Q_12SYBHZ 2014-2019油井水泥用减阻剂 磺化醛酮 BZGF-1

限公司企业标准油井水泥用减阻剂磺化醛酮 BZGF-1
渤海钻探工程有限公司发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由渤海钻探工程公司提出。

本标准由渤海钻探工程公司质量与标准化管理领导小组钻井工程专业组归口。

本标准起草单位：渤海钻探工程公司第二固井分公司。

本标准主要起草人：孙勤亮、付家文、刘文明、林志辉、齐奔、凌勇、于倩倩、梁悦。

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油井水泥用减阻剂磺化醛酮 BZGF-1
1 范围
本标准规定了油井水泥用减阻剂磺化醛酮 BZGF-1（以下简称BZGF-1）的要求、试验用仪器与材料、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、HSE提示。

本标准适用于油井水泥用减阻剂磺化醛酮 BZGF-1。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 8077-2012 混凝土外加剂均质性试验方法
GB/T 10238-2015 油井水泥
GB/T 19139-2012 油井水泥试验方法
3 要求
3.1 BZGF-1的物理性能
BZGF-1的物理性能应符合表1的规定。

表1 BZGF-1的物理性能
3.2 加入BZGF-1的水泥浆性能
加入BZGF-1的水泥浆性能应符合表2的规定。

表2 加入BZGF-1的水泥浆性能
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Q/12SYBHZ 2014—2019
4 试验用仪器与材料
4.1 仪器和设备
主要仪器和设备如下：
a）电子天平：准确度0.01 g；
b）试验筛：0.315 mm筛孔；
c）水泥浆恒速搅拌器：应符合GB/T 19139-2012的要求；
d）常压稠化仪：应符合GB/T 19139-2012的要求；
e）常压养护釜及抗压强度试验机：应符合GB/T 19139-2012的要求；
f）增压稠化仪：应符合GB/T 19139-2012的要求；
g）旋转粘度计：应符合GB/T 19139-2012的要求。

4.2 试剂和材料
试剂和材料主要包括：
a）G级油井水泥：符合GB/T 10238-2015要求的高抗硫酸盐型（HSR）G级水泥；
b）蒸馏水；
c）减阻剂：BZGF-1。

5 试验方法
5.1 BZGF-1的物理性能测定
5.1.1 外观测定
目测。

5.1.2 细度测定
按GB/T 8077-2012第6章规定的方法测定。

5.2 加入BZGF-1水泥浆性能测定
5.2.1 水泥浆制备
按GB/T 19139-2012第5章规定的方法制备。

加有减阻剂BZGF-1的水泥浆配方为：G级油井水泥（HSR）800 g，蒸馏水 352 g，BZGF-1 4.0 g（干混）。

纯水泥净浆配方为：G级油井水泥（HSR） 800 g，蒸馏水 352 g。

固体材料在加入到混拌液体中之前，需充分混合均匀。

5.2.2 稠化时间试验和稠化线形分析
在试验温度为52 ℃、初始压力为6.9 MPa、最终压力35.6 MPa、升温时间为28 min的试验条件下，按GB/T 19139-2012第9章规定的方法，分别进行纯水泥净浆和加有BZGF-1水泥浆的稠化试验，并计算加有BZGF-1的水泥浆稠化时间与纯水泥净浆稠化时间之比。

对加有BZGF-1的稠化曲线进行分析，如在稠化30 min时间点至整个稠化曲线的4/5时间点之间无鼓包和走台阶线形，则判断稠化线形正常。

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Q/12SYBHZ 2014—2019 5.2.3 抗压强度测定
按照GB/T 19139-2012第7章规定的方法，在养护温度为67 ℃，压力为常压的试验条件下，分别进行纯水泥净浆水泥石和加有BZGF-1的水泥石强度试验，并计算加有BZGF-1的水泥石抗压强度与纯水泥净浆水泥石抗压强度之比。

5.2.4 流变性能测定
按GB/T 19139-2012第12章规定的方法进行，试验温度为52 ℃。

6 检验规则
6.1 组批
BZGF-1生产时，如果生产量低于20 t，按实际生产量为一批；如果生产量超过20 t，每20 t为一批。

6.2 抽样
根据每批次的堆码高度、形状和数量，按“米”字形至少确定10个取样点，用取样器插入不同深度定向取样，每点取样约200 g。

最后将采集试样混合均匀，混合均匀的最终样品以四等分法缩分成两份，等量分装于两只清洁干燥的带塞玻璃瓶中，贴上标签，注明产品名称、生产厂家、批号、取样日期和取样人等。

一瓶供生产单位或使用单位按本标准第5章规定的试验方法进行检验；另一瓶封存3个月，以备仲裁。

6.3 检验分类与检验项目
表1、表2所列项目均为型式检验项目，出厂检验项目与型式检验项目相同。

正常情况下，每批次产品应进行检验。

有下列情况之一时，应增加检验频次：
a）产品进行鉴定时；
b）产品原材料或工艺发生变化，可能影响产品性能时；
c）合同规定；
d）质量监督部门提出检验要求时。

6.4 判定规则
产品经检验，若有一项指标不符合本标准要求，应进行复检，复检结果仍不符合本标准时，即为不合格品。

7 包装、标志、运输和贮存
7.1 包装
BZGF-1采用内衬塑料袋、外罩压膜牛皮纸袋包装，每袋净质量为25 kg，允许误差为±1%，但在每批产品中随机抽验10袋，其平均值应不少于25 kg。

如果用户有特殊要求，可按用户要求进行包装。

7.2 标志
BZGF-1产品包装需标志以下内容：产品名称、规格型号、生产日期和批号、净质量、执行标准、
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保质期、生产厂名和厂址等。

7.3 运输
运输过程中应防止包装破损、雨淋及日光曝晒。

7.4 贮存
BZGF-1贮存的环境温度应为-20 ℃～40 ℃，应存放在通风、干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

产品保质期为24个月。

贮存期超过24个月，需重新检验，检验合格后方可使用。

8 HSE提示
8.1 本产品低毒，但对眼睛和皮肤有刺激作用。

皮肤接触后应脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触后应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

8.2 本产品可燃，贮存时应隔绝火源，远离热源。

如发生火灾，应由消防人员佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：水、泡沫、干粉、二氧化碳。

8.3 产品出现泄露应隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员穿作业防护服，戴防护眼镜、橡胶手套。

将泄漏物用容器收起回收或运至废物处理场所处置，残留物用清水冲洗干净。

4。