地管控制爆破施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、爆破技术方案 (1)

3.1爆破方案选择 (1)

3.2爆破设计 (1)

3.3爆破施工 (3)

四、人员、设备和爆破器材计划（见下表） (5)

五、安全保证措施 (6)

5.1爆破器材管理措施 (6)

5.2爆破警戒措施 (6)

5.3爆破控制措施 (7)

5.4应急救援措施 (8)

一、编制依据

1.1《黔希煤化30万吨/年乙二醇项目综合管线施工图》

（201018-008-080～201018-008B-16）；

1.2《综合管线设计技术交底及图纸会审纪要》；

1.3《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）；

1.4《土石方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012；

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

二、工程概况

本图为黔希煤化30万吨/年乙二醇项目全厂给排水管线施工图，给排水管网系统划分为：

1）、全厂给水管网的划分为：原水系统（RAW）、生产给水系统（PW）、生产低压给水系统（PWL）、稳高压消防给水系统(FW)、泡沫消防管（FF）、循环水系统(CWS、CWR)、生活给水系统(PTW)；沿厂区道路设环状管网。

2）、全厂排水系统的划分：生产污水系统(WW)、生活污水系统（SWW）、清净废水系统(CNS)、雨水系统(RNW)

全厂管网设计施工图中给排水管道材料如下：生活给水管采用HDPE管，热熔连接；室外生活排水管、雨水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管；室外埋地的循环水管、消防给水管、生产给水管等压力管道采用焊接钢管或无缝钢管；装置生产污水管采用焊接钢管或无缝钢管或钢丝网骨架管，管径为D200～D2020不等,管道敷设方式为埋地敷设。沟底应平整，不得有突出底坚硬物。

HDPE双平壁钢塑复合排水管:管道基础采用垫层基础,对一般的土质地段，基底只需铺一层垫砂层，其厚度H0为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层沙砾或砾石；其厚度不小于150mm；碎石的粒径为5～40mm，上面再铺垫砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm；垫层总厚度不小于200mm。

三、爆破技术方案

3.1爆破方案选择

根据现场实际情况，本工程挖方区域均为坚石,采用浅孔控制爆破，单排齐发起爆，多层胶皮网覆盖以防个别飞石飞出。

3.2爆破设计

3.2.1孔直径与药卷直径

根据钻孔机械型号和药卷品种规格，选用Y26手风钻作为人工钻孔设备，钻孔直径为40mm，药卷直径为32mm。

3.2.2孔深度

钻孔深度根据基坑深度而定，钻孔深度一般为1.0～4.0m。

3.2.3 炮孔间距

根据爆破的要求，孔距、排距一般为1.0～1.5m。

3.2.4 单位耗药量

爆破参数的确定原则，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质和平面布孔间距，并参照以往的工程经验选定其基本参数，施工中根据爆破效果不断进行调整和修正。

根据建筑区岩石特点及布孔间距，确定本工程单位耗药量q值控制在0.4kg/m3，具体参数见下表：

3.2.5爆破危害效应校核

m 摘自GB-6722-2003\6.2.3

地震效应：R=（K1.k/V）1/a Q

max

根据GB-6722-2003之规定，参考类似工程场地系数（传播介质为均质条件），同段最

大装药量所引起的震动强度校核如下：

结论：根据《爆破安全规程》GB6722-2003\6.2.2及贵州地区建筑设防要求，一般建筑的安全允许振速为2.3～3.0cm/s，按以上爆破参数施爆所引起的爆破地振波强度低于四邻建（构）筑物抗振强度。

3.3爆破施工

a. 爆破准备

（1）到当地公安局备案.

(2) 与爆破公司签署爆破协议，炸药、雷管以及爆破员、爆破材料的运送均由爆破公司负责。

（3）确定好爆破设计，复核无误并经上级主管部门批准后，方可实施。

（4）成立爆破作业领导小组，由工地负责人任组长，爆破小组员工分工明确，从钻眼、装药、起爆、检查及瞎炮处理设专人负责。所有参加爆破作业人员必须具有公安部门颁发的爆破作业许可证。

（5）开工前，根据爆破设计对参加爆破作业人员进行安全教育和技术交底。

（6）参加爆破作业的人员严禁穿能摩擦产生静电的化纤衣服和带铁钉的皮鞋。

（7）爆破作业的场地严禁烟火。

开凿作业面，清除地表杂物和覆盖松动石方及土层。

b.布孔

孔眼布置采用浅眼，首先根据综合管网施工图放出综合管网开挖边线，采用机械挖出覆土及回填部分土石方至基岩面层，在确定爆破范围轮廓线，然后按石方面积进行布孔，同时标明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

c.钻孔

钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、深度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、是否符合要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂

物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。

d.爆破器材的运输及领取

运输爆破器材的汽车一定要加棚加锁，并增派警卫人员。确保运输安全，非押运人员不得乘坐。爆破器材应直接运到工地，由爆破工作人员负责。当天使用完后，剩下炸材由专业人员检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。

e.装药与填塞

首先按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，然后采用1/3砂和2/3粘土堵塞，炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，具体见下表：

f.爆破网路敷设

起爆器材：起爆器、电雷管

网络连结方法：电爆网路串联

网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。

g.起爆

网路检测无误，防护措施检查无误，各方警戒就位，在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用专用起爆器起爆。

h.检查

爆破完成间隔规定时间后，立即进行安全检查，逐炮检查，查看有无哑炮，确认完全起爆后方可进行机械开挖。

i. 瞎炮处理办法

1）、检查时，如遇到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药和雷管。

2）、把瞎炮接通引线，再行起爆。

3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点没有连接瞎炮之裂纹。