地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介（1）测量放样和导墙施工定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖方法。
开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺地下连续墙根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
（2）单元槽段的挖掘顺序在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）成槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
抓斗法
1绪论1．1 工法定义抓斗法是抓斗成槽造墙施工工法的简称。
主要指在坚硬的土壤与砂砾石透水地基中，依靠双颚板或多颚板的闭合和张开，开挖出一定尺寸的槽口，并在槽中填筑塑性混凝土或其他材料的建造防渗墙的施工技术。
《抓斗法》所说的抓斗，通常指的是蚌(蛤)式抓斗。
根据其结构特点与挖槽特征，抓斗法又分为钢丝绳抓斗法、液压抓斗法、导杆抓斗法和混合式抓斗法等。
1．1．1 钢丝绳抓斗法概念钢丝绳抓斗法，是用钢丝绳借助斗体自重作用以启闭斗门来进行挖取土体或砂砾石成槽，并在槽中填筑塑性混凝土或其他材料来建造防渗墙的施工方法。
钢丝绳抓斗法在抓斗法中是使用最早的一种挖槽造墙工法。
由于其结构简单、设备耐用、价格低廉，沿用至今不衰。
尤其适宜在含有大量漂石与石块的地基中挖槽。
1．1．2 液压抓斗法概念液压抓斗法，是指用高压胶管将约30MPa的液压传送到几十米深处的抓斗斗体，以完成抓斗的启闭达到成槽造墙的一种施工方法。
液压抓斗法因其抓斗的闭斗力大、挖槽能力强并设有纠偏装第1页置，故成槽效率高、槽口尺寸能得到保证。
该工法是当前几种抓斗法中最常用的一种建造防渗墙的施工技术。
1．1．3 导杆抓斗法概念导杆抓斗法，是指采用伸缩式方杆来传递动力，以完成抓斗的启闭功能，达到成槽造墙的一种抓斗施工方法。
采用导杆抓斗开挖时，噪音与振动很小，相应在施工中设备对周围地层与环境干扰影响也小，故它是在松散砂层、软粘土或开挖成槽时需严格控制剪切作用的灵敏性土中施工的理想设备。
加之这类抓斗多装有测斜与纠偏装置，故成槽精度较高。
在国内外的建筑工程与岩土工程防渗墙／地下连续墙施工中，导杆抓斗法应用较为普遍。
1．1．4 混合式抓斗法概念所谓混合式抓斗法，指的是把钢丝绳、导杆与液压三种传递动力的结构方式结合起来而研发的一种新型抓斗进行挖槽造墙的施工方法。
混合式抓斗，有钢丝绳悬吊的导杆抓斗，也有半导杆抓斗之分。
例如意大利土力(SOILMEC)公司的BH—7／12抓斗、迈特(MALT)公司的HRl60抓斗等后液压混合式抓斗；日本真砂MHL80120抓斗属液压绳索混合式抓斗；英国BSP公司的S25抓斗属液压导杆混合式抓斗等。
地铁保护范围内地下连续墙抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法(2)
地铁保护范围内地下连续墙抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法地铁保护范围内地下连续墙抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，地铁工程在城市建设中扮演着重要角色。
地下连续墙是地铁建设过程中常用的一种结构形式，它用于地铁车站、隧道等施工过程中的土方支护。
然而，地下连续墙的施工过程中，常常面临着复杂的工况和空间限制等问题。
因此，本文介绍了一种地下连续墙施工工法——抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法，该工法通过综合应用多种施工技术，能够克服复杂的施工工况，提高施工效率，并保证施工质量。
二、工法特点抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法具有以下几个特点：1. 工法综合利用了抓斗成槽、旋挖入岩和冲击修孔等不同施工技术，使施工过程中能灵活应对各种地质情况和工程要求。
2. 施工过程中采取了一系列的技术措施，确保地下连续墙的稳定性、密实性和整体性。
3. 该工法的施工过程简单高效，能够减少施工周期，提高施工效率。
三、适应范围抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质情况下的地下连续墙施工，如软土、砂土、砾石层等。
2. 在地下连续墙内进行土方支护施工时，为了保证地下连续墙的整体性。
3. 针对一些有限空间和作业高度限制的工程，如地铁车站、隧道施工等。
四、工艺原理抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法的基本原理是通过抓斗成槽、旋挖入岩和冲击修孔等不同施工技术，将地下连续墙的土方支护施工分为不同的阶段，通过一系列的施工措施，确保地下连续墙的稳定性和整体性。
五、施工工艺抓斗成槽、旋挖入岩、冲击修孔综合施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 地下连续墙定位与测量：确定地下连续墙的位置和尺寸，进行测量和布置基准点。
