01»四位设备编号各类治具对应字符:434工装治具的标贴: 工装标贴范例：4.4工装治具的使用4.4.1按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。
4.4.2使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
工装夹治具管理程序
1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。
我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。
4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。
5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。
品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
工装治具管理制度
工装治具管理制度关键信息项：1、工装治具的定义与分类2、工装治具的采购流程3、工装治具的验收标准4、工装治具的编号与登记5、工装治具的使用规范6、工装治具的维护与保养7、工装治具的维修流程8、工装治具的报废处理9、工装治具的库存管理10、工装治具管理的责任划分1、目的为了加强工装治具的管理，确保工装治具的正常使用和有效维护，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
11 适用范围本制度适用于公司内所有工装治具的管理。
2、工装治具的定义与分类21 工装治具是指在生产过程中用于辅助生产、提高生产效率、保证产品质量的工具、夹具、量具等。
211 按用途可分为加工工装、装配工装、检测工装等。
212 按使用频率可分为常用工装、不常用工装。
3、工装治具的采购流程31 需求部门提出工装治具采购申请，填写《工装治具采购申请表》，注明工装治具的名称、规格、数量、用途、技术要求等。
311 采购部门根据采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商，并签订采购合同。
312 采购的工装治具到货后，由采购部门通知需求部门和品质部门进行验收。
4、工装治具的验收标准41 工装治具的外观应无明显缺陷，如划痕、变形、锈蚀等。
411 工装治具的尺寸、精度应符合技术要求。
412 工装治具的功能应正常，能够满足生产需求。
5、工装治具的编号与登记51 新采购或自制的工装治具，由设备管理部门进行统一编号，并建立《工装治具台账》。
511 编号应具有唯一性，便于识别和管理。
512 《工装治具台账》应包括工装治具的编号、名称、规格、数量、制造日期、使用部门等信息。
6、工装治具的使用规范61 使用部门应根据工装治具的操作规程进行使用，严禁违规操作。
611 使用者在使用前应检查工装治具是否完好，如有异常应及时报告。
612 工装治具使用完毕后，应及时清理、保养，并妥善存放。
7、工装治具的维护与保养71 使用部门负责工装治具的日常维护与保养，定期进行清洁、润滑、紧固等工作。
工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
工装治具管理制度流程
工装治具管理制度流程一、引言工装治具是一种用于生产、加工过程中的辅助工具，对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
为了合理使用、维护和管理工装治具，制定一套科学的管理制度流程非常必要。
本文将从工装治具管理流程制定、工装治具准备与保养、工装治具使用和归还等方面进行详细阐述。
二、工装治具管理流程制定1.目标设定：明确工装治具的管理目标和原则，制定合理的标准和制度要求。
包括工装治具的库存量、存放位置和存放方式等。
2.工装治具登记：建立工装治具登记台账，对所有工装治具进行记录，包括工装治具的名称、型号、数量、价值等信息，并做好标识。
3.保养和维护：制定工装治具的定期保养和维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换等内容。
同时，建立相应的保养记录，及时发现和处理问题。
4.使用和归还：建立借用申请和归还登记制度，包括借用和归还的手续和流程。
借用工装治具时，在借用人员签字后，核对工装治具的完整性和数量，并在归还时进行相同的核对。
5.报废和损毁处理：对于无法再使用的工装治具，按照规定的程序进行报废处理。
对于损毁或损坏的工装治具，需要进行维修和修复，及时恢复可用状态。
三、工装治具准备与保养1.工装治具准备：在生产计划中提前准备工装治具，并及时安排人员进行核对，确保准备的工装治具完整、数量准确。
2.工装治具清洁：定期进行工装治具的清洁工作，包括清除灰尘、油脂和杂物等。
清洁后需要进行标识和记录，以便于进一步的保养和维护。
3.工装治具润滑：对于需要润滑的工装治具，定期进行润滑工作，确保其正常运转。
在润滑时，应使用合适的润滑材料，并按照要求和标准进行涂抹、喷洒或注入。
四、工装治具使用1.工装治具领用：在开始使用工装治具时，需要按照规定的申请和领用流程进行。
借用人员需填写借用申请单，由相关部门批准后方可领用工装治具。
2.工装治具使用：借用人员在使用工装治具时，应按照规定的使用方法和要求进行操作。
使用中发现问题时需及时上报，并暂停使用，等待处理。
工装治具管理程序
4.5.1生产中所使用的工装，由生产车间负责妥善存放和保管。要随时监控工装使用状况，一旦无法满足工艺要求，立即申请更换。由动力车间申请配备易损工装的安全库存，以避免易损工装数量不足而影响生产。
