钢筋砼条形基础施工(补充1)

当墙下钢筋砼条形基础的宽度大于或等于2.5m时,底板
受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍,并宜交错布置；

钢筋砼条形基础底板在T形及十字形交接处,底板横向 受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置,另一方向的 横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处。 在拐角处底板模向受力钢筋应沿两个方向布置。 剪力墙纵向受力钢筋在基础内的锚固长度la,应根据钢 筋在基础内的最小保护层厚度按现行《砼结构设计规 范》有关规定确定；有抗震设防要求时,纵向受力钢筋
2. 验槽后应立即浇灌砼垫层,以保护地基.当垫层素砼达到一定强度后,在
其上弹线、支模、铺放钢筋,底层钢筋下设水泥砂浆垫块。
3. 清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物.木模板应浇水湿润,缝隙应堵严,
基坑积水应排除干净。
4.基础砼浇筑高度在2m以内,砼可直接卸入基槽(坑); 浇筑高度在2m以上时,应通过
漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层离析.浇筑时注意先使砼充满模板边 角,然后浇灌中间部分。

的最小锚固长度按laE确定。
2.2.2 柱下条形基础
柱下条形基础除满足墙下条形基础构造外,还应满足以下要求。
1.柱下条形基础的梁高宜为柱距的1/4～1/8。翼板厚度不宜小于200mm。
当翼板厚度大于250mm时,宜用变厚度翼板,其坡度小于或等于1:3。 2.一般情况下,条形基础的端部应向外伸出,其长度宜为第一跨距的0.25 倍。 3.现浇柱与条形基础梁交接处,其平面尺寸不应小于相关规范规定。 4.条形基础梁顶部和底部的纵向钢筋除满足计算要求外,顶部钢筋按计 算配筋全部贯通,底部通长钢筋不应少于底部受力钢筋截面总面积的 1/3。 5.柱下条形基础的砼强度等级,不应低于C20。

锥形基础的边缘高度，不宜小于200mm；阶梯形基础 的每阶高度，宜为300-500mm。 垫层的厚度不宜小于70mm；垫层砼强度不宜低于C10。 基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于8mm；间距不 宜大于200mm,也不宜小于100mm。墙下钢筋混凝土条 形基础纵向分布钢筯的直径不小于8mm；间距不大于 250mm；每延米分布钢筋的面积应不小于受力钢筋面 积的1/10；当设垫层时钢筯保护层厚度不宜小于35mm, 无垫层时不宜小于70mm； 基础砼强度等级不宜低于C15。
动石子,并用水冲洗干净,充分湿润,且不得积水,然后铺一层15-25mm厚
水泥砂浆,再继续浇筑砼,并仔细捣实,使其紧密结合。
7. 砼浇筑完,覆盖洒水养护。养护达到设计要求强度后及时分层回填土方
并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保
湿养护措施。
3.4 钢筋砼条形基础安全要求
3.4.1 钢筋工程 3.4.2 混凝土工程
配筋图及垫层详图
步骤二：钢筋砼条形基础特点及适用范 围、构造要求
2.1 钢筋砼条形基础特点及适用范围
按上部结构不同，钢筋砼条形基础可分为墙下 条形基础和柱下条形基础,这种基础的抗弯和抗剪性
能良好，可在竖向荷载较大、地基承载力不高以及
承受水平力和力矩等荷载情况下使用，因高度不受 台阶宽高比限定，故适宜于“宽基浅埋”的场合下 采用。如图下图所示。
步骤三：钢筋砼条形基础的 施工过程
3.1 施工机具
1 电锯 手锯 电钻 扳手 钳子 线坠 小白线 水性隔离剂 手推车 大铲 托线板
2
砂浆搅拌机
砖夹子
铁抹子 靠尺板
3.2 钢筋砼条形基础施工程序
基槽清理、验槽 基础底板钢筋绑 扎、支模板 相关专业施工（如 避雷接地施工） 拆模 混凝土养护 混凝土垫层浇 筑、养护 抄平、放线 钢筋、模板质 量检查，清理 基础混凝土浇筑
措施；了解钢筋砼条形基础特点和施工方法；了解钢筋砼条形基
础施工过程及工艺原理；掌握钢筋砼条形基础常见质量事故的预 防和处理，安全施工措施；了解钢筋砼条形基础质量检验标准。
钢筋砼条形基础示意图
不带肋条形基础示意图
带肋条形基础示意图
带肋条形基础示意图
对于图的解读 为： 该图的基本 情况与上面的 图一样，主要 的区别是该基 础底板的上部 为双墙。

