供应商管理流程介绍ppt课件
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供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
《采购和供应商管理》课件
供应商选择与谈判
总结词
选择合适的供应商并达成协议
详细描述
在供应商选择与谈判阶段，采购方需要评估多个潜在供应商 的资质、能力、价格等因素，并选择最符合需求的供应商。 随后，双方需要进行谈判，就价格、质量、交货期等关键条 款达成一致。
合同签订与履行
总结词
签订合同并确保供应商履行义务
详细描述
在签订合同后，采购方需要确保供应 商按照合同约定的要求履行义务。这 包括监督供应商的生产进度、质量检 查、交货安排等环节，以确保最终产 品符合采购方的要求。
详细描述
供应商关系管理包括多个方面，如供应商开发、供应商谈判、合同管理、质量控制、交 货期管理等。通过有效的供应商关系管理，采购方可以与供应商建立互信、互利的合作 关系，共同实现供应链的高效运作和持续改进。同时，供应商关系管理也有助于降低采
购成本、提高采购效率、增强企业竞争力。
03 采购流程
需求分析
提高企业的竞争力。
风险管理
通过合理的采购策略和多元化 的供应商管理，降低企业面临
的市场风险和供应风险。
提升质量
采购过程中对商品和服务的品 质进行控制，确保企业产品的
质量和性能。
02 供应商管理概述
供应商的定义和分类
总结词
供应商是向采购方提供商品和服务的组织或个人。根据不同的分类标准，供应商可以分为不同的类型 。
详细描述
在选择供应商时，需要考虑多个方面，如价格、质量、交货期、服务、技术能力等。这些因素构成了供应商选择 的标准。采购方应该根据自身的需求和实际情况，制定合理的标准，并对供应商进行评估和比较，以确保选择到 合适的供应商。
供应商关系管理
总结词
供应商关系管理是采购方与供应商之间的合作关系的管理，旨在建立长期、稳定的供应 链合作关系。
供应商管理培训课件完整版PPT (2)
供应商绩效评估指标
交货期
评估供应商是否能在约 定的时间内交货。
质量
评估供应商提供的产品 或服务的质量是否符合
要求。
价格
评估供应商的产品或服 务的价格是否具有竞争
力。
服务
评估供应商在处理问题 、解决问题和提供售后
服务方面的表现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标和权重
明确评估标准和每个指标的权重，以便进行客观 、全面的评估。
样品检测
对供应商提供的样品进行检测，评估 产品的质量、性能和安全性等方面是
否符合企业的要求。
现场考察
对供应商进行实地考察，了解供应商 的生产、管理、研发等方面的实际情 况。
参考客户评价
了解其他客户对供应商的评价和反馈 ，以便更好地评估供应商的实力和服 务水平。
供应商谈判技巧
01
02
03
04
明确谈判目标
供应商风险评估
风险概率评估
评估风险发生的可能性，综合考虑历史数据、市 场环境和内部需求等因素。
风险影响评估
评估风险发生后可能对业务运营、财务状况和声 誉等方面的影响。
风险等级评估
根据风险概率和影响程度，确定风险的优先级和 紧急程度。
供应商风险应对措施
预防性措施
采取预防性措施降低风险发生的可能性，例如定期审计供应商、 建立应急计划等。
全面评价
对供应商进行全面、客观的评 价，确保供应商的质量、交货 期、成本和服务等方面达到企 业的要求。
动态管理
对供应商进行动态管理，及时 调整和优化供应商队伍，保持
供应商的竞争力和活力。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
供应商的资质和信誉
供应商管理PPT课件
供应商管理的目标
01
确保供应商按照合同要 求提供高质量的产品和 服务
02
降低采购成本，提高采 购效率
03
优化供应商结构，降低 供应链风险
04
与供应商建立长期稳定 的合作关系，实现共赢
供应商管理的流程
供应商选择
制定选择标准，进行初步筛选和评估
供应商谈判与合同签订
与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订 采购合同
04
供应商绩效管理
供应商绩效评价标准
价格水平
根据市场情况和采购量，对供应商提供的价 格进行合理性评估。
质量水平
通过检验、测试等方式，对供应商提供的产 品或服务的质量进行评估。
交货期
评估供应商的交货准时率，以及应对交货延 误的措施和效果。
服务水平
评估供应商在售前、售中、售后等环节的服 务质量和响应速度。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
交易型关系
基于合同和交易的短期关 系，重点在于价格和质量 。
合作型关系
长期合作关系，双方共同 投入资源，共同解决问题 。
战略型关系
深度合作，共同开发新产 品或新市场，实现共赢。
供应商关系维护策略
建立信任
定期沟通
通过诚信、透明和公正的交易行为建立信 任。
点。
风险评估
采用定性和定量评估方法，对识别 出的风险点进行评估，确定风险等 级和影响程度。
风险矩阵
建立风险矩阵，将风险按照等级和 影响程度进行分类，为后续的风险 防范和应对提供依据。
供应商风险防范措施
合同约束
在合同中明确双方的权利和义务，对 供应商的行为进行约束，防止供应商 出现违约行为。
供应商管理 PPT课件
制定利益共享计划 及时修订供应商名单和分级 建立供应商大会、供应商日制度
