火力发电厂废水处理零排放方案优化
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
智慧水务在火力发电厂废水零排放项目中的应用
智慧水务在火力发电厂废水零排放项目中的应用所属行业: 水处理关键词：智慧水务废水零排放废水处理随着信息技术的发展，国家开始大力发展智慧城市建设，而智慧水务又是智慧城市建设的重要组成部分。
与此同时，我国在环境保护方面也日益严格，特别是针对火力发电企业，污染物超低排放和废水零排放的要求使得大量的新工艺、新技术在电厂得到应用，而智慧水务就是在火力发电厂进行废水零排放的项目。
本文结合河北某大型火力发电厂废水改造项目，通过介绍智慧水务的发展现状和在该厂的改造应用，论证了智慧水务在火电厂零排放项目中重要作用，使火电企业能够合理利用城市水资源，调配企业内部水资源，控制各系统废水，调整循环水使用，从而达到水资源的最优利用，减少废水的排放，提高电力企业的经济性和可持续性。
1引言随着信息技术的快速发展和广泛利用，智慧水务已成为许多国家完善水资源科学管理的有效载体。
我国智慧水务技术利用方面也相继开展，例如在城市水务管理和企业废水治理中已经得到广泛应用，智慧水务通过对用户进行管理数据化、信息管理、智能数据分析、调度管理，结合大数据和云交互将其他各水务用户建立智慧水务网，从而实现城域间的水资源综合管理。
在水资源日益紧缺和环保要求日趋严格的情况下，火电厂作为行业的耗水大户，必须提高水资源的重复使用率和合理利用率，建立和健全节水和废水处理设施，将自身的水务管理融入城市的水务管理中，才能保证企业的健康发展，与城市发展互助共赢。
火电企业实施的废水零排放项目，即通过废水零排放使企业能够阶梯使用原水，并最终浓缩减量，蒸发结晶，全部消化，这些过程需要建立一套复杂而又精细的水处理系统。
而智慧水务便是结合废水零排放改造技术，实现水资源的合理调度、优化配置，对水处理设备进行智慧分析、故障诊断，与城市水务网水务信息共享，这样保证水资源的合理开发，促进企业与城市的可持续发展。
2智慧水务技术智慧水务是在“智慧地球”“智慧城市”等概念的基础上提出的，具体到水务工作的一种技术方法，它通过数采仪、无线网络、水质水压表等在线监测设备来实现实时感知城市供排水系统运行状态的技术。
环保行业工业废水处理与零排放方案
环保行业工业废水处理与零排放方案第一章工业废水处理概述 (2)1.1 工业废水处理现状 (3)1.2 工业废水处理技术发展趋势 (3)第二章工业废水分类及特性 (4)2.1 工业废水分类 (4)2.2 工业废水特性分析 (4)2.3 工业废水处理难点与挑战 (4)第三章预处理技术 (5)3.1 物理预处理方法 (5)3.1.1 格栅过滤 (5)3.1.2 沉淀池 (5)3.1.3 油水分离 (5)3.2 化学预处理方法 (5)3.2.1 中和 (5)3.2.3 氧化还原 (6)3.3 生物预处理方法 (6)3.3.1 厌氧生物处理 (6)3.3.2 好氧生物处理 (6)3.3.3 混合生物处理 (6)第四章主处理技术 (6)4.1 生物处理技术 (6)4.2 物理化学处理技术 (7)4.3 深度处理技术 (7)第五章工业废水回用技术 (8)5.1 回用技术概述 (8)5.2 回用水质标准 (8)5.3 回用技术应用案例 (8)第六章零排放技术 (9)6.1 零排放技术概述 (9)6.2 零排放技术原理 (9)6.2.1 物理法 (9)6.2.2 化学法 (9)6.2.3 生物法 (9)6.2.4 资源化利用 (9)6.3 零排放技术应用案例 (9)6.3.1 火电行业 (9)6.3.2 石化行业 (10)6.3.3 农药行业 (10)第七章工业废水处理设施设计与运行 (10)7.1 设施设计原则 (10)7.1.1 符合国家环保政策及标准 (10)7.1.2 先进性与实用性相结合 (10)7.1.3 系统化与模块化设计 (10)7.1.4 节能降耗 (10)7.1.5 安全可靠 (10)7.2 设施运行管理 (11)7.2.1 制定完善的运行管理制度 (11)7.2.2 加强运行监测 (11)7.2.3 定期维护保养 (11)7.2.4 培训专业人员 (11)7.2.5 质量保证与质量控制 (11)7.3 设施优化与升级 (11)7.3.1 技术创新 (11)7.3.2 设备更新 (11)7.3.3 智能化改造 (11)7.3.4 资源整合 (11)7.3.5 环保与经济效益相结合 (11)第八章环保行业政策与法规 (12)8.1 政策法规概述 (12)8.2 政策法规对工业废水处理的影响 (12)8.2.1 严格废水排放标准 (12)8.2.2 政策扶持废水处理设施建设 (12)8.2.3 推广废水处理技术 (12)8.3 政策法规发展趋势 (12)8.3.1 加强环境监管 (12)8.3.2 促进绿色产业发展 (12)8.3.3 政策法规体系不断完善 (13)第九章工业废水处理项目投资与效益分析 (13)9.1 投资与成本分析 (13)9.1.1 投资规模及构成 (13)9.1.2 成本分析 (13)9.2 效益分析 (13)9.2.1 环境效益 (13)9.2.2 经济效益 (13)9.3 投资风险与应对措施 (14)9.3.1 投资风险 (14)9.3.2 应对措施 (14)第十章工业废水处理发展趋势与展望 (14)10.1 发展趋势分析 (14)10.2 技术创新方向 (14)10.3 行业未来发展展望 (15)第一章工业废水处理概述1.1 工业废水处理现状我国工业的快速发展，工业废水排放量逐年增加，对环境造成了严重的压力。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
