高加问题 文档

高加解列，首先由于汽轮机抽汽消失负荷上升，主汽压力上升，主给水温度下降。

包括后来省煤器吸热增加，导致排烟温度下降，导致一次风温下降，磨煤机出口温度下降很大。

有谁说说整个高加解列的过程中，锅炉受的影响，主要是气温。

因为解列高加首先要压低气温，那是什么起的主要因素呢。

是主汽压力升高，还是为了维持负荷，增加燃料量的原因呢！还有一方面，给水温度下降，不记其它原因，炉膛吸热增多，气温应该下降呀！
我个人认为原因有两个,一个是主汽压力上升了,在加上抽汽都做功了,所以蒸汽流量减小,假如在同样的热负荷和烟气量下,温度肯定会上升,另一个原因就是给水温度下降,势必导致炉子吸热量增大,为了维持热负荷,燃料量和风量都会增加,同样会导致烟气量增多,而布置在烟道内的过热器和省煤器吸热增多,同样导致蒸汽温度上升,所以高加解列温度上升很快.个人观点!
看来标准答案应该由有运行经验的网友给出. 因为锅炉和汽机热力系统各部件都是互相关联的, 而且和运行的自动和手动操作有关, 再加上热惯性大小(像6楼说的汽包炉和直流炉的不同), 整个响应应该是和时间和操作介入有关的动态过程. 我这里只从理论分析上'预测'高加解列后会产生的现象, 正确与否请操作工验证:- C. n# a) n, X# t6 ~: p
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1. 高加解列->汽机阻力增大, 汽压上升, 汽温升高(蒸汽流速降低)4 C% j, o3 c# V
2. 自动或手动加大减温水->汽温回落, 汽压更高(减温水气化增压) -- 这一切都是暂时的* Y- c- S" N) C; _+ l" O
3. 失去高加来的热量, 给水温度降低. 等到降低了温度的给水到达炉膛(汽包炉较慢, 直流炉很快), 产汽量开始减少->汽压下降, 汽温降低+ B6 ^1 o# G0 l. d& m, v
4. 减小或关掉减温水->汽温回升, 汽压更低-- 看来要做大的调整才行了1 P& A v% }" m/ @! ?: v1 `. }" @
5. 增加燃料量(和风量, 等等), 并适当减小给水->汽压回升, 汽温升高(因为流量降低且烟气量增高)
6. 加大减稳水->汽温回复正常, 再做一些细的调整, 汽压也正常-- 松了一口气
总结:0 j F, P" @- t6 M4 ]
1. 高加解列的影响, 主要现象是汽压波动, 先升后降. 因为汽温在一定范围内是可自动调整的, 因此观察到的变化可能不明显. 为减少因高加解列带来的急剧变化, 关闭的过程应该缓慢进行才是.
2. 高加解列后, 整个电厂热效率会降低. 这很明显: 需要增加燃料量来达到同等的蒸汽出力.
3. 需要提醒的是, 对于锅炉自身, 高加解列反倒使其计算热效率更高. 因为在有高加投入时, 效率的计算公式中要把高加来的热量从总的产汽热量中减去. 在同样燃料量时, 分子减少了, 分母不变, 效率计算值较低. 糊涂了?我想可以这样理解: 与人合伙做生意, 因为有部分投资不是你自己的, 功劳和利润要被别人分走一部分. 由于这个原因, 锅炉厂给出的保证热效率, 如果不说明的话一般是高加解列下的数值.; K4 S' _; C! C+ h3 P+ m
某电厂＃3炉为东方锅炉厂生产的DG1025／18．2－Ⅱ（3）自然循环燃煤汽包炉，给水系统由2台50％B－MCR汽泵和1台50％B－MCR电泵组成，电泵作备用。

正常运行时，给水经2台汽泵加压后通过3台高压加热器向锅炉供水。

1事故发生前机组状态
机组负荷220 MW，测功装置投入，1～3层共12台给粉机运行，2台汽泵运行，电泵备用，3台高压加热器运行，给水三冲量自动调节投入，锅炉汽包水位平稳。