第二十一页，共30页。
供应商的控制－约束供应商
协议控制 调整分级 风险控制 质量改进与成本改进 验证与追溯体系 评定不合格供应商
第二十二页，共30页。
供应战略与供应商资源开发
采购方－供应方关系
一、传统模式关系特征 二、合作模式关系 三、采购方－供应方满意度
第二十八页，共30页。
原因
企业对于进货的监督环节出现了问题； 表现在于由于彼此相熟而导致必要品管监
督流程没有执行； 这个说明买手权利过于集中，而仓库进货
流程，相关的产品检查职能没有履行到位。
第二十九页，共30页。
误区
通常认为，大家合作越久就可以越互相信任
第三十页ห้องสมุดไป่ตู้共30页。
第二十三页，共30页。
供应商资源开发
知识共享 营销服务 供应商早期参与 联合采购 流程改进
第二十四页，共30页。
采购与供应管理的发展
电子采购 战略性成本管理 战略采购 需求拉动采购 关系管理 采购外包 全球供应商发展
第二十五页，共30页。
案例
一家超市因为急需要一批产品进行销售，所以 未对一家长久合作的供应商的产品进行质量检查就 直接放进卖场，结果出了质量问题。
请问这是在供应商管理的哪个环节出了问题？
第二十六页，共30页。
案例
这个问题一般是没有对供应商进行评估而直 接进货而造成的！
亡羊补牢：
1、商场所进物料时，先预备挑选几家供应商； 2、现场到供应商生产场地进行考察，主要包括卫生、 品质、交期、生产流程等方面，是否有一个完整的管 理系统来保证产品是合格的； 3、要求厂方出示卫生部门有效的经营许可证；
第二十一页，共30页。
供应商的控制－约束供应商
协议控制 调整分级 风险控制 质量改进与成本改进 验证与追溯体系 评定不合格供应商
第二十二页，共30页。
供应战略与供应商资源开发
采购方－供应方关系
一、传统模式关系特征 二、合作模式关系 三、采购方－供应方满意度
第二十八页，共30页。
原因
企业对于进货的监督环节出现了问题； 表现在于由于彼此相熟而导致必要品管监
督流程没有执行； 这个说明买手权利过于集中，而仓库进货
流程，相关的产品检查职能没有履行到位。
第二十九页，共30页。
误区
通常认为，大家合作越久就可以越互相信任
第三十页ห้องสมุดไป่ตู้共30页。
第二十三页，共30页。
供应商资源开发
知识共享 营销服务 供应商早期参与 联合采购 流程改进
第二十四页，共30页。
采购与供应管理的发展
电子采购 战略性成本管理 战略采购 需求拉动采购 关系管理 采购外包 全球供应商发展
第二十五页，共30页。
案例
一家超市因为急需要一批产品进行销售，所以 未对一家长久合作的供应商的产品进行质量检查就 直接放进卖场，结果出了质量问题。
请问这是在供应商管理的哪个环节出了问题？
第二十六页，共30页。
案例
这个问题一般是没有对供应商进行评估而直 接进货而造成的！
亡羊补牢：
1、商场所进物料时，先预备挑选几家供应商； 2、现场到供应商生产场地进行考察，主要包括卫生、 品质、交期、生产流程等方面，是否有一个完整的管 理系统来保证产品是合格的； 3、要求厂方出示卫生部门有效的经营许可证；
供应商管理培训课件PPT(共 33张)
企业给不给职工买养老保险？消 防设施是否齐全？工人有没有饮水处？食堂环境如何？厕所是 否干净?这些因素都可能成为沃尔玛拒绝采购的理由。
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
《供应商管理》PPT课件
供应商评估方法
定性评估
通过实地考察、问卷调查 、访谈等方式收集信息， 对供应商进行综合评价。
定量评估
采用数据分析方法，对供 应商的历史数据进行分析 ，得出客观评价结论。
综合评估法
结合定性和定量评估方法 ，对供应商进行全面、综 合的评价。
供应商选择流程
市场调研
收集市场信息，了解供应商的 基本情况、产品质量、价格等 。
环保和可持续发展日益受到重视，绿 色供应链成为未来供应商管理的重要
方向。
信息化趋势
信息技术的发展为供应商管理提供了 更多便利和可能，如电子商务、供应 链管理等。
风险管理趋势
供应商管理中涉及的风险因素越来越 多，风险管理将成为未来供应商管理 的重要组成部分。
未来研究方向
供应商管理创新研究
探索新的供应商管理模式和方法，以提高管理效 率和降低管理成本。
制定危机应对预案，加强与供应商的 沟通与协作，共同应对市场风险和突 发事件。
案例分析
成功案例分享
介绍一些成功的供应商合作案例 ，分析其成功的原因和经验教训
，为今后的合作提供借鉴。
失败案例分析
分析一些失败的供应商合作案例， 总结其失败的原因和教训，避免在 今后的合作中重蹈覆辙。
经验教训总结
对成功和失败的案例进行经验教训 总结，提炼出对今后工作有指导意 义的观点和建议。
04
供应商绩效管理与改进
供应商绩效评价指标
质量指标
交货指标
成本指标
服务指标
包括产品合格率、退货 率、质量稳定性等。
包括交货准时率、交货 周期、订单满足率等。
包括采购成本、降价幅 度、付款条件等。
包括售后服务响应速度 、问题解决能力等。
供应商管理流程介绍ppt课件
FAI=first article inspection
19
管理
供應商績效檢討TQRDCS
Ø 運作內 容
整個的評分系統一般被分為五個主要的類型
T: Technology –技術力量; Q: Quality ----品質系統; R: Response ---回复; D: Delivery ---交期配合; C: Cost -------价格 S: Service ----服務
評估 TQRDCS