火力发电行业再生水利用存在问题和建议
火力发电行业再生水利用存在问题和建议1. 引言1.1 概述火力发电是一种常见的发电方式，它以煤炭、天然气等化石燃料为能源，通过燃烧释放能量产生蒸汽，驱动涡轮发电机运转产生电能。
在火力发电过程中，水是必不可少的资源。
尽管水资源在地球上很丰富，但由于人口增长、工业用水需求增加和气候变化等原因，全球范围内都面临着水资源紧缺的问题。
1.2 火力发电行业再生水利用概况火力发电行业对大量的淡水进行抽取和消耗，并在排放废水时对环境造成一定的污染。
为了解决这些问题，火力发电行业开始关注再生水利用技术的应用。
再生水利用是指将废水经过适当的处理后重新利用于工业生产、农田灌溉或城市供水等领域。
然而，在火力发电行业中存在一系列问题阻碍了再生水利用的推广和应用。
1.3 目的本文旨在探讨火力发电行业存在的再生水利用问题，并提出相应的建议。
首先，对火力发电行业再生水利用存在的问题进行分析，并深入探讨水资源短缺、污水处理技术不完善以及资金和政策支持不足等因素。
其次，我们将提出一系列改进措施，包括技术改进、设施建设与管理以及政策和资金支持方面的建议。
最后，通过借鉴其他产业成功案例，展示再生水利用在其他领域的实践经验，并展望未来火力发电行业再生水利用的发展方向与前景。
2. 再生水利用存在问题2.1 水资源短缺问题在火力发电行业中，再生水利用面临的首要问题是水资源的短缺。
火力发电厂需要大量的水进行冷却和蒸汽产生，而当今社会水资源已经日益紧缺。
据统计，许多地区都面临着供水不足的困境，这对火力发电厂的再生水利用提出了重大挑战。
2.2 污水处理技术不完善另一个再生水利用存在的问题是污水处理技术不完善。
尽管火力发电厂有一定程度的污水处理设施，但现有的技术往往无法彻底去除废水中的污染物。
这导致再生水质量低下，并且无法满足进一步用于工艺流程或环境保护的需求。
2.3 资金和政策支持不足再生水利用在火力发电行业中需要投入大量资金来改善设施，并进行研究开发来提高技术效能。
火电厂实现废水零排放的改进
火电厂实现废水零排放的改进付丽丽摘㊀要：介绍了某发电公司实施废水零排放，采取的设备系统改造㊁运行调整措施以及建立全厂水量平衡图分析，制订了科学㊁合理的回用水方案，确保全厂废水量合理分配㊁综合利用，实现了全厂废水零排放的目的，达到了国家新形势下环境保护及节能减排综合治理的要求㊂关键词：废水；零排放；调整；改进一㊁引言某发电公司一期工程为２ˑ３５０ＭＷ机组，锅炉为２ˑ１１７７ｔ／ｈ亚临界㊁自然循环的循环流化床锅炉，汽轮机形式为直接空冷，冬季给城市市区供热，供暖面积达到了８００万平方米㊂供暖设备热网换热器采用进口设备，对来水水质有严格要求，硬度小于６００ｕｇ／ｌ，ｐＨ大于８．５，在运行期间热网循环水要不断地进行排污，平均排水５０ｔ／ｈ才能够达到水质要求，这样增加了化学水处理系统制水量，废水排放量相应增加，废水排水管道系统设计结构的不合理，产生的废水水量得不到充分利用只能够外排，造成水资源浪费发电成本增加，并且达不到环保要求㊂二㊁厂内供水㊁排水管网流程（一）厂内用水管网流程厂内来水由距离厂区约１３公里的水源，厂内设有２个２０００ｍ３工业消防蓄水池㊁１个２００ｍ３生活蓄水池，用于全厂的工业水㊁辅机冷却水㊁生水㊁消防水系统的供给，工业水系统是由３台工业水泵（１６７ｔ／ｈ）供给，主要用于全厂工业用冷却水系统的用水，包括热网转机㊁制氢站冷却水㊁气化风机冷却水㊁油区以及其他转机设备冷却；辅机冷却水系统是由３台辅机冷却水泵（２９００ｔ／ｈ）供给，用于＃１㊁２机开式冷却水；生水系统是由３台生水泵（２台１６０ｔ／ｈ㊁１台２５０ｔ／ｈ）供给，用于化学水处理设备制水；消防水系统是由２台电动消防水泵（２８０ｔ／ｈ）和１台柴油机消防水泵（５６０ｔ／ｈ）供给，用于全厂消防水系统㊂（二）厂内废水排水管网改造前的流程厂区内废水水质分为两部分：一部分高含盐量的废水排水进入煤水处理清水池用于输煤系统冲洗㊁灰场喷洒㊁除灰㊁除渣和搅拌机加湿用水，主要来源于化学水处理反渗透浓水㊁离子交换器排水的中和水池，辅机冷却水塔排污水㊂生活污水处理系统排水至工业废水处理系统㊂另一部分是高浊度废水进入工业废水处理系统处理后进一步回用，主要回用于辅机冷却水的补充水和灰场，高浊度的废水来源于化学水处理预处理多介质过滤器排水㊁机组排水槽排水㊁油区和气化风机冷却水用水排水㊂冬季期间，热网转机冷却水排至工业废水处理系统，热网循环水排污水排入辅机冷却塔前池，制氢站冷却水排至辅机冷却塔前池㊂图１ 