2事故经过
21：30：00，值长令＃3机组负荷降至180 MW。

21：37：00，＃2高加水位高Ⅰ、Ⅱ值报警信号相继发出，危急疏水门自动打不开，值班员立即就地开启，并开大＃2高加疏水调整门。

但此时＃2高加水位高Ⅲ值报警信号发出，高加系统自动解列，汽包水位随即下降至－70 mm，给水自动跟踪上调，但给水流量和锅炉蒸发量出现了很大的不平衡，给水流量比蒸汽流量大200 t／h，锅炉汽包水位降至最低－100 mm后迅速上升，升至＋90 mm时，值班员立即将给水自动切至手动调整，迅速降低给水泵转速，但水位仍迅速上升，21：44：00，汽包水位高Ⅲ值保护动作，锅炉主燃料跳闸（MFT），机组解列。

3事故原因分析
高加解列瞬间，＃1～＃3高加抽汽逆止门及电动门自动关闭，根据蒸汽中间再热给水回热凝汽式汽轮机的汽耗率公式：
式中h0———汽轮机的进汽焓，kJ／kg；
hc———汽轮机的排汽焓，kJ／kg；
ηm———汽轮机的机械效率；
ηg———发电机效率。

，则汽耗率d减小，锅炉蒸汽流量大于汽机蒸汽汽耗量，在测功投入、机组负荷不变的情况下，汽机高调门自动关小，主汽压力升高，汽包水位下降，锅炉给水量和燃料量还未进行调整时，汽包水位变化如图1所示。

这实际上是个虚假水位现象，此时锅炉贮水量反而在增加，而水位的瞬间降低给了给水自动控制系统一个错误的前馈信号，给水自动控制系统发出加大给水的指令，汽泵转速上升，使得给水流量大于蒸汽流量。

汽包水位在短暂上升后又再次迅速下降，见图2。

这是因为高加的解列，使得锅炉给水温度明显偏低，进入汽包的欠焓水有较大的过冷度，这些欠焓水进入汽包后与原炉水混合，引起炉水焓降过大，部分蒸汽的汽化潜热被欠焓水吸收，使汽包内炉水汽泡量骤减，导致水位下降，而且补水量越大，水位下降越快，幅度越大。

水位的再次下降，使给水自动控制系统再次发出增大给水流量的错误信号，此时给水流量明显大于蒸汽流量，这就是事故中给水流量比蒸汽流量大200 t／h的原因。

由于汽包内炉水焓降过大，锅炉蒸发量减少，主汽压随即下降，引起炉水饱和温度降低，使蒸发区域和汽包壁金属放出蓄热，炉水含汽量迅速增加，水位在到达最低点－110 mm后
迅猛上升。

当减小给水流量时，反而因进入汽包有较大过冷度的欠焓水的减少，使汽包炉水焓增，炉水吸收的汽化潜热增加，汽泡生成量增多，水位持续上升，这时再将给水切至手动，迅速降低汽泵转速为时已晚，因为汽泵本身也有较大的迟缓性，最终无法避免水位高Ⅲ值锅炉MFT事故的发生。

4事故总结
虽然这次事故是由高加解列引起的，但直接原因是给水自动控制系统抗扰动能力较差，特别是出现虚假水位时，系统无法做出正确调整。

应对给水自动控制系统进行给水扰动试验，以提高系统的准确度和灵敏度。

同时要加强运行人员的技术培训，组织反事故演习，提高运行人员在锅炉汽包水位大幅度异常波动时的应变能力和处理水平，了解给水温度对汽包水位的影响。

当主汽压发生较大波动时，应预知虚假水位的出现，并判断水位真实的变化趋势，及时将给水自动切至手动以稳定水位。

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象：负荷先上升后下降，主汽压力先升后降，推力瓦温度上升，机组轴向推力增大，真空下降，主再热汽温度上升，再热器压力上升，给水温度下降。

可能高加水位保护动作报警。

除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。

处理：1.确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。

2.调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。

3.注意快速调节主再热汽温，防止超温。

通过燃烧及减温水共同控制。

4.凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩、本扩温度，及时投入减温水。

5.调节除氧器水位正常，防止凝结泵过负荷。

6.及时查找高加跳闸原因进行处理。

应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。

7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。

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