2. 抓斗成槽施工：采用抓斗进行连续墙施工，在土层中成槽，形成地下连续槽壁。
3. 旋挖入岩施工：在地下连续墙槽壁的基础上，采用旋挖钻机进行进岩施工，使墙体的坚固性得到提高。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法(2)
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法一、前言地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法是一种在基坑工程中常用的施工方法。
它能够高效地进行地下连续墙的施工，提高施工效率，同时保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及案例分析。
二、工法特点地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：借助液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，施工效率高，能够快速完成地下连续墙的施工。
2. 施工质量高：采用液压抓斗剪钳进行挖掘，能够保证地下连续墙的平整度和竖直度，提高施工质量。
3. 工法灵活：适用于不同地质条件下的地下连续墙施工，能够应对各种复杂情况，具有较高的适应性。
4. 施工成本低：由于施工速度快、工效高，能够大幅降低施工成本。
三、适应范围地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法适用于以下情况：1. 地下连续墙的施工，包括沟渠、挡墙、深基坑的支护等。
2. 地质条件较好的场地，如黏土、砂土等。
四、工艺原理地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法的工艺原理是通过液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，将土方依次取出，并进行支护，最终形成地下连续墙结构。
具体工艺原理如下：1. 设计墙体参数：根据工程设计要求，确定地下连续墙的尺寸、布置和深度等参数。
2. 准备工作：对施工现场进行清理，并进行必要的地质勘察和定位工作。
3. 劳动组织：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备调试、施工方案制定等。
4. 机具设备：准备好液压抓斗剪钳、挖掘机、起重机等机具设备，并进行检测和调试。
5. 施工工艺：根据施工方案，使用液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，同时进行支护工作。
6. 质量控制：通过施工过程中的监测和检验，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：施工过程中需要遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、施工工艺地下连续墙液压抓斗剪钳施工工艺分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场、布置机具设备、调试设备。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
6、地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法1.前言地下连续墙是一种常见可靠的基坑支护形式，适应于各种地质条件，被广泛应用于地铁、地下车库等建筑中。
地下连续墙施工大多采用液压式成槽机，施工工艺成熟，进度及效益可观。
但是在地下连续墙施工过程中常常碰到由于场地限制，导致地下连续墙必须既作为支护结构，还得作为主体结构的外墙。
针对此施工工艺对地下连续墙的施工工艺做出探索与总结。
2.工法特点具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度、宽度和形状的地下墙。
3.适用范围适用于作为永久性挡土挡水、承重结构的公用及民用建筑地下连续墙基坑工程。
4.工艺原理4.0.1地下连续墙工法的基本原理是先构筑导墙，采用成槽机液压导板抓斗沿导墙中心成槽取土，槽段内挖出土的同时，补入相同体积的人造泥浆护壁；成槽的垂直度是用经纬仪X、Y轴双向纠偏的方法控制；在成槽至设计深度时，通过成槽机进行一次扫孔，泵吸反循环二次清孔工序，来达到清除槽底沉渣、提高墙体承载力的目的；钢筋笼在校正好平台上现场电焊制作，并采用双机抬吊、整体下笼的人槽方法；混凝土浇捣采用导管法浇捣水下混凝土。
4.0.2采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。
在成槽过程中及时进行垂直度检测，及时纠偏，确保成槽质量。
止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2导墙施工5.2.1导墙的设计导墙内净宽度比设计墙厚大5cm，导墙顶面比施工道路高10cm，深度为2m，导墙应座落于较好的老土层上，具体与表层杂填土有关，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。