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
6
供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
9
調查與認證
Ø 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
10
調查與認證
Ø 運作內
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
異常稽核與輔導
5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進
行稽核
評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一
周內
27
管理
供應商稽核與輔導
Ø 運作內 容
一.品質異常輔導: 1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門
19
管理
供應商績效檢討TQRDCS
Ø 運作內 容
整個的評分系統一般被分為五個主要的類型
T: Technology –技術力量; Q: Quality ----品質系統; R: Response ---回复; D: Delivery ---交期配合; C: Cost -------价格 S: Service ----服務
評估 TQRDCS
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
6
供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
9
調查與認證
Ø 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
10
調查與認證
Ø 運作內
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
異常稽核與輔導
5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進
行稽核
評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一
周內
27
管理
供應商稽核與輔導
Ø 運作內 容
一.品質異常輔導: 1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門
《供应商管理SQE》课件
《供应商管理SQE》PPT 课件
什么是SQE
• SQE（Sup p lier Quality Eng ineer）是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作，保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图，依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标，例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作，例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点，例如及时沟通与协调，解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作，改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持，提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程，以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力， 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链，提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题，并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1：
合作供应商改进生产工艺，提 高产品质量和产能。
案例2：
优化供应链管理，减少库存和 交货时间。
案例3：
培训供应商团队，提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色，通过质量监控和改进活动，保证供应商的产品和服务质量符合标准， 提高公司整体竞争力。
什么是SQE