改进前的排水流程（三）存在的问题首先，冬季供暖期间，热网转机冷却水是由工业水管网直接提供，热网转机冷却水耗水量较大，冷却水量为５０ｔ／ｈ，冷却后的工业水直接进入工业废水系统，造成工业废水系统处理负荷较重，不能处理的工业废水溢流至雨水系统，造成雨水系统废水的经常性外排；其次，热网回水系统因化学监督要求，需要不定期根据水质标准进行排污操作，排污水直接排至工业废水处理系统，作为辅机冷却塔补水，造成辅机冷却塔水池水位不稳定；最后，制氢站循环冷却水也使用工业水作为水源，冬季作为防冻冷措施需要连续性投入，冷却后工业水排至辅机冷却塔前池，加重了辅机冷却塔水池水位及药剂浓度调整的难度㊂冬季热网系统循环水系统排污和制氢站的冷却水的同时连续性排放，也造成辅机冷却塔经常性的溢流，再加上生活污水系统每天１５０ ２００ｔ的处理水量，这几类水都进入雨水系统，废水产量比较大，造成我厂每天８５１技术与检测Һ㊀有废水量２４５０ ３２００ｔ，无法内部消化，必须外排㊂不仅造成水资源的浪费，也增加我厂运行成本，全厂主要系统废水量情况，如表１所示㊂表１㊀全厂主要系统废水量情况名称热网转机冷却水量热网循环水排水量制氢站转机冷却水量生活污水处理水量化学水处理废水量合计废水量（ｔ／ｄ）１２００１４００６００ １０００５００ ６００１５０ ２００１２００１８００２４５０ ３２００三㊁改进措施为了实现我厂废水的综合利用，达到废水零排放，我厂主要分为三个步骤进行㊂第一，通过设备改进措施实现废水的综合利用㊂第二，进行运行调整措施的优化㊂第三，实施全厂动态水平衡图的绘制，连续观察全厂水平衡状态，指导运行调整，实现废水合理利用，达到零排放要求㊂（一）设备改进措施经过研究，首先进行分系统对废水取样进行化验，根据水质情况分类回收，用于不同系统进行再次回用㊂１．对于热网首站转机冷却水和制氢站冷却水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，将冬季热网转机冷却水由工业废水处理系统回收至＃２工业消防蓄水池，重复利用㊂２．工业废水处理站出水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，在原有用于灰场用水和辅机冷却水的补充水的基础上，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，灰场用水取水改为雨水调节池㊂３．热网回水系统的排水因为加入药剂，回收至工业废水进行处理后，根据用水量情况进行回收循环利用，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，另一路排至雨水系统改造的增加缓冲池，经过缓冲池可以将废水存储至煤场雨水调节池，保证煤水清水池水量不足时进行回用㊂４．利用煤场雨水调节池（有效容积为２０００ｍ３）来收集厂内废水储存，在＃１汽车衡西北角处雨水井处新建缓冲池（５ˑ１．５ˑ２米），安装启闭机，并设置污水泵（Ｑ＝５０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１５ｍ，Ｗ＝５．５ｋＷ），将雨水井地下管网内的废水截留至缓冲池打入雨水调节池，再经过煤水处理系统处理后产生清水，进入煤水处理清水池进行回用㊂（二）运行调整措施的优化通过设备改进后，废水水量减少了２３００ ３０００ｔ／ｄ，剩余废水水量为１７００ ２０００ｔ，全部排入雨水调节池㊂煤水清水池作为全厂最大末端废水消耗系统储水池，用水时间的不确定性经常使煤水清水池出现用水量大时，因水量不足需要另外增加工业水作为补充水，用水量小时，又可能会因水处理的制水需求，出现煤水清水池无法容纳高含盐量排水，导致溢图２㊀设备改进后排水流程流现象，因此采取了运行调整措施的优化㊂１．将＃１㊁２工业消防蓄水池分开使用㊂＃１工业消防水池为废水回收水，循环作为工业水进行使用㊂＃２工业消防水池为水源地来水，作为水处理设备制水使用㊂２．雨水调节池液位作为辅控主值交接班工作的主要内容㊂为了避免水泵频繁起停，节约厂用电，根据工业消防水池和水源地水池液位优化水源地升压泵和深井泵的运行方式，水源地蓄水池液位１．７米，启动深井泵或中水泵３．５米停㊂工业消防水池液位１．５米，启动水源地升压泵３．５米停，保证雨水调节池液位在１．５ ３．４米之间，溢流液位为３．６米，根据液位来调整工业废水系统的运行方式㊂３．调整水处理制水时间与输煤清水用水时间的合理性㊂白天灰渣用水量较大，化学值班员只要根据输煤清水池液位，及时将中和水池中高含盐量废水排至煤水清水池，既满足了灰渣喷湿用水，也可以满足水处理制水系统启动的排水要求㊂除盐水箱液位保持在６．０米以上，规定在白天制水，早上７：００启动设备，特殊情况除外㊂４．根据工业废水调节池液位情况，调整工业废水处理系统单套或双套制水，保证工业废水及时处理，实现工业废水清水足量回用㊂以及辅机冷却水塔排污时或者热网回水排污时，要通知输煤值班人员，查看缓冲池液位，并且保持热网回水排水量稳定，维持在２５ ４０ｔ／ｈ之间等一系列措施，都保证全厂水量合理循环㊂５．控制全厂除盐水机组补水率㊂减少除盐水制水带来的废水量，机组补水量控制在４００ ６００ｔ／ｄ㊂６．辅控外围区域运行日志中，重点记录工业废水调节池㊁生活污水调节池液位情况和废水处理系统单套㊁双套制水等情况，重点关注工业废水调节池㊁生活污水调节池液位变化，防止达到溢流液位（２．