导墙采用现浇钢筋混凝土，常用形式有两种，正“L”型和倒“L”型。
一般多采用倒“L”型现浇钢筋混凝土导墙，如遇地质情况较差的土层或导墙沟槽开挖较深，采用正“L”型现浇钢筋混凝土导墙。
地下连续墙施工
4.清底
清除沉碴的作业称为清底
在清底后及浇筑混凝土前，槽底沉碴厚度应符 合下列规定：对承重墙应不大于100mm；对非 承重墙应不大于300mm。
清底的方法：一般采用泥浆循环置换法，
砂石吸力泵、
程中，加入一些需要的成份。
3)泥浆制备
泥浆搅拌 泥浆搅拌机常用的有高速回转式搅拌机
和喷射式搅拌机两类。 高速回转式搅拌机是以高速回转
(1000—1200 r／min)的叶片使泥浆产生
激烈的涡流，而将泥浆搅拌均匀。 泥浆储存
4)泥浆处理
在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、 土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消 耗，而且也混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆 受到污染而质量恶化。泥浆的恶化程度与挖槽方法、 土壤种类、地下水性质和混凝土浇筑方法等有关。 其中尤其是挖槽方法影响更大，如用钻抓法挖槽泥 浆污染就较少，因为大量的土渣由抓斗直接抓出装 车运走；而用反循环的多头钻成槽则泥浆污染较大， 因为用这种方法挖槽时挖下来的土要由循环流动的 泥浆带出。另外，如地下水内含盐分或化学物质， 则会严重污染泥浆。
液压顶升架
接头管的 直径一般 比墙厚小 50mm， 可根据需 要分段接 长。接头 管拔出后， 单元槽段 的端部形 成半圆形， 继续施工 即形成两 相邻单元 槽段的接 头。
(2)接头箱接头
接头箱接头可以使地下连续墙形成整体接头，接头的 刚度较好。
接头箱接头的施工方法与接头管接头相似，只是以 接头箱代替接头管。一个单元槽段挖土结束后，吊放 接头箱，再吊放钢筋笼。由于接头箱在浇筑混凝土的 一面是开口的，所以钢筋笼端部的水平钢筋可插入接 头箱内。浇筑混凝土时，由于接头箱的开口面被焊在 钢筋笼端部的钢板封住，因而浇筑的泥凝土不能进入 接头箱。泥凝土初凝后，与接头管一样逐步吊出接头 箱，待后一个单元槽段再浇筑涡凝土时，由于两相邻 单元槽段的水平钢筋交错搭接，而形成整体接头。
地下连续墙液压抓斗工法
地下连续墙液压抓斗工法（三）适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖(必要时还能骑导墙开挖)。
（四）对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
三、适用范围（一）适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑地下深基础施工。
（二）本抓斗适应于在N<40的粘性土、砂性土及其他土层中挖掘成槽。
（三）目前施工的地下连续墙最大挖掘深度为42m，宽度为60～120cm。
四、工艺原理该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。
最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点(见下图)]（一）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质情况不同。
各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。
实施方案需要经过试验才能确定。
1护壁泥浆生产循环工序流程图新鲜泥浆拌制调整清浆拌制净化浆储存再生浆指标调整再生浆储存施工槽段中目震动筛净化中间储存罐车外运等劣化浆储存合格浆新鲜浆储存粗筛去土渣脱水固化处理泥浆沉淀池泥浆净化处理优质浆2液压抓斗成槽施工泥浆的性能指标见表1。
泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（％）＜3 ＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～9 8～9＞8＞8＞14＞14试纸表1 施工泥浆性能指标（二）导墙施工1地下连续墙成槽开挖前先要构筑导墙，导墙的作用除了在成槽中起一定的导向作用外，其主要作用是为了满足如下几方面的施工要求。
液压抓斗地连墙施工方案1
液压抓斗地下连续墙施工方案一、地连墙的质量控制标准一、质量控制标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：工程招标文件的有关技术条款；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—1999）；《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）；二、地连墙施工方案地连墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙，在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。