• SQE（Sup p lier Quality Eng ineer）是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作，保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图，依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标，例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作，例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点，例如及时沟通与协调，解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作，改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持，提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程，以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力， 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链，提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题，并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1：
合作供应商改进生产工艺，提 高产品质量和产能。
案例2：
优化供应链管理，减少库存和 交货时间。
案例3：
培训供应商团队，提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色，通过质量监控和改进活动，保证供应商的产品和服务质量符合标准， 提高公司整体竞争力。
第6章供应商管理ppt课件
（1）采购方常常同时向若干供应商购货，通过供应商之间 的竞争获得价格上的好处，同时也保证供应的连续性；
（2）买方通常在供应商之间分配采购数量对供应商加以控 制；
（3）买方和供应商保持的是一种短期合同关系。
（四）伙伴关系时期（20世纪90年代）
随着市场竞争的进一步加剧，市场变化加快，纵向一体化经 营开始出现反映迟缓，市场风险、投资风险、行业经营风 险都不断增大，企业逐渐由纵向一体化经营转向横向一体 化经营，采取快速响应市场变化的竞争战略。企业间确立 伙伴关系，经营合作具有一定的层次性。竞争压力很大， 但比较稳定。这一时期，生产企业与供应商之间的关系由 合伙关系转向一种伙伴关系，但这种伙伴关系更多是一种 短期合作关系。
【引导案例】
西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的 120000家供应商，并且在256个采购部门中拥有1500名一 线的采购人员。其中的20 000家供应商被指定为第一选择， 他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。
为了确定采购活动的中心，西门子依据供应风险、获利能力 影响或是采购价值两个方面对这些供应商进行了分类，建 立了一个带有四种可能的供应商分类的评估矩阵：
对于战略伙伴型供应商和重要供应商的选择，不仅要考虑产 品质量、价格和售后服务等因素，还应该从企业长期发展 战略出发，考虑是否与其建立长期的合作关系。
1、供应商的财务状况是否稳定。 2、供应商内部组织与管理是否良好。 3、供应商工人的状况是否稳定。
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题： 目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品质量超
过了A公司，且价格更低：
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B，那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关系?
（2）买方通常在供应商之间分配采购数量对供应商加以控 制；
（3）买方和供应商保持的是一种短期合同关系。
（四）伙伴关系时期（20世纪90年代）
随着市场竞争的进一步加剧，市场变化加快，纵向一体化经 营开始出现反映迟缓，市场风险、投资风险、行业经营风 险都不断增大，企业逐渐由纵向一体化经营转向横向一体 化经营，采取快速响应市场变化的竞争战略。企业间确立 伙伴关系，经营合作具有一定的层次性。竞争压力很大， 但比较稳定。这一时期，生产企业与供应商之间的关系由 合伙关系转向一种伙伴关系，但这种伙伴关系更多是一种 短期合作关系。
【引导案例】
西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的 120000家供应商，并且在256个采购部门中拥有1500名一 线的采购人员。其中的20 000家供应商被指定为第一选择， 他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。
为了确定采购活动的中心，西门子依据供应风险、获利能力 影响或是采购价值两个方面对这些供应商进行了分类，建 立了一个带有四种可能的供应商分类的评估矩阵：
对于战略伙伴型供应商和重要供应商的选择，不仅要考虑产 品质量、价格和售后服务等因素，还应该从企业长期发展 战略出发，考虑是否与其建立长期的合作关系。
1、供应商的财务状况是否稳定。 2、供应商内部组织与管理是否良好。 3、供应商工人的状况是否稳定。
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题： 目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品质量超
过了A公司，且价格更低：
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B，那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关系?
