生产与运作管理-第6章-生产作业计划

其基本计算公式如下：
N出＝ N后投 十 N售十(Z末库 - Z初库) N投＝ N本出 十 N废十(Z末内 - Z初内) 式中，N出——某车间出产量； N后投——紧后车间投入量； N售——本车间半成品销售量； Z未库——期末库存半成品定额； Z初库——期初库存半成品预计结存量； N投——某车间投入量； N本出——本车间出产量； N废——本车间计划允许的废品量； Z末内——期末ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间在制品定额； Z初内——期初车间在制品预计结存量。
在实际工作中企业在运用在制品定额法编制生产作业计划时，一般都采用 车间生产任务计算表，将上述计算公式反映在表式上，更为简便实用。
2．单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下：
第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准；
第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制 一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间， 订货生产说明书的格式如下表7－2所示；
小 较大 大 最大
强 较强 较差 差
▪ 二、生产作业计划的编制
（一）单件小批生产作业计划的编制 1．单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数
是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期 都比较长。
所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第 二，保证企业生产车间之间相互衔接。
铸工车间 3月15日 4月5日
机械车间 4月10日 5月5日
装配车间 5月10日
▪ （二）成批生产作业计划的编制 1．成批生产类型的特点和生产流程
成批生产的主要特点是相似的品种规格较多，各种产品产量大 小不一，而每种产品又都是间断或连续地分批生产。
2．成批厂级生产作业计划的编制 成批生产作业计划常用的编制方法是提前期累计编号法。
生产作业计划与生产计划比较，具有三个方面的显著特点： 第一，计划期短。 第二，计划内容具体。 第三，计划单位小。
生产作业计划的主要任务是：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产 能力的细致核算与平衡等。
编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前 期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完 成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况； 设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。
2．大批生产生产作业计划的编制 大量大批生产生产作业计划的编制方法是在制品定额法。
在制品定额法也叫连锁计算法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结 存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐 个往前推算各车间的投入、出产任务。这里在制品是指从原材料投入生 产开始到成品出产，处于生产过程各个环节中尚未完工的所有毛坯、零 件、部件、产品的总称。在制品定额，指的是在一定时间、地点和具体 的生产技术组织条件下，为保证生产连续而均衡地进行所必需的、最低 限度的在制品储备量标准。
计算过程如下：
（1）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号 数。
（2）计算各车间在计划期内应完成的投入量和出产量。 （3）如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出
产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正，即把不 足一批的数量去掉。
计算过程如下：
（1）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。 M出＝M后＋T出×N日 M投＝M后＋T投×N日 式中，M出——某车间计划期出产累计号数； M投——某车间计划期投入累计号数； M后——最后车间计划期出产累计号数； T出——本车间出产提前期； T投——本车间投入提前期； N日——成品出产平均日产量， （2）计算各车间在计划期内应完成的投入量和出产量。计算公式如下： N出＝M出－M初出 N 投＝M投－M初投 式中，N出——计划期某车间出产量； N投——计划期某车间投入量； M初出——计划期已达到的出产累计号数； M初投——计划期已达到的投入累计号数。 （3）如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按
第六章 作业计划与排序
学习目标： 1.了解作业管理和作业计划的主要工作； 2.了解作业排序的目标与分类； 3. 掌握制造业作业排序的一般方法与数学方法； 4. 了解服务业作业排序的原则与方法。
第一节 生产作业计划
一、生产作业计划概述
（一）生产作业计划的概念
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业生产计划的具体执行计划。 它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据生产计划规定的产品品种、数量及 大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期 （月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。
各种零件的批量进行修正，即把不足一批的数量去掉。
▪ （三）大量大批生产作业计划的编制 1．大批生产的特点和生产流程 大量大批生产的主要特点是品种少而稳定，产量大而重复，工作地专业化
程度高，生产稳定。
生产过程按工艺流程顺序划分车间、工段、班组等生产单位，各生产单位 组织分工和联系也比较稳定。生产过程是连续的，各生产单位之间按工 艺流程通过依次提供半成品关系来保证各生产环节的衔接。
第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。 第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。
表6－2 订货生产说明书
订货编号 交货期限 成套部件编号 工艺路线 投入期 出产期
203
5月31日 210
铸工车间 3月20日 4月15日 机械车间 4月25日 5月10日 装配车间 5月15日
211
（二）计划单位的选择
1.以产品为计划单位 2.以部件为计划单位 3.零件组为计划单位 4.零件为计划单位 四种计划单位和各自的优缺点，归纳后可以用表7－1来表示：
计划单位
产品 部件 零件组 零件
表7－1计划单位优缺点比较 生产配套性 占用量 计划工作量 车间灵活性
差 较好 好 最好
最大 较大 较少 少