７０米）㊂（三）实施全厂动态水平衡图的绘制９５１为了更加准确地对全厂各生产系统用水情况进行分析，进而实现对生产运行方式的实时调整和优化，达到废水零排放及节能降耗的目的，绘制了全厂动态水平衡图㊂从厂外供水系统㊁厂内的供水㊁制水系统㊁废水处理系统以及回用系统等处着手，详细掌握各个系统的相互关系与制约因素，模拟创建全厂各个水系统用水量准确的数学关系，在各个水系统的数学关系模型下，对全厂的各个供水㊁用水等多处的用水量进行分析，找出全厂水系统的水量数据采集的关键点，在热控专业的配合下，对水量采集系统进行了完善，使关键点的水量可以采集到准确的数据，最终形成全天水量数值采集日报表，实现了全厂每日水平衡图创建，例如，２０１６年７月４日水平衡图进行说明，来水水量为３４７９．３６ｔ，损失水量为２９５８．０２ｔ，水池水位增长５２６．１６ｔ，全厂水量达到了平衡㊂图表和截图如下㊂表２㊀水量统计表日㊀期２０１９－７－４全厂来水量（１）生活水池用量（按生活水泵出口表计）ｍ３４１５．４４（２）生水用量（按综合水泵房水表计）ｍ３１５７５．３４（３）工业水用量（工业水泵出口表计）ｍ３２０４１．３４（４）热网转机冷却水ｍ３０（５）氢站转机冷却水ｍ３０（６）工业废水处理水量（工业废水清水泵出口流量）ｍ３３６７．３３水平衡取值来水量ｍ３３４７９．３６全厂损失水量（１）喷洒煤场㊁灰渣加湿㊁冲洗栈桥，损失水量ｍ３１４０６．３６煤水系统处理水量ｍ３９７煤水系统清水泵出口水量ｍ３１５０３．３６（２）热力公司用水损失ｍ３０（３）小热网损失ｍ３０（４）脱硝用水损失ｍ３５８．１４（５）吹灰用水损失ｍ３１２０（６）空冷岛冲洗水ｍ３１９２（７）风吹蒸发损失ｍ３６６８（８）厂区绿化损失ｍ３４９（９）灰库气化风机冷却水损失ｍ３４．３（１０）消防系统损失ｍ３５（１１）煤场用水洒水车损失ｍ３１３０（１２）水泥厂损失ｍ３３２５．２２全厂损失ｍ３２９５８．０２各个水池的液位表化ｍ３５２６．１６图３四㊁收到的效果通过实施设备改进㊁运行调整以及绘制全厂水量平衡图，效果非常显著，全厂的来水水量和废水损失水量有了准确的计量，废水使用的部位清晰明了，并能够在厂内全部得到利用，实现了废水零排放和节支降耗的目的㊂经统计，平均每天可节约原水用量约２０００ｔ，每月即为６万ｔ，每月可节约成本３万元㊂五㊁结语我厂实现废水零排放，主要通过深入分析我厂的用水规律，合理改造用排水系统，再配合后期的运行调整及全厂水平衡数据分析系统㊂通过这一系列的改造优化，不仅达到环保的废水零排放要求，同时，也成为我厂节能降耗的一项有效的措施㊂经过一段时间的运行摸索，我厂已基本实现了全厂用水量合理分解和布置，不仅大幅降低了来水量，减少水源地水量的消耗，而且在此基础上也优化了设备的运行规律，在全面实现废水零排放的国家环保要求下，同时，也为我厂节约了大量的水电成本㊂参考文献：［１］李青，刘学冰，张兴营，何国亮．火电厂节能减排手册［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２０１４．作者简介：付丽丽，江西宜春京能热电有限责任公司㊂０６１。
火电厂环保设施的优化及节能措施
火电厂环保设施的优化及节能措施摘要：当前我国火电厂为维护环境，广泛使用环保设施，但是基于技术限制，环保设施仍然存在污染问题。
为此，本文首先阐述了我国火电厂环保设施建设现状，其次分析了环保设施存在问题，基于此提出优化控制措施，实现节能减排目的，提高火电厂的经济效益。
关键词：火电厂；环保设施；优化；节能措施1火电厂环保设施的概述我国针对火电厂生产运行制定了诸多环保规范制度，整体制度规范设计层面较广，从设施的安装到投入生产以及养护都有明确的限制，以保证火电厂在生产过程中各项污染物排放符合统一标准要求。
近年来在国家的倡导下，火电厂环保设施已经大范围地投入使用，常规的烟气颗粒物处理技术及污水处理技术都得到了很好的应用，但是在脱硫脱硝方面仍有很大程度的欠缺。
另外火电厂的环保设备使用年限较长，不及时进行维护保养和升级换代会造成能源大量损失甚至发生生产事故，对能源节约、生态环保乃至人身安全都会造成严重的影响，对火电厂的稳定发展也会产生一定的阻力。
因此需要不断对火电厂的环保设施进行优化，积极借助先进技术来实现节能环保的目标。
2火电厂环保设施节能的重要性我国资源总量巨大，但由于人口基数过于庞大导致人均占有量不足，而且在资源地域分布及区域供需关系方面也存在一定的矛盾。
虽然我国积极谋求发展并开展建设了西电东送工程来缓解用电压力，但是并不能有效满足目前电力需求。
现阶段火力发电仍是我国主要的电力来源，火电厂每年对煤的需求量逐渐递增，想要实现绿色可持续发展需要从根源上进行优化，且目前我国经济发展对自然生态环境影响巨大，因此在火电厂污染排放方面需要格外注意，尽可能降低大气污染，避免雾霾等污染现象频发对自然环境和人类健康造成不利影响。
火电厂环保设施节能优化不仅可以解决大气污染治理问题并且能有效降低能源消耗及碳排放，进而对延缓全球气候变暖起到积极的作用，并减少因气候变化导致自然灾害发生的可能因素，进而更好地实现人类社会可持续发展，完成绿色生态建设。
污水处理如何实现零排放
污水处理如何实现零排放水是生命之源，对于人类的生存和发展至关重要。
然而，随着工业化和城市化进程的加速，大量的污水被产生，如果不加以妥善处理，将会对环境和人类健康造成严重威胁。
实现污水处理的零排放，成为了当今社会可持续发展的重要课题。
那么，什么是污水处理的零排放呢？简单来说，就是使污水经过处理后，不再向外界环境排放任何污染物和废水，实现水资源的完全回收和再利用。