供应商管理培训课件完整版PPT
供应商管理的目标与原则
目标
选择合适的供应商，建立长期合 作关系，确保商品和服务的供应 和质量，降低采购成本，提高企 业竞争力。
原则
公平、公正、透明，建立互信、 互利、共赢的合作关系，共同发 展、共同成长。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
质量
确保供应商提供的产品 或服务符合质量标准，
满足企业的需求。
供应商风险管理与案例分析
风险管理案例分析
分析实际案例，总结经验教训，提高风险管理水平。
风险管理工具与技巧
介绍实用的风险管理工具和技巧，如风险矩阵、蒙特卡罗模拟等，帮助学员提高风险管理能力。
THANKS
感谢观看
和借鉴价值。
分析过程
对案例进行分析，包括问题识别 、原因探究、改进措施和效果评
估等环节。
总结经验教训
总结案例中的经验教训，为其他 供应商质量控制提供参考和借鉴
。
05
供应商绩效评价与激励
供应商绩效评价标准
质量指标
评估供应商提供的产品和服务质量，包括合 格率、退货率等。
价格指标
评估供应商的价格竞争力，包括成本、报价 等。
1 2
明确产品规格和性能要求
与供应商明确约定产品规格、性能指标和质量要 求，确保供应商准确理解并达到预期标准。
制定检验计划和标准
根据产品特性和行业标准，制定相应的检验计划 和验收标准，为产品质量控制提供依据。
3
及时更新标准
随着市场需求和技术的发展，定期更新产品质量 标准，确保供应商提供符合最新要求的产品。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
短期交易关系
2024版供应商管理培训课件PPT共50张
绿色化趋势
全球化趋势
注重环保、节能和可持续发展，推动绿色采 购和绿色供应链管理。
随着全球经济的不断发展，供应商管理也呈 现出全球化的趋势，企业需要在全球范围内 寻找和选择优质供应商。
REPORT
02
供应商选择与评估
供应商选择的标准与流程
01
02
03
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、 服务、技术能力和信誉等。
对供应商绩效进行客观评估，及 时向供应商提供反馈，促进其持
续改进。
供应商绩效改进的策略与措施
01
02
03
04
激励与约束机制
建立奖惩分明的激励与约束机 制，鼓励供应商提升绩效。
培训与辅导
针对供应商存在的问题，提供 培训和辅导支持，帮助其提升
能力和绩效。
协同改进
与供应商建立协同改进机制， 共同解决问题，提升整体绩效。
供应商培育与扶持
针对有潜力的供应商进行培育，提高 其供应能力和风险控制水平。
供应商风险控制与监测
风险控制流程
建立完善的风险控制流 程，确保各环节风险得
到有效控制。
风险监测机制
定期对供应商进行风险 评估和审计，及时发现
并解决潜在风险。
信息化手段运用
利用信息技术手段对供 应商进行实时监测和预 警，提高风险控制效率。
供应商沟通机制的建立与实施
建立沟通渠道
通过电话、邮件、会议等方式， 建立与供应商的沟通渠道，确保
信息畅通。
定期沟通与交流
定期召开供应商大会或交流会， 了解供应商的生产经营状况，收
集供应商的意见和建议。
信息反馈与处理
对供应商提出的问题和建议进行 及时反馈和处理，帮助供应商解
供应商管理定义权责与流程图(ppt 18页)
供应商管理流程讲解
讲师：高彪
目录 分布
供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16
QSA&QPA稽核说
明
料： 1.《合格供應商名册》在程序中有詳細說明和控制 2.原材料的版本有效的控制 3.搬運&儲存作業方式定義在作業說明書中, 並依照執行 4.報廢和特采材料被有效的隔離 5.備料程序文件化 ( 含發料記錄以及發料的控制 ) 6.具備呆料處理, 先進先出 , 保存期限 管控系統 7.材料驗收入庫標識能有效的追蹤 8.生產線和儲存區域的材料被明確的標識/作標記 法： 1.測試流程文件化 2.測試設備/軟體受到控制 3.具備測試良率和不良資料的收集系統, 是否執行自動化收集資料 4.從測度良率和不良資料中得到回饋並采取改善措施 5.具備預防漏測和誤判之生產流程,(如:第一次測試不良問題與第二次測試 相同 )
供应商年度&月 评比
供应商的管理：SQE主导，采购协助 分级管理:根据供应商每月交货质量/交期/配合度等因素进行考核和排名并填 写《供应商每月分级排名表》将供应商分为A/B/C三级:
85分以上为A级，对连续三个月为A级的供应商，采购在下订单时应考虑尽量增加A级 供应商的订单数量，作为对供应商的鼓励； 75~84分为B级，品保单位需填写《厂商惩处提报单》（F 营销 Q 003 000-011）,依 据订定的交易条件，其货款期延期一个月，(客户指定供货商仅需知会到供货商，不 做惩处)连续三个月评分等级为B级，等同C级处理。 74分以下为C级，品保单位需填写《厂商惩处提报单》（F 营销 Q 003 000-011）依 据订定的交易条件，其货款加长延期二个月.经两个月考核仍未达B级，经三个月考核 未达A级的供货商，其采购应考虑寻求该供货商交货材料的备用资源，并逐步降低订 单分配比率。若为单一的策略性供货商，则实施辅导使之升级。
讲师：高彪
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供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16
QSA&QPA稽核说
明
料： 1.《合格供應商名册》在程序中有詳細說明和控制 2.原材料的版本有效的控制 3.搬運&儲存作業方式定義在作業說明書中, 並依照執行 4.報廢和特采材料被有效的隔離 5.備料程序文件化 ( 含發料記錄以及發料的控制 ) 6.具備呆料處理, 先進先出 , 保存期限 管控系統 7.材料驗收入庫標識能有效的追蹤 8.生產線和儲存區域的材料被明確的標識/作標記 法： 1.測試流程文件化 2.測試設備/軟體受到控制 3.具備測試良率和不良資料的收集系統, 是否執行自動化收集資料 4.從測度良率和不良資料中得到回饋並采取改善措施 5.具備預防漏測和誤判之生產流程,(如:第一次測試不良問題與第二次測試 相同 )
供应商年度&月 评比
供应商的管理：SQE主导，采购协助 分级管理:根据供应商每月交货质量/交期/配合度等因素进行考核和排名并填 写《供应商每月分级排名表》将供应商分为A/B/C三级:
85分以上为A级，对连续三个月为A级的供应商，采购在下订单时应考虑尽量增加A级 供应商的订单数量，作为对供应商的鼓励； 75~84分为B级，品保单位需填写《厂商惩处提报单》（F 营销 Q 003 000-011）,依 据订定的交易条件，其货款期延期一个月，(客户指定供货商仅需知会到供货商，不 做惩处)连续三个月评分等级为B级，等同C级处理。 74分以下为C级，品保单位需填写《厂商惩处提报单》（F 营销 Q 003 000-011）依 据订定的交易条件，其货款加长延期二个月.经两个月考核仍未达B级，经三个月考核 未达A级的供货商，其采购应考虑寻求该供货商交货材料的备用资源，并逐步降低订 单分配比率。若为单一的策略性供货商，则实施辅导使之升级。
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MPTK供應商管理流程介 紹
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
1
❖ 一般概念介紹 ❖ 供應商選擇程序 ❖ 供應商管理程序
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
2
目的
❖穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽 ❖加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛 ❖改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化 ❖促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮 ❖配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化
▪ 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備