现将该地连墙的施工方案介绍如下：（一）施工工艺简介采用液压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长（一般段长为6m）的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设预制隔桩及钢筋笼，然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。
成槽采用间隔法施工，墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用单导管浇筑、双导管浇筑。
（二）工艺流程（三）主要工序的施工技术要求 1、导墙施工 1）平面定位根据设计图纸测放地连墙轴线控制点，经复核确认无误后方可使用；再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，，并经监理方验收合格后才能施工 。
导墙施工时严格按照控制点施工，最后在施工好的导墙上用红漆标识出地连墙孔位及墙体编号，以确保地连墙平面定位精度达到设计要求。
2）导墙的结构与施工导墙的作用主要为抓斗成槽时起导向及维护护壁泥浆一定高度的作用，另外还承担支撑接头管、砼浇筑机等辅助作用。
具体见附图1-1。
地连墙轴线测放修筑钢筋砼导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应 挖土成槽 吊放隔桩成槽过程检测浇筑砼下设钢筋笼 泥浆制备钢筋笼制作路基修筑完成墙体导墙断面采用“”型或“”型，导墙净间距为墙厚加5厘米，可以连续为整条不分缝，如果分缝、对面缝应错开5～6米；导墙采用C20混凝土，钢筋的配置采用ф12钢，布设如“附图1-1 导墙设计图”所示；导墙顶面应高于地面100mm左右（即顶高程6.10m），以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆；导墙拆模后，应每隔2～3米在槽内用木方上下错开对撑。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法
引言
地下连续墙导板抓斗工法是一种常用的地下连续墙施工工法。
它在地下工程领域得到广泛应用，能够有效地提高工程质量和施工
效率。
本文将介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程以及
其在工程实践中的应用。
一、原理
地下连续墙导板抓斗工法基于抓斗机械的使用，通过在地下连
续墙施工现场上使用导板来引导抓斗机械进行墙体的挖掘和处理。
导板的设计和安装使得抓斗机械能够按照预定的墙体轮廓进行施工，并在施工过程中保持墙体的稳定性。
二、施工过程
1. 准备工作
在施工前，需要进行现场勘察和测量，以确定地下连续墙的位
置和布局。
同时，还需要清理施工现场并确保施工机械和设备的正
常运行。
2. 导板安装
将预先设计和制作好的导板安装到施工现场上，导板应按照地下连续墙的设计轮廓进行排布。
导板的安装需要保证其牢固性和稳定性，并且与地下连续墙的位置和尺寸相匹配。
3. 抓斗机械操作
将抓斗机械操作员进行相应的培训和指导，确保其能够熟练地操作机械进行墙体的挖掘。
操作员需要按照导板的指示进行机械的移动和挖掘，确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
4. 墙体处理
在确保墙体挖掘完成后，需要对墙体进行相应的处理。
主要包括对墙体进行清理、修整和加固等工作，以确保墙体的稳定性和质量。
三、应用实例
地下连续墙导板抓斗工法在地下工程中得到了广泛的应用。
以下是在一些实际工程中的应用实例：
1. 地铁隧道工程。
液压连续墙抓斗操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于液压连续墙抓斗的操作人员，以确保施工安全和效率。
二、操作人员要求1. 操作人员应身体健康，并经过专业培训和考核，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉液压连续墙抓斗的结构、性能、操作方法及维护保养知识。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守各项操作规程。
三、操作前的准备1. 检查液压连续墙抓斗各部件是否完好，包括斗臂、斗头、液压系统、电缆等。
2. 检查液压系统油液是否充足，油液品质符合要求。
3. 检查斗臂、斗头与液压系统的连接是否牢固。
4. 检查电缆是否完好，无破损、漏电现象。
5. 检查操作平台是否牢固，安全带是否系好。
四、操作步骤1. 启动液压系统，观察液压系统是否正常工作。
2. 根据施工需求，调整斗臂角度和斗头位置。
3. 慢慢放下斗头，确保斗头与墙体紧密接触。
4. 按下启动按钮，使液压抓斗进行抓取作业。
5. 抓取过程中，密切关注斗头与墙体接触情况，确保抓取效果。
6. 抓取完成后，缓慢提升斗头，将抓取物送至指定位置。
7. 检查液压抓斗是否完好，如有损坏，及时更换或维修。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁超载使用液压抓斗。
2. 操作过程中，严禁斗臂与墙体发生碰撞。
3. 操作过程中，严禁斗头与墙体接触过紧，以免损坏墙体。