这听起来似乎是一个遥不可及的目标，但通过一系列的技术手段和管理措施，是完全有可能实现的。
要实现污水处理的零排放，首先需要从源头控制污水的产生。
在工业生产过程中，采用清洁生产技术，优化生产工艺，减少废水的排放量。
例如，通过改进设备的密封性，避免物料的泄漏和浪费，从而减少废水的产生；或者采用循环用水系统，使水资源在生产过程中得到多次重复利用，降低新鲜水的消耗。
在污水处理环节，采用先进的处理技术是关键。
物理处理、化学处理和生物处理是常见的污水处理方法。
物理处理包括沉淀、过滤、离心等，用于去除污水中的悬浮物和大颗粒物质；化学处理通过添加化学药剂，如混凝剂、氧化剂等，使污水中的污染物发生化学反应，从而达到去除的目的；生物处理则利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物分解为无害物质。
膜分离技术是实现污水处理零排放的重要手段之一。
反渗透膜、纳滤膜等能够有效地去除污水中的溶解性盐类、有机物和微生物等。
通过膜分离技术，可以将污水中的大部分污染物截留，得到高质量的产水，用于生产或生活中的回用。
蒸发结晶技术在零排放处理中也发挥着重要作用。
对于高浓度的含盐废水，可以通过蒸发使水分蒸发，盐分结晶析出，从而实现废水的零排放。
然而，蒸发结晶技术的能耗较高，需要在实际应用中综合考虑成本和效益。
除了技术手段，有效的管理和监控也是实现污水处理零排放的重要保障。
建立完善的污水处理管理制度，明确各部门和人员的职责，加强对污水处理过程的监控和检测，确保处理设施的正常运行和处理效果的达标。
工业废水零排放处理技术实施方案
工业废水零排放处理技术实施方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 废水处理现状分析 (4)1.2 零排放目标及意义 (4)1.3 技术实施方案概述 (4)第2章工业废水特性分析 (5)2.1 废水来源及成分 (5)2.2 废水特性检测与评估 (5)2.3 废水处理难点与关键点 (5)第3章预处理技术 (6)3.1 物理预处理 (6)3.1.1 沉淀 (6)3.1.2 气浮 (6)3.1.3 过滤 (6)3.2 化学预处理 (6)3.2.1 中和 (6)3.2.2 化学氧化 (7)3.2.3 化学沉淀 (7)3.3 生物预处理 (7)3.3.1 活性污泥法 (7)3.3.2 生物膜法 (7)3.3.3 厌氧处理 (7)第4章膜分离技术 (7)4.1 超滤技术 (7)4.1.1 基本原理 (7)4.1.2 超滤膜的选用与运行条件 (7)4.1.3 超滤技术在工业废水处理中的应用 (8)4.2 反渗透技术 (8)4.2.1 基本原理 (8)4.2.2 反渗透膜的选用与运行条件 (8)4.2.3 反渗透技术在工业废水处理中的应用 (8)4.3 纳滤技术 (8)4.3.1 基本原理 (8)4.3.2 纳滤膜的选用与运行条件 (8)4.3.3 纳滤技术在工业废水处理中的应用 (8)4.4 电渗析技术 (8)4.4.1 基本原理 (8)4.4.2 电渗析装置的选用与运行条件 (8)4.4.3 电渗析技术在工业废水处理中的应用 (9)第5章深度处理技术 (9)5.1 活性炭吸附 (9)5.1.1 技术原理 (9)5.1.3 技术特点 (9)5.2 蒸发结晶 (9)5.2.1 技术原理 (9)5.2.2 工艺流程 (9)5.2.3 技术特点 (9)5.3 离子交换 (9)5.3.1 技术原理 (10)5.3.2 工艺流程 (10)5.3.3 技术特点 (10)5.4 电解氧化 (10)5.4.1 技术原理 (10)5.4.2 工艺流程 (10)5.4.3 技术特点 (10)第6章资源回收与利用 (10)6.1 水资源回收 (10)6.1.1 回收技术路线 (10)6.1.2 回收工艺流程 (10)6.1.3 水资源回收效果 (10)6.2 盐资源回收 (11)6.2.1 盐资源回收技术 (11)6.2.2 回收工艺流程 (11)6.2.3 盐资源回收效果 (11)6.3 有价物质回收 (11)6.3.1 有价物质回收技术 (11)6.3.2 回收工艺流程 (11)6.3.3 有价物质回收效果 (11)6.4 能源回收 (11)6.4.1 能源回收技术 (11)6.4.2 回收工艺流程 (11)6.4.3 能源回收效果 (12)第7章附属设施设计 (12)7.1 废水收集与输送 (12)7.1.1 设计原则 (12)7.1.2 废水收集 (12)7.1.3 废水输送 (12)7.2 泥浆处理与处置 (12)7.2.1 设计原则 (12)7.2.2 泥浆处理 (12)7.2.3 泥浆处置 (12)7.3 污泥干化与焚烧 (12)7.3.1 设计原则 (12)7.3.2 污泥干化 (12)7.3.3 污泥焚烧 (13)7.4.1 设计原则 (13)7.4.2 系统构成 (13)7.4.3 控制策略 (13)7.4.4 安全保障 (13)第8章工艺流程优化 (13)8.1 工艺组合与配置 (13)8.1.1 选择合适的工艺组合 (13)8.1.2 工艺配置优化 (13)8.2 参数优化与调控 (14)8.2.1 参数优化 (14)8.2.2 参数调控策略 (14)8.3 运行策略与调整 (14)8.3.1 运行策略 (14)8.3.2 运行调整 (14)8.4 模拟与优化 (14)8.4.1 模型建立 (14)8.4.2 模拟与优化方法 (14)第9章环境影响评估与对策 (15)9.1 废水排放环境影响 (15)9.2 零排放对环境的影响 (15)9.3 环保政策与标准 (15)9.4 环境保护措施 (15)第10章工程实施与运行管理 (15)10.1 工程施工与管理 (16)10.1.1 工程施工准备 (16)10.1.2 施工组织设计 (16)10.1.3 施工现场管理 (16)10.1.4 质量控制与验收 (16)10.2 设备安装与调试 (16)10.2.1 设备安装 (16)10.2.2 设备调试 (16)10.2.3 设备验收 (16)10.3 运行监测与维护 (16)10.3.1 运行监测 (16)10.3.2 运行维护 (16)10.3.3 应急处理 (17)10.4 经济性分析与评估 (17)10.4.1 投资分析 (17)10.4.2 运行成本分析 (17)10.4.3 环境效益分析 (17)10.4.4 综合评估 (17)第1章项目背景与目标1.1 废水处理现状分析工业发展在推动我国经济增长的同时也带来了日益严重的水环境污染问题。
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析一、本文概述本文旨在对煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状进行全面深入的分析。
随着煤化工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显，实现废水“零排放”已成为行业可持续发展的关键。
本文首先介绍了煤化工废水的来源、特点和危害，然后重点分析了当前国内外在煤化工废水“零排放”技术方面的研究进展和应用现状，包括预处理技术、生化处理技术、深度处理技术和资源化利用技术等。
结合具体工程案例，探讨了这些技术在工程实践中的应用情况、存在的问题以及解决策略。
本文还展望了煤化工废水“零排放”技术的发展趋势和未来研究方向，以期为煤化工行业的绿色可持续发展提供有益参考。
二、煤化工废水特性与处理难点煤化工废水是一种复杂且难以处理的工业废水，主要来源于煤气化、焦化、合成氨等生产过程中。
其特性与处理难点主要表现在以下几个方面：高浓度有机物与无机物：煤化工废水中含有大量酚类、多环芳烃、氨氮、硫化物等有毒有害物质，这些物质的浓度往往超过常规生物处理的承受范围，对微生物产生抑制作用。
高盐度与硬度：废水中含有大量无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，使得废水盐度较高，同时也增加了废水处理的难度。
废水中还含有钙、镁等硬度成分，易形成垢状物，影响处理效果。
难降解有机物：煤化工废水中的部分有机物结构稳定，难以被生物降解，如多环芳烃、杂环化合物等，这些物质的存在使得废水处理更加困难。
毒性与抑制性：废水中的有毒有害物质对微生物具有毒性和抑制性，影响生物处理的正常运行，甚至可能导致生物处理系统崩溃。
水量与水质波动大：煤化工废水的水量和水质受原料种类、生产工艺、操作条件等多种因素影响，波动较大，给废水处理带来挑战。
针对以上特性与难点，现有的煤化工废水处理技术主要包括预处理、生物处理、深度处理及回用等阶段。
预处理阶段主要通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油类、重金属等杂质，为后续处理创造条件。
生物处理阶段主要利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，是废水处理的核心环节。
火电厂脱硫废水零排放的处理措施
火电厂脱硫废水零排放的处理措施作者：王燕冰来源：《科技创新与应用》2016年第10期摘要：现阶段我国发电厂大多以燃煤发电为主，文章结合现有脱硫废水深度处理技术，介绍了火电厂脱硫废水零排放处理措施。
具体分为：施工组织措施，施工安全措施以及施工技术措施三大方面，同时又将三大方面进行具体展开，指出要结合自身的特点和实际情况，做好脱硫废水处理，真正的实现废水零排放。
关键词：火电厂；脱硫；废水零排放；处理措施引言近些年，经济发展迅猛，我国大型火力燃煤电厂大量兴建，无论是国家环保机构，还是各发电集团都越来越重视发电厂的烟气脱硫处理。
目前在当今世界上应用比较成熟，且应用最多的脱硫工艺是石灰石——石膏湿法脱硫。
湿法脱硫环节中来自烟气和脱硫用的石灰石碎渣以及废水的杂质，其中杂质等废物中有很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，主要包括过饱和的亚硫酸盐、悬浮物、硫酸盐以及重金属。
这种湿法烟气脱硫工艺所产生pH为4～6的脱硫废水，含有大量的石膏颗粒、SiO2等悬浮物，氟化物和Fe的氢氧化物等微量的重金属。
由于各种重金属离子严重污染周围环境，因此，在排放废水之前必须对脱硫过的废水进行单独处理。
1 建设的必要性随着水资源的匮乏，水资源费和排污费征收更趋合理，用水成本在燃煤电厂运行成本中所占份额越来越大，已经直接制约燃煤电厂的可持续发展，成为火电行业发展的瓶颈。