4.5.2存放在库房内各类工装要分类挂牌并固定存放地点。
4.5.3所有保存的工装要保证其清洁、无锈蚀及杂物，工装表面需涂防锈油等。
4.6工装的维修、更换和报废处理
4.6.1工装维修
在生产过程中因工装造成的不合格品，由工装使用部门填写“工装/设备报废、维修申请单”，交由工装维修人员进行维修，填写“工装/设备维修保养记录”，并由工装使用部门签字确认。
4.6.2易损工装的更换
易损工装更换时需由技术科进行鉴定，更换后做好“工装/设备维修保养记录”。
《固定资产设备报废申请单》
《流水线维修保养日记》
《设备二级保养记录》
七、附件
无
三、职责
3.1生产车间
3.1.1负责提出新工装制作需求。
3.1.2负责工装的保管、日常维护和保养。
3.1.3负责协助工装使用状况的验收。
3.2动力车间
3.2.1负责自制工装的制作、维修。
3.2.2负责工装的设计及委外设计、加工的联络和跟踪。
3.2.3负责组织相关部门对公司内外制作的工装检验和验收。
3.2.4负责工装的发放。
4.3工制造
4.3.1工装设计完成后，由动力车间根据公司工装制造能力决定该工装是自行制造、委外加工还是外购成品。
4.3.2自行制造工装及监控
自行制造的工装，严格按照工装设计资料制作，并由工装设计人员进行监控。
4.3.3委外制造及外购成品
如工装制作已超出本公司工装制作人员的制作能力，由动力车间委托外部加工厂进行委外制作，并对委外工装的制作进行监控；如委外加工无法达到产品工艺要求，由申购部门将“请购单”提交采购部外购成品。
公司工装治具管理制度及流程
一、目的为加强公司工装治具的管理，确保其安全、有效、经济地服务于生产，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有工装治具的采购、使用、维护、保养、报废等环节。
三、定义1. 工装：指在生产过程中，用于定位、固定、支撑、导向、传递、夹紧、检测等作用的辅助设备或工具。
2. 治具：指在生产过程中，用于保证产品精度、提高生产效率的专用工具。
四、职责1. 生产部：负责工装治具的申请、领用、发放、回收、报废等管理工作。
2. 工艺部：负责工装治具的设计、制造、验收等工作。
3. 采购部：负责工装治具的采购工作。
4. 质量部：负责工装治具的质量检验工作。
5. 使用部门：负责工装治具的使用、维护、保养等工作。
五、制度及流程1. 采购流程（1）使用部门根据生产需求，填写《工装治具申请单》，提交生产部。
（2）生产部审核申请单，确认需求后，将申请单提交工艺部。
（3）工艺部根据需求设计工装治具，并提交给采购部。
（4）采购部根据工艺部提供的设计图纸，进行采购。
（5）采购部将采购到的工装治具提交给质量部进行检验。
（6）质量部检验合格后，将工装治具发放给使用部门。
2. 使用流程（1）使用部门领取工装治具时，需填写《工装治具领用单》。
（2）使用部门在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保工装治具的安全使用。
（3）使用部门定期对工装治具进行维护、保养，确保其性能稳定。
（4）如发现工装治具有损坏、磨损等情况，应及时上报生产部。
3. 维护保养流程（1）使用部门定期对工装治具进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
（2）使用部门每月对工装治具进行一次全面检查，发现问题及时上报生产部。
（3）生产部根据检查结果，安排相关部门进行维修或更换。
4. 报废流程（1）使用部门在使用过程中，如发现工装治具已无法修复或更换，应及时上报生产部。
（2）生产部核实情况后，将报废工装治具提交给采购部。
（3）采购部根据实际情况，决定是否进行报废处理。
量夹治具设计制作维护管理程序
量夹治具设计制作维护管理程序量夹治具是工业生产中常用的一种夹具，用于固定和定位工件以便进行加工或测量。
为了确保量夹治具的高效使用，需要制定相应的设计、制作和维护管理程序。
一、设计程序：1.确定需求：了解工件的特点和加工要求，确定夹具的功能和性能指标。
2.初步设计：根据需求进行夹具的初步设计，包括夹紧方式、定位方式、形状结构等。
3.详细设计：在初步设计的基础上，进行夹具的详细设计，包括夹具各个部件的尺寸、材料、加工工艺等。
4.评审确认：将详细设计方案提交给相关人员进行评审，确保设计方案的可行性和合理性。
5.完善设计：根据评审结果进行设计方案的完善和修改，直到满足需求为止。
6.确定制造工艺：确定夹具的制造工艺，包括加工设备、加工工艺、检测手段等。
7.提供设计文件：根据设计方案编制夹具的设计文件，包括图纸、工艺文件、零件清单等。
二、制作程序：1.材料采购：根据设计文件进行夹具所需材料的采购，确保材料的质量和符合设计要求。
2.制造加工：根据制造工艺进行夹具的加工制造，包括材料切割、零件制造、部件装配等。
3.检测验收：对制造的夹具进行检测，确保夹具的尺寸和功能符合设计要求。
4.调试调整：根据使用情况进行夹具的调试和调整，确保夹具的稳定性和可靠性。
5.完善制造记录：编制夹具的制造记录，包括材料采购记录、加工记录、检测记录等。
三、维护管理程序：1.定期检查：对夹具进行定期检查，包括夹具的结构、尺寸、功能等，发现问题及时进行修复或更换。
2.清洁保养：定期清洁夹具，确保夹具表面的干净和无杂质，维护夹具的使用寿命。
3.防止误用：对夹具进行标识和分类，避免误用导致夹具损坏或工件质量问题。
4.维修维护：对夹具的常见故障进行维修，包括更换部件、调整结构等，确保夹具的正常使用。