4. 操作过程中，严禁斗臂与电缆发生缠绕。
5. 操作完成后，及时关闭液压系统，切断电源。
六、维护保养1. 定期检查液压系统，确保油液品质符合要求。
2. 定期检查斗臂、斗头等部件，发现损坏及时更换或维修。
3. 定期检查电缆，确保无破损、漏电现象。
4. 定期检查操作平台，确保牢固可靠。
5. 按照厂家要求，定期进行液压抓斗的维护保养。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，切断电源。
2. 立即上报事故情况，按照事故处理程序进行处理。
3. 分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (3)6 机具设备 (15)7 劳动组织 (15)8 安全保证措施 (16)9 质量保证措施 (17)10 效益分析 (19)11 工程应用 (19)1 前言近年来，高层建筑、地铁及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙可以用作深基坑的支护结构，亦可以既作为深基坑的支护又用作建筑物的地下室外墙，后者更为经济。
结合我公司在深基础工程中已经成功应用的地下连续墙（二墙合一）施工技术，编写本工法，以便在以后深基础工程中应用推广。
2 特点地下连续墙的优点是刚度大，既挡土、又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆筑法施工。
2.1 分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，32m深的普通地下连续墙施工可在24h 内完成；2.2 成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度；2.3 适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖（必要时还能骑导墙开挖）；2.4 对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
3 适用范围适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑物地下深基础施工。
4 工艺原理地下连续墙的施工工艺原理，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。
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地下连续墙导板抓斗工法(TLEJGF-92-25)中铁隧道集团在施工场地极其狭窄的软弱地层修建大型地下设施或埋置很深的基础建筑，过去采用放坡基础或板桩支护等施工方法。
这些方法用地面积大，影响周围范围广，而且施工速度慢，尤其是在城市内对相邻建筑物的安全难以保证。
80年代我局进入上海参加市政地下工程建设，在上海新客站地的车站学习引进地下连续施工技术，并开发成地下连续墙导板抓斗工法。
此工法已居上海地铁体育馆站、馆站变电站竖井工程中得到应用，并取得了较好的经济效益和社会效益。
一、工法特点1、本工法施工无噪声、无振动，特别适用于城市内与密集建筑群中施工，属于低公害的施工方法。
2、开挖基坑无需放坡，土方量小，能保护相邻建筑物基础的安全。
3、灌注混凝土无需支模和养护，可节约施工费用和木材。
4、挖槽及灌注混凝土用泥浆护壁来维护槽段壁而的稳定，泥浆能将土渣悬浮，随同泥浆一起排出槽外，经处理，泥浆可重复使用。
二、适用范围1、本工法适用范围较广，可在极其狭窄的场地或密集的建筑群中进行埋置很深的建筑物基础施工。
2、适于软土地层建造大型地下设施（如地铁车站、地下停车场等）施工，也适用于防渗、截水、承重、挡土、抗滑、防爆等工程施工。
三、工艺原理在地面上用挖槽机械洞着深开挖工程的周边（如地下结构物的边墙），在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长深槽，在槽内放置预制的钢筋笼，在用导管在充满泥浆的槽中浇筑混凝土，混凝土由沟槽底部逆行向上，充满槽内并把泥浆从槽内置换出来；这些相互邻接的槽段由特别的施工接头连接，形成连续的地下墙。
泥浆再生处理为重力循环沉演，旋流分离和化学调浆。
经处理，泥浆可重复使用。
四、施工工艺（一）地下连续墙施工工艺程序(见图1)（二）泥浆再生处理工艺流程(见图2)（三）施工要点及注意事项1、施工准备(1)施工前对地表和地下障碍物研究保护或处理措施。
(2)布置施工场地，其宽度应满足吊钢筋笼需要。
2、导墙(1)导墙形状、深度、厚度、配筋应根据土质、地下水位和有关吊耳、挖槽机、悬吊整幅钢筋笼重量、提拔锁口管反力及支挡表土压力情况决定。
优先使用开现浇钢筋混凝土整体式导墙。
导墙深度1.2~1.5m，厚0.2m，墙顶高出地表0.2m，以阻雨水流入，在墙上应每隔3m设一泄浆孔，以回收地表沁泥浆。
(2)采用反铲开挖，人工修整。
先灌注导墙底0.2m厚钢筋混凝土底板，一日后拆模，架立钢筋，立大模，经定位检查后对称浇注混凝土，拆模后根据需要架立横向支撑，以防施工机械行走引起导墙变形。
(3)导墙沟宽度大于地下连续墙厚度40~50mm，垂直精度1/300，导墙顶内外侧标高差不大于10mm。
(4)导墙顶部在分幅交界处若干距离应预埋28~32钢筋以备固定锁口管使用。