与此同时，我国环保工作力度的不断加强，作为用水大户和排污大户的火电厂，是我国“节能减排”的重点领域，越来越受到相关部门的关注，环保部门已要求新建燃煤机组达到废水零排放，同时对老旧机组进行技术改造，逐步减排废水，最终实现废水零排放。
采用化学加药法废水处理工艺已经无法满足电厂经济效益和日益苛刻的环保要求，电厂急需采用工艺合理、运行可靠、处理成本低的脱硫废水处理工艺及装置，对现有脱硫废水处理进行改造。
目前脱硫废水深度处理技术是废水处理的一个难点课题，一直是电力企业较难攻克的一项技术。
火力发电节能减排方案
火力发电节能减排方案火力发电是一种重要的能源生产方式，然而其燃烧过程不可避免地会导致大量的二氧化碳排放，对环境产生负面影响。
为了减少二氧化碳的排放，保护环境，提高能源利用效率，我们可以采取以下的节能减排方案。
首先，我们可以通过技术手段来改进火力发电的效率。
现代火力发电厂通常采用燃煤、燃油或燃气等燃料，燃烧产生高温和高压蒸汽，驱动汽轮机发电。
在这个过程中，有相当一部分的热能会被浪费掉。
因此，我们可以引进先进的余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，用于加热水蒸汽或其他需要热能的设备，可以显著提高火力发电厂的能源利用效率，减少燃料的消耗，也减少了二氧化碳的排放。
其次，我们可以加强火力发电厂的燃烧控制和燃烧优化。
燃烧过程中的不完全燃烧会产生一系列的有害气体，如氮氧化物和硫氧化物。
通过采用高效的燃烧技术和优化燃烧过程，可以有效降低有害气体的排放量。
此外，我们还可以使用低硫燃料或燃气替代高硫燃料，减少硫氧化物的排放。
通过这些措施，不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以改善大气质量，保护人们的身体健康。
另外，推广清洁能源是减少火力发电二氧化碳排放的重要途径。
清洁能源包括核能、风能、水能和太阳能等，它们都是低碳、零排放的能源形式。
可以在火力发电厂建设时，引入清洁能源设备，如太阳能光伏板、风力发电机等，利用可再生能源进行发电，减少燃烧产生的二氧化碳排放。
此外，通过政府的支持和鼓励，可以促进清洁能源行业的发展和普及，提高清洁能源的利用率，减少对传统火力发电的依赖。
最后，我们还可以通过促进能源节约和建立能源管理制度来减少火力发电的二氧化碳排放。
能源节约是保证可持续能源发展的重要前提，通过加强对能源的节约利用，可以降低火力发电的用电成本，减少燃料的消耗，进而减少二氧化碳的排放。
建立和落实能源管理制度，对于监管能源的使用和消耗也十分重要，通过对企业的能源消耗进行监控和管理，可以发现能源浪费的问题，减少二氧化碳的排放。
总而言之，通过技术改进、燃烧优化、推广清洁能源、促进能源节约和建立能源管理制度等多种方案的综合应用，我们可以减少火力发电的二氧化碳排放，降低环境的污染，保护生态环境，实现可持续能源发展的目标。
火电厂节水技术路径与管理措施
火电厂节水技术路径与管理措施火电厂节水技术路径与管理措施引导语：火电厂一般指火力发电厂、热电厂等。
它是利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂。
以下是店铺整理的火电厂节水技术路径与管理措施，欢迎参考!水，是人类赖以生存的重要资源之一，保护和合理利用水资源已列为我国的基本国策。
作为用水大户的火电厂，积极采取有效的措施，开展水的回收利用，大力提高水的综合利用率节约用水，对贯彻落实基本国策，保证国民经济发展具有十分重要意义，同时，也是发电企业实施可持续发展的重要措施。
火力发电厂是用水大户之一。
其主要用水点是汽机的冷凝器，用水量与机组容量供水方式、冷却倍率等因素有关。
当采用直流供水系统时，加上各种辅助设备的冷却水、锅炉补充水生活消防水和除灰用水等，一个百万千瓦大厂，全厂用水量约4立方米/秒。
当采用循环冷却供水系统时冷却塔(池)的蒸发、风吹及排污损失是主要的，加上不能回收的各顶用水，一个百万千瓦大厂耗水量约1立方米/秒。
然而，火电厂的节水工作是一项十分复杂的系统工程，涉及电厂化学、环保、热机、除灰、水工等多个专业。
必须依据客观规律，全面综台考虑，才能持久保证发电设备安全性与经济性的统一，经济效益与节水效益和环境效益的统一。
1、节水基础管理措施1.1电厂成立以总工程师为组长，节能技术监督成员组成的水务管理领导小组。
全面协调、监督、管理全厂的水务工作，定期召开水务管理工作会议。
积极依靠技术进步，优化制水工艺，调整设备运行方式，合理利用废水，减少发电水耗。
加强水资源利用与保护宣传，鼓励节约用水，制止浪费行为。
1.2制定全厂水务管理制度，编制全厂水量平衡图、水用户流程图与分布图，记录用户的用水状况，根据实际情况下达用水指标，定期进行考核。
1.3水表定期校正，尤其是保证淡水泵站出口水表计量的准确性与可靠性。
加强生活用水管理，建立生活水设施巡查制度，消除一切跑冒滴漏现象。
1.4开展水务管理讲座，增强全厂人员的节水意识。
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火力发电厂废水处理零排放方案优化
摘要：本文根据实例详细分析废水的来源以及处理工艺的选择。
关键词：废水处理；发电厂