▪ 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳
▪ 技術人員,技術程度以及擅長作業內容
▪ 現場主管的人格
▪ 管理水准
▪ 工厂的立地條件
▪ 資金狀況
▪ 協力供應商原材料來源
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
9
調查與認證
➢ 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
10
調查與認證
➢ 運作內
符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
12
調查與認證
供應商SURVEY
➢ 運作內 容
目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供 應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購 PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審 核,SQA/VMD整合SURVEY Report
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供
應
商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,
SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料
放於SQA便於存查
同時可提供QSA和QPA讓供應商自評
問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作
始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下
安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保
体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK, 列
入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTK QVL
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Supplier Quality Engineering
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
6
供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
2020/6/2
Supplier Quality Engineering
7
AVL QVL
❖ 流程
供應 商 預先問卷調查 搜尋
再次審核
審
核
實際到供應商審核 條件合格
與不合格
免調查
評估結果判定 /品質合約
評
合格
估 原
AVL建立
樣品 承認
QVL
則
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8
協力供應商的選擇
▪ 經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)
入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給 各參與單位,CE可進行零件承認程序
判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須
改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次
到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認
未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開
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Supplier Quality Engineering
14
調查與認證
結論判定
•QSA的判定:
➢ 運作內 容
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
•QPA的判定:
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格； 如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格； 所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格
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Supplier Quality Engineering
13
調查與認證
AVL 和 QVL建立
➢ 運作內 容
最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT, 同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTK AVL供應商,並知會 ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格 可建入MPTK QVL管理
如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品
/ 2020/6/2
Supplier Quality Engineering
Hale Waihona Puke 11調查與認證供應商免調查條件
➢ 運作內 容
通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商
取得其它國際品管組織認証合格之供應商
在二年內曾經為MiTAC SURVEY合格並持續交貨之供應商
Supplier Quality Engineering
4
討論重 點
外包管理/ 免驗制度
ECR/PCN
供應商選擇 稽核與輔導 供應商管理 FA/CA
評估 TQRDCS
持續改善CIP
5
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
➢供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA & QPA的判定結果得出:
QSA QPA 結論
合格
條件合格
不合格
合格
合格
條件合格
不合格
條件合格
條件合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
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15
調查與認證
➢ 運作內
結論陳述
容
判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列
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Supplier Quality Engineering
3
為什么需要供應商/承包 商?
✓ 禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 ✓ 降低中心工厂或發包企業之生產成本 ✓ 提供特殊設備或專門技術 ✓ 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 ✓ 減小中心工厂或發包企業之投入風險
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❖ 一般概念介紹 ❖ 供應商選擇程序 ❖ 供應商管理程序
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目的
