汽机事故预想

1.画面除氧器上水主调阀位位反显示为零。
2.除氧器上水主调自动跳。凝结水流量下降，凝结水压力波动升高。
3.凝结水泵电流波动，频率波动。
4.流量降到核实600t/h以下凝结水再循环门开启。
5.除氧器水位下降.
1.就地核实除氧器上水主调门阀位。检查汽源，执行机构有无漏气损坏。
2.开启除氧器上水旁路门，注意监视凝结水泵电流不超额定。
2、监视凝结水流量及压力正常，调节除氧器及凝汽器水位正常。
3、派值班员就地核实跳闸凝泵不倒转。
4、联系检修人员查找跳闸凝泵跳闸原因并处理。
5、汇报单元长
10.发电机氢压力下降
1、CRT画面指示氢压下降。
2、就地发电机氢气压力表指示氢压下降
1、检查是否因氢温、机组负荷变化导致氢压变化。
2、检查是否有相关操作，氢系统阀门未关严导致氢压下降。
3、检查是否有外来水进入油箱。
4、检查排烟风机是否运行正常。
5、提高润滑油温度。
6、加强油箱底部排污。
7、联系本体班滤油。
8、汇报单元长。
7.内冷水电导大
1、画面及就地显示内冷水电导大.
2、化学通知内冷水电导大.
1、检查内冷水离子交换器是否正常投入，若未投入，将其投入运行.
2、检查内冷水箱顶部是否含有氢气.
4、监视除氧器、凝汽器水位、汽包水位，必要时手动调整。检查运行汽泵密封水压力正常．
5、检查主机振动情况，主机串轴、低压胀差、高压胀差变化。检查调节级金属温度，主、再热汽温变化。
6、RB保护动作结束后复位RB，根据单台汽泵出力适当加负荷。
7、燃烧稳定后撤出油枪。
8、联系检修检查并处理。
9、汇报值长。
12.循环水泵跳闸
5、检查凝结水杂项负荷，检查汽泵密封水自动是否跳，及时调整密封水压力。
6、联系电气及热工就地检查。
7、检查凝结水系统有无泄漏、部件移位。
8、汇报。
25.运行中主机一瓦振动大
1、主机一瓦X或Y方向振动大。
2、振动达125微米时来声光报警值。
3、振动达跳机值时，机组跳闸。
1、核实声光报警，一台氢侧密封油泵跳闸。
2、检查备用泵是否联启，若不联启手启备用泵，或者是检查直流油泵联启。
3、检查氢油压差恢复正常。
4、检查氢侧回油箱液位正常，否则手动调整。
5、值班员到就地检查泵运行情况，跳闸泵若倒转，应关闭其出口门。
6、检查泵跳闸原因，联系检修处理。
7、汇报单元长。
21.负荷600MW#5低加水位波动
1、振动未超标，加强监视，联系检修。
2、振动超过规定值，倒泵，联系检修。
3、达到急停条件，紧急停泵，检查备用泵联启，否则迅速启动泵用泵。
4、根据情况做检修措施。
5、及时汇报单元长。
20.氢侧密封油泵跳闸
1、画面来事故声光报警信号。
2、备用泵联启,跳闸泵电流回零。
3、氢油压差波动。
4、故障泵状态显示黄色。
3、将内冷水箱补水至正常高水位，对内冷水进行补排.
4、开大内冷水流量计，增加通过内冷水离子交换器的流量.
5、若内冷水离子交换器树脂不合格，联系检修更换树脂.
6、如电导还未下降,切换冷却器并判断是否内部泄漏.
7、严密监视内冷水电导变化，当内冷水电导增大至9.5us/cm时，汇报单元长，紧急停机，做好停机工作.