中图分类号：[te992.2]
1 水源条件
本期工程电厂用水从“500”（即500水库）东延供水工程五彩湾事故备用水池引接。
2 工程设计主要节水原则
3.1 为满足节水要求，本工程主机冷却采用间接空冷方案设计；
3.2 除灰系统采用正压浓相气力除灰、干灰输送；风冷式除渣系统方案。
3.3 采用可靠的节水措施，提高水的重复利用率，最大限度的减少补给水用量，使电厂的各项耗水指标低于（优于）国家对新建空冷电厂提出的最新要求。
3.4 在设计中立足将本工程建成环保型电厂，合理利用电厂排水，在安全、可靠、经济的前提下实现电厂废水在正常工况下的零排放。
3 废水来源和水质
本工程主要有如下工业废水：锅炉补给水处理系统的超滤装置反洗排水、反渗透浓水排水、离子交换设备再生废水、超滤及反渗透装置清洗排水；凝结水处理系统的过滤器反洗排水、混床树脂输送排水、混床树脂体外再生排水；空预器冲洗排水；锅炉化学清洗排
水；脱硫废水；工业下水道来废水（含油废水）；主厂房建筑物屋顶雨水；机组启动冲洗排水；输煤系统冲洗排水（含煤废水）；化学试验室排水。
4 工业废水处理工艺选择
电厂废水处理工艺选择应遵循“分质收集，分类处理”的原则，另外，废水处理工艺选择时，还要考虑处理后废水的去向，使处理后的废水满足后续用水系统的要求。
在分质收集废水时，应根据废水的排水量情况，设置一定容积的废水贮存池，还应考虑厂区废水收集管道敷设合理。
因此，首先应分析废水的水质情况、排水量或连续性情况及处理后废水去向。
本工程工业废水按废水水质分，可分为高含盐量低悬浮物废水、低含盐量高悬浮物废水、高含盐量高悬浮物废水、低含盐量低悬浮物废水；本工程工业废水按照排水连续性分，可分为经常性排水，和非经常性排水；按照全厂水平衡及用水规划，处理后的废水去向为脱硫系统用水、辅机循环冷却水系统补水、输煤系统冲洗水、地面冲洗水及绿化等。
5 废水情况分析
本工程废水排放点较多，需要合理规划废水收集系统。
本工程在锅炉补给水处理室、炉后等处设有废水池，一些废水可就地在废水池中和处理后，直接送至后续用水点，一些废水收集后送至集中工业废水处理系统。
另外还有一些低含盐量的废水通过厂区的工业下水道汇集后，进入设在集中工业废水集中处理站的工业废水池，经
泵提升后进入废水处理系统。
输煤系统冲洗水单独收集处理。
5.1 废水处理工艺
从以上分析可以看出，高含盐量低悬浮物的废水主要是反渗透浓水排水和离子交换设备再生废水，该类废水由于含盐量较高，一般只能用到脱硫系统。
通常情况下这类废水的ph不合格，需进行酸、碱中和后才能满足回用标准。
对于高含盐量高悬浮物的废水，锅炉化学清洗排水和空预器冲洗排水除含盐量、悬浮物高外，还常含有机物，需要进行ph调整和加杀菌剂降低有机物含量，之后还需要进行凝聚澄清，降低悬浮物含量，这两种废水由于含盐量较高，一般也只能用到脱硫系统。
脱硫废水不但含盐量、悬浮物高，还常含有机物和重金属，需要进行ph调整，加杀菌剂、络合剂，降低有机物和重金属离子含量，之后还需要进行凝聚澄清，降低悬浮物含量；本工程脱硫废水在脱硫岛内单独处理，脱硫废水由于含盐量过高，处理后废水用于灰场喷洒。
在低含盐量高悬浮物的废水中，考虑到输煤系统冲洗排水有煤污染造成的色度，本工程单独收集进行处理后再回用到输煤系统冲洗，其处理工艺为凝聚澄清、过滤，经一体化煤水处理设备处理后回用至输煤系统喷洒用水，浓缩脱水的煤泥提升后运至煤场干化再利用。
其它的低含盐量高悬浮物的废水根据产生的位置不同，分别采用通过工业下水道收集，收集的废水送至废水处理系统首先进行气浮除油处理，然后进行凝聚澄清、过滤处理后回用到辅机循环冷却水
补充水，少量用于厂区绿化。
属于低含盐量低悬浮物的机组启动冲洗排水可直接回用到辅机循环冷却水系统，但此部分水瞬时流量较大，水温较高，如辅机循环冷却水系统无法接受时，也可进入工业废水集中处理系统。
5.2 废水处理系统出力确定及工艺流程
根据本工程的废水情况分析和废水收集系统的设置情况，并综合考虑处理后废水的去向和其用水量情况，就地ph调整中和的废水处理系统的出力为100m3/h，工业废水处理系统的出力为50m3/h，最大100m3/h，含煤废水处理系统出力10m3/h（预留再扩建1套装置），脱硫废水处理系统出力10m3/h。
5.3 工业废水处理后达到的标准
本工程工业废水经处理达到国家《污水综合排放标准》
（gb8978-1996）“第二类污染物最高允许排放浓度”的一级排放标准及招标文件要求的性能保证值。
6 工业废水处理系统污泥处理
按照招标书要求，本工程工业废水处理系统斜板沉淀池排泥送至脱硫废水处理系统，利用脱硫废水处理系统的脱水机进行污泥浓缩脱水，为了防止泥浆输送管道污泥沉积，设计中在污泥输送泵出口设有冲洗水管道，在污泥输送结束后，进行水冲洗。
冲洗水来自高效纤维过滤器出口水。
7 结论
（1）通过合理规划本工程废水收集与处理系统，使全厂废水得
到有效处理并回用到合适的用水系统。
同时也方便了全厂水平衡的运行管理。
（2）在正常运行工况下可实现厂区工业废水排放为零的零排放目标。
参考文献：
[1] 王宁浅议废水零排放系统在火力发电厂的应用宁夏电力2006（04）
[2] 贾宁火力发电厂废水处理利用及零排放的途径 2009中国电力脱盐技术（西湖）论坛暨首届全国电站化学专业技术研讨会。