5.记录管理：编制夹具维修维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，方便后续的追溯和管理。
6.废弃处理：及时处理不再使用的夹具，包括分类回收、报废销毁等，防止夹具滞留产生的占用空间和安全隐患。
工装 治具 夹具 制作管理流程
审核
NO 工程部主管 审核数量、方式是否合理，是否有库存。
YES 治 具制 作工 程 确定方案 师/使用部门工 程师 共同制定制作方案
申购材料
治 具制 作工 程 师/设备主管
其用料每月提前集中申购 1-2 次； 特殊材料专门申购。
固定资产 申请申/采 购单
审核
NO
工程部经理/生 产部/主管副总
厂商提货
供应商
供应商送货到公司 《进料入
收料
收料组
收料组收料 开《进料入库检验单》
库 检 验 单》
验收
工程师/使用 部门
检验产品是否合格。
月结付款
按照约定时间进行月结，填写付款申请报 成本核算 告，报上级领导审批后交财务付款。 填写《领料单》到仓库领用 治具技术员 《 领 料 单》
领用
第2页 共3页
该机型治具序列号 使用治具机型 使用部门代码 标识 治具技术员/ 工程师 治具技术员/ 工程师 使用部门工程 领用 师 使用部门工程师在《治具登记台帐》上签 字领用 将治具登记在《治具登记台帐》中。 在治具上贴上“治具标签” ，
登记
维护
治具技术员/ 工程师
每年一次对该治具进行功能检查。 检查不合格或治具出现故障时进行修理。
厂商报价
采购员
寻找三家以上供应商进行报价。 《物料价
采购员 价格比较 工程部主管/ / 价格 审核 NO 成本核算/材 料委员会
对所报价格进行比较，选定一个最佳性价 比厂商，填写《物料价格审批表》 。
格 审 批 表》
文员传递各级领导签署。
价格备案
计划部/成本 核算部/
计划部与成本核算部对已审核过的物料品 种及其价格进行登记备案。文员传递领Βιβλιοθήκη 签字。YES 采购员 采购下单
【管理精品】治具制作管理流程
《物料价 格审批 表》
价格 审核
价格备案
NO 工 程 部 主 管 / 制造中心主管 文员传递各级领导签署。 /成本核算/材 料委员会
计 划 部 / 成 本 计划部与成本核算部对已审核过的物料品
核算部/
种与其价格进行登记备案。
厂商提货 收料
工程师
理后重新贴上“准用证”并签字。
治具技术员/ 工程师
以下情况将治具进行报废： 1．该机型不再生产； 2．该治具无法修理； 3．该治具功能达不到要求； 报废后的治具在台帐上注明报废，并收回 治具房拆用零件。
.
计划员
《订购 单》
流程
职责
.
工作要求
相关文件 /记录
价格审核、订购 厂商报价 价格比较
设备工程师/ 设备主管
设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管
1、已申报过的物料直接给供货商下达订购 单；
2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报过的物料价格进行重新评
估。 寻找三家以上供应商进行报价。
工程师
准用证注明日期与有效期并签字。
治 具 技 术 员 / 将治具登记在《治具登记台帐》中。 工程师
使用部门工程 使用部门工程师在《治具登记台帐》上签字
师
领用
治 具 技 术 员 / 每年一次对该治具进行功能检查，检查合
工程师
格，重新贴上“准用证”并签字。
治 具 技 术 员 / 检查不合格或治具出现故障时进行修理，修
天申请； 3．提供相关套料； 4．部门主管签字。
《治具制 作申请 表》
设备课主管 审核数量、方式是否合理，是否有库存。
工装治具管理制度流程
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请，工装、治具的一般维修由夹具管理员负责。。
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行。
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限，
1.0目的
本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。
2.0范围
本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具。
3.0定义
工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。
5.2.2工装治具由采购部负责采购，特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸。
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试。
5.3.2工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备夹具验收/移交单》。
将验收文件和相关技术资料归档案室，维修配件由夹具管理员保管。
5.4工装、治具的使用管理
5.4.1工程技术部工装、治具夹具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。
5.4.2生产部拉组长领用任何夹具须通知工装、治具夹具管理员，并在《工装夹具领取登记表》上填写型号、日期、数量、夹具名称，最后签名。
所有的申请必须填写《物品申购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。