❖穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽 ❖加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛 ❖改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化 ❖促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮 ❖配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化
▪ 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備
▪ 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳
▪ 技術人員,技術程度以及擅長作業內容
▪ 現場主管的人格
▪ 管理水准
▪ 工厂的立地條件
▪ 資金狀況
▪ 協力供應商原材料來源
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調查與認證
➢ 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
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調查與認證
➢ 運作內
符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定
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調查與認證
供應商SURVEY
➢ 運作內 容
目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供 應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購 PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審 核,SQA/VMD整合SURVEY Report
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供
應
商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,
SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料
放於SQA便於存查
同時可提供QSA和QPA讓供應商自評
問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作
始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下
安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保
体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK, 列
入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTK QVL
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供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
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AVL QVL
❖ 流程
供應 商 預先問卷調查 搜尋
再次審核
審
核
實際到供應商審核 條件合格
與不合格
免調查
評估結果判定 /品質合約
評
合格
估 原
AVL建立
樣品 承認
QVL
則
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8
協力供應商的選擇
▪ 經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)
入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給 各參與單位,CE可進行零件承認程序
判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須
改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次
到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認
未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開
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調查與認證
結論判定
•QSA的判定:
➢ 運作內 容
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
•QPA的判定:
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格； 如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格； 所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格
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調查與認證
AVL 和 QVL建立
➢ 運作內 容
最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT, 同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTK AVL供應商,並知會 ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格 可建入MPTK QVL管理
如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品
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Hale Waihona Puke 11調查與認證供應商免調查條件
➢ 運作內 容
通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商
取得其它國際品管組織認証合格之供應商
在二年內曾經為MiTAC SURVEY合格並持續交貨之供應商
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4
討論重 點
外包管理/ 免驗制度
ECR/PCN
供應商選擇 稽核與輔導 供應商管理 FA/CA
評估 TQRDCS
持續改善CIP
5
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
➢供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA & QPA的判定結果得出:
QSA QPA 結論
合格
條件合格
不合格
合格
合格
條件合格
不合格
條件合格
條件合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
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15
調查與認證
➢ 運作內
結論陳述
容
判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列
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Supplier Quality Engineering
3
為什么需要供應商/承包 商?
✓ 禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 ✓ 降低中心工厂或發包企業之生產成本 ✓ 提供特殊設備或專門技術 ✓ 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 ✓ 減小中心工厂或發包企業之投入風險
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