1、低加水位波动；
2、#5低加正常疏水调门摆动；
3、#5低加水位达到报警值来报警显示。
1、检查抽汽压力是否波动；
2、检查正常疏水调门的压缩空气是否正常；
3、低加水位自动跟不上解手动调整；
4、注意监视水位变化趋势，必要时开事故疏水；
5、联系检修处理；
6、汇报值长。
22. 510MW除氧器上水主调门突关
2、凝泵出口压力下降，备用泵联启。
3、除氧器水位下降；主机凝汽器水位不正常升高。
4、除氧器上水调门摆动大，自动跳；
5、凝泵出流量摆动；
1、检查备用泵正常联启保证母管压力正常，否则手启备用泵；
2、联系检修，及时处理。
2、检查凝泵密封水、抽空气门、再循环门是否正常，系统有无漏泄；
3、检查机组真空是否变化，投入另一台真空泵；
6、汇报单元长。
9.500MW凝结水泵跳闸
1、来凝结水泵跳闸声光报警。
2、凝泵跳闸，电流归零，备用凝泵联启。
3、跳闸凝泵出口门联关．
4、凝结水泵出口压力及流量波动。
5、凝汽器水位及除氧器水位波动
1、核实声光报警。检查备用凝泵是否联启正常，若备用凝泵未联启，立即手动启动备用泵。备用凝泵启不来，跳闸泵电流无跳闸脉冲，强启一次跳闸泵。
3、检查密封油系统是否工作正常。
4、检查发电机本体、氢干燥器、排污阀、氢侧回油箱、氢冷器等漏氢点。
5、查出氢气泄漏点后，根据漏点位置采取相应措施。
6、联系检修处理。
7、将氢压补至正常运行值。
8、汇报单元长。
11.530ＭＷ一台给水泵跳闸
1、来转机跳闸声响报警，ＲＢ保护动作。
2、汽包水位下降，运行汽泵转速自动加至最大，汽泵遥调跳。
2、事故疏水门联开．
3、检查高加各门联动情况（汽侧逆止门，电门联关，抽汽疏水门联开，水侧旁路门联开），并联系值班员到就地核实水位。
3、将高加疏水导至凝汽器，让值班员到就地检查原因。
4、注意主机串轴、推力瓦温、振动等各参数正常。
5、同时要监视调节级不过负荷．
6、及时调节除氧器压力、水位。。
7、注意汽泵串轴、推力瓦温、振动等各参数正常。
3、检查跳闸泵不倒转，否则关闭其出口门。
4、检查润滑油温度，汽泵、汽前泵密封装置温度正常，真空泵气水分离器水位正常。
5、联系检修检查处理
6、汇报值长．
4.开式水泵跳闸
1、画面来事故声光报警
2、备用泵联启
3、跳闸泵电流回零，出口压力波动
1、核实事故声光报警
2、检查备用泵联启正常
3、检查跳闸泵电流回零，监视出口压力，调整至稳定
预想内容
事故现象
处理措施
1.内冷水流量低
1、画面显示内冷水流量降低
2、流量降至45T/H来声、光报警
1、检查运行内冷水泵状态，
2、检查备用内冷水泵是否倒转
3、检查内冷水箱水位是否正常，启动备用内冷水泵
4、检查内冷水系统有无内漏、外漏
5、检查内冷水滤网压差，投入备用滤网
6、检查是否误开放水，误动阀门
7、检查内冷水箱上部氮气压力，倒至对大气
2、调整辅汽压力。
3、检查各阀门联动正常，否则手动调整。
4、检查汽泵跳闸原因，联系检修处理。
5、注意前置泵电流
6、将机组运行方式改为机跟随或手动方式。
7、汇报单元长。
16.高加水位高跳闸
1、来事故声、光报警。
2、画面显示高加水位高跳、高加各门联动。
3、机组负荷升高、主汽压力升高。
4、给水温度降低。
1、通知锅炉高加跳。
4、汇报值长。
15.运行中4B汽泵轴承温度高跳
1、来声光音响报警。
2、跳闸泵转速下降，流量降低，出口压力下降，再循环开启。
3、运行泵转速自动上升，流量上升，出口压力上升。
4、除氧器、凝汽器水位上升。
5、跳闸泵出口门、抽头门、过热器减温水门联关。
6、跳闸前置泵电流下降
1、及时调整除氧器、凝汽器水位正常。
1、画面来转机跳闸声光报警。
2、运行泵跳闸，电流归零，备用泵联启。
3、循环水出口压力波动。
4、真空、负荷波动。
1、核实声光报警。
2、检查备用泵是否联启，如未联启，强制启动一次。检查跳闸泵出口门是否联关，如未联关，手动关闭。
3、监视真空，如真空下降，启主机、小机真空泵。
4、检查开式水压力是否正常。
5、联系检修处理并查明原因。
2、降低低压轴封的供汽温度和压力。
3、调整润滑油温至正常温度，注意瓦温变化。
4、适当降低再热蒸汽温度，控制低压胀差。
5、关小主机凝汽器循环水出口门，减小循环水流量降低主机真空。
6、胀差达保护值时，手动打闸停机。
7、增加机组负荷
8、汇报值长。
19.凝泵振动大
1、巡检汇报4A凝泵振动大。
2、盘上电流、瓦温未见异常。
5、油压达保护值动作停机，否则手动停机
6、油位维持不了，也应手动停机．
3.闭式水泵跳闸
1、来事故声光报警信号。
2、跳闸泵画面状态变为黄色。
3、备用泵联启，闭式水泵出口母管压力波动。
1、核实事故声光报警。