质量验收资料



钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204—2002 钢筋安装工程检验批质量验收记录GB50204—2002 模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002 模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50204—2002 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204— 2002 混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204—2002 现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204— 2002 分项工程质量验收记录
8.混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土， 使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮 平，再用木抹子搓平。收面前必须校核 混凝土表面标高，不符合要求处立即整 改。
9.混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得 少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。 养护设专人检查落实，防止由于养护不 及时而造成混凝土表面裂缝。
4.清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物， 木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清 除积水。
5.混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每
盘混凝土材料的用量。认真按配合比
用量投料，严格控制用水量，搅拌均 匀，搅拌时间不少于90s。
6.混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网 片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的 正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形； 边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子施 工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。 条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每
5. 砼宜分段分层灌筑,每层厚度200-250mm,每段长2-3m,各段各层间应相 互衔接,使逐段逐层呈阶梯形推进。
6. 砼应连续浇灌,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间不应超
过规范规定.如时间超过规定,应设置施工缝,并应待砼的抗压强度达到 1.2N/mm2以上时,才允许继续浇灌筑.继续绕筑砼前,应清除施工缝处松
3.4.1 钢筋工程
1.钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品 的场地； 2. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥； 3. 钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸； 4. 焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠； 5. 焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃； 6. 点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符 合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞； 7. 对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内， 以防火花烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 8. 室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺 伤眼睛。
ห้องสมุดไป่ตู้
3.4.2 混凝土工程
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修
时必须卸压；
10.模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角
不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前
设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍 从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍 乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
3.3 钢筋砼条形基础施工要点
1. 先检查基坑底进行验槽,清除基槽(坑)内松散软弱土层及杂物.对局部软
弱土层应挖去,用灰土或砂砾回填夯实。
为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎
完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不 变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在 T字 形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
3.模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板 采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度 >30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止 上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网 (间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保 证模板的牢固和严密。
墙下钢筋混凝土条形基础
无肋式
有肋式
墙下钢筋混凝土条形基础构造
受力 钢筋
构造 钢筋 C10混凝 土垫层
已打好砼的某墙下钢筋混凝土条 形基础
柱下条形基础
柱子
梁肋 翼 板
上部受 力结构
腰筋
翼板下部 受力钢筋
2.2 钢筋砼条形基础构造要求
2.2.1 墙下条形基础 2.2.2 柱下条形基础
2.2.1 墙下条形基础
钢筋砼条形基础施工
步骤一：钢筋砼条形基础施工图解读 步骤二：钢筋砼条形基础特点及适用 范围、构造要求 步骤三：钢筋砼条形基础的施工过程 步骤四：钢筋砼条形基础施工常见质 量通病、质量检查及要求
学习要点
通过本章学习要求学生了解钢筋砼条形基础组成及分类，掌握钢 筋砼条形基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防
1.清理及垫层混凝土浇筑
地基验槽完成后，清理表层浮土
及绕动土，不得积水，立即进行垫层
混凝土施工，必须振捣密实，表面平
整，严禁晾晒基土。
2.钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直 钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在 基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞， 以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切 要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的 钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基 础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情 况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处 必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上
操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，
遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
步骤四：钢筋砼条形基础施 工常见质量通病、 质量检查及要求
4.1 钢筋砼条形基础施工常见质量通病
常见质 量通病
基础位置、 尺寸偏差过大
基础标高 偏差过大
基础中心 线错位
填土土质不 良、密实度差等
4.2 钢筋砼条形基础质量检查及要求 检查内容
现浇结构模板安装 钢筋加工 钢筋安装位置 原材料每盘称量 现浇结构尺寸
段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，
然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振 动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成 蜂窝、麻面或孔洞。
7.混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不 大于振捣器作用部分长度的1．25倍。 上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免 碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件 移位。