2、检查备用泵联启，否则手启，启动不了强启跳闸泵一次（跳闸前电流无明显增大）检查闭式水泵出口母管压力正常。
8.内冷水泵跳闸
1、来转机跳闸声光报警。
2、备用泵联启，跳闸泵颜色变黄，电流回零。
3、内冷水流量、压力波动。
4、画面来跳闸泵出入口压差低报警
1、核实事故声光报警。
2、备用泵联启正常。
3、通知值班员检查跳闸泵是否倒转，如倒转关闭其出口门。
4、检查运行泵出口压力、流量是否正常，否则调节运行泵出口压力。
5、联系检修及电气检查跳闸原因。
6、报告单元长。
13.主机轴封减温水自动跳
1、主机轴封减温水调门自动跟不上跳．
2、主机轴封供汽温度大幅度波动．
1、如果调门卡涩，关闭其前后手门，用旁路调整．
2、设定供汽温度，少设、勤调，保证供汽温度小幅度波动．
3、联系检修处理．
4、汇报单元长．
14.600MW负荷，主机凝结水泵出口压力下降
1、画面显示运行凝泵电流波动；
5、除氧器水位自动跳，关至相应负荷下对应调门开度。
6、3B凝结水泵工频联启。
1、核实跳闸泵故障光字。
2、检查备用泵联启，手动调整除氧器水位，当水位正常时将除氧器水位主调投自动。
3、当备用泵未联启时，手动启动备用泵。检查泵电流及振动、声音是否正常。检查跳闸泵出口门是否联关，未联关手动关闭。
4、注意凝汽器真空变化，及时调整泵出口压力，调整密封水压力。
４ 当转速降到０时，立即启盘车，进行全面检查，同时看盘车电流是否正常．
4若轴向位移增大，并有明显的金属磨擦声，振动或推力瓦回油温度明显升高，应紧急停机。
5立即汇报值长．
18.低压缸胀差大．
1、低压缸胀差增大、达报警值时来报警信号。。
2、机组振动增大。
3、凝汽器真空值增大。
4、机组声音异常．
1、提高循环水温度，降低凝汽器真空。
3检查冷却水流量、温度是否正常，如电磁阀故障及时倒旁路运行。如冷却水温度高，降低循环水温度。
3如温度急剧升高,立即倒备用泵运行,联系检修检查处理。
4汇报值长。
24. 3A凝泵变频跳闸
1、画面来声光报警。
2、3A凝结水泵跳闸，泵显示故障黄色。
3、泵出口压力下降，泵出口流量下降。
4、除氧器水位波动，凝汽器水位波动。
3.手动调整除氧器水位至正常.
4.凝结水流量到600t/h以上时关凝结水再循环门。
5.联系检修，热工处理。
6.汇报单元长。
23.运行中循环水泵轴承温度高
1画面显示轴承温度高。
2画面4B循环泵轴承温度测点变黄色。
1值班员就地检测4B循环泵轴承温度高。如测点不准联系热工处理。
2如就检测泵伴有异音，异味等，及时联系检修处理。
8、联系检修、汇报值长。
17.主机串轴增大
1机组振动增大；
2推力瓦温升高，回油温度升高；
3轴向位移指示变大；
4串轴达保护动作值，保护动作停机。
1首先应对机组各参数进Байду номын сангаас全面检查。
2当推力瓦温度达99℃时，可降低负荷观察其变化。
3如果若采取措施无效，推力轴承温度增大到107℃时，不管保护是否动作，应打闸停机，转速降到2000rpm时破坏真空．
8、联系热工核实变送器
2.EH油压力低
画面来EH油压力低报警。
1、检查汽机各主汽门、调门开度及中性点压力、储能器压力。
2、核实油箱液位是否正常，否则联系检修进行补油。
3、检查系统有无泄漏，否则联系检修对漏点进行修补。漏油量大如果能隔断的情况下，应对漏油处进行隔断。
4、检查泵组运行是否正常，视油压降低情况，启备用油泵。
3、检查氢油压差恢复正常。
4、检查氢侧回油箱液位正常，空氢侧压差正常，否则手动调整。
5、值班员到就地检查泵运行情况，跳闸泵若倒转，应关闭其出口门。
6、检查泵跳闸原因，联系检修处理。
7、汇报单元长。
6.小机润滑油微水大
1、化学化验润滑油微水大。
2、油箱排污水量大。
1、检查并调整大小机轴封压力至正常。
2、检查小机轴封是否甩水。
4、检查跳闸泵是否倒转，若泵倒转，关闭跳闸泵出口门
5、联系检修和电气，检查跳闸原因并处理
6、汇报单元长
5.运行中,氢侧密封油泵跳闸
1、画面来事故声光报警信号。
2、备用泵联启,跳闸泵电流回零。
3、氢油压差波动。
4、故障泵状态显示黄色。
1、检查声光报警，一台氢侧密封油泵跳闸。
2、检查备用泵是否联启，若不联启手启备用泵，或者是检查直流油泵联启。
3、跳闸汽泵出口电动门及减温水电动门、高低压汽门联关，再循环门全开。
4、停运相应制粉系统，投入AB层四支油枪，机组负荷降低。
5、炉膛负压波动，主再热汽温降低。
1、检查RB保护动作正常机组减负荷，联系邻机或一期保厂用汽压力。
2、检查跳闸汽泵出口门关闭，至过热器、再热器减温水门关闭，再循环联开。
3、检查运行汽泵转数加至5900rpm时振动，注意前置泵电流、小机润滑油温、推力轴承温度、串轴等参数是否正常，否则手动调整。