(5)在导墙直角拐弯处有一个方向应延长400mm，如图3所示，以便在挖槽时为抓斗导向。
(6)导墙顶标高要高出地下水位或泥浆液面2m，不足时加高导墙工采有降水措施。
(7)导墙施工误差，内外墙间距 5mm，相邻幅高差 10mm，内墙面平行纵轴线距离 10mm。
内墙垂直精度1/300，采用MHL导板液压抓斗时，垂直精度可适当放宽。
3、泥浆(1)泥浆池位置以不影响连续施工为原则，泥浆输送距离不宜超过200m，否则应在适当地点设置泥浆回收接力池。
(2)泥浆池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池等，其总容积为单元槽段体积的3~3.5倍左右。
(3)泥浆材料有澎润土（品种和产地较多，必须通过试验选择）CMC(羧甲基纤维素，是一种人工糊料）和纯碱（Na2CO3）泥浆中各种材料的用量根据泥头的性能指标，由试验确定，一般软土地层中可按下列重量配合比试配：水：澎润土：CMC：纯碱=100：(8~10)：(0.1~0.3)：(0.3~0.4)。
在特殊的地质和工程的条件下，泥浆的比重需加大，如单增加澎润土的用量不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物，达到增大泥浆比重的目的。
同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等，达到堵漏的目的。
(4)制备泥浆用搅拌机搅拌或离心泵重复循环搅拌，并用压缩空气助拌。
过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入澎润土；慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后，倒入澎润土的水溶液中再搅拌均匀。
搅拌后流放储浆池待溶涨24小时后使用。
(5)泥浆的性能指标随粘土与砂土地层而异，见表1。
表1 成槽泥浆的性能指标(6)泥浆量按单元槽段体积的1.2倍或按下式计算求得：式中 ___工程所需的泥浆用量：x___工程总的设计挖方量：y___单元槽段划分数：K1___混凝土浇灌中泥浆回收率(%)：K2___泥浆损耗率(%)。
(7)减少泥浆损耗的措施：1加强责任心教育，实行目标管理和经济承包。
2在导墙中遇到的废弃管道要堵塞牢固。
3施工时遇到土壤空隙大、渗透性强的地段应加深导墙。
(8)防止泥浆污染措施：1灌注混凝土时导墙顶加盖板阻止混凝土掉入槽内，拆导管时粘附在导管上混凝土禁止用水冲洗。
2挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量。
浇混凝土时离墙顶以下数米范围内的劣质泥浆应另抽入废浆池。
3禁止在导墙沟内冲洗抓斗。
4不要无故活动浇注混凝土的导管，只在混凝土灌注不畅或待料期间允许导管上下活动约0.3m。
5导管接头橡皮垫圈磨损后及时更换并拧紧螺母。
(9)泥浆再生处理泥浆在槽壁内所处的位置不同，受污染的程度也不一样。
槽底开挖施工过程中应注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度(一般3~5m一点)的泥浆测试比重、粘度含砂率和pH值，当pH 值达到11时回收至循环沉淀池，pH值在11以下经过再生处理后重复使用。
泥浆再生处理用重力沉淀机械处理和化学处理联合进行效果最佳。
从槽段中回收的泥浆经振动筛除去其中较大的土渣，进入沉淀池进行重力沉淀，再通过旋流器分离颗粒较小的土渣，若还达不到使用指标，再加入掺加物进行化学处理。
化学处理一般规则见表2。
表2 化学调浆的一般规则4、槽段开挖(1)划分槽段长度视挖槽机参数、地质条件、结构要求、邻近建筑物的影响、起吊钢筋笼能力、泥浆池的容积等因素，一般以4~6m为宜。
(2)槽段开挖，先在导墙顶划线分段，放宽1/2根锁口管距离并根据锁口管类型及施工经验决定幅端超挖值，本工法用双管眼镜型锁口管，宜留15~20cm超挖值。
(3)挖槽进成槽机就位，抓斗中心线与导墙中心线重合，抓斗一端昆靠划线位置，并保证成槽机平稳，导板面调整到能自然入槽，待挖深超过导墙底以下一斗后再往导墙内输送泥浆，随挖随注入泥浆，使泥浆面与导墙顶保持0.3~0.5m的距离。
在2.5m挖掘的范围内，不准移动机位，不宜更换司机，随时进行纠编，以保证垂直精度。
(4)单元槽段成槽顺序为先两端后中间，如图4所示。
(5)挖到设计樯高以上0.5m时停挖，换孔开挖，最后用抓斗扫孔清除槽底残渣时再将此0.5m高的土挖除。
(6)若槽壁平面呈900拐弯笼要呈“L“型时(见图3)，开挖时应先挖1，这样使抓斗沿长的导墙开挖，以起到导向作用，不要先挖4。
(7)槽底挖完后庆量测深度，并用超声波测量仪测精度精度及轴向的成槽宽度，确保钢筋笼顺利插入。
(8)开挖宜采用MHL液压导板挖槽机，因它装有纠偏装置，司机只要认真操作及时纠偏，一般不易挖偏。
如万一发生挖偏应及早纠正，纠正办法：在抓斗外侧加焊型刮刀将外槽壁外侧逐步刮直，并延伸蛭所需修直部以下的一个导板抓斗高度，然后拆除刮刀，继续下挖施工。
5、接头施工（接头管也称锁口管）(1)接头采用双管眼镜型锁口管如图5所示，其特点是重量轻，每10m长一节。
经实践证明混凝土接缝密贴，防水性能可靠，但管身铡度差，使用在墙深25m内较好，否则要加强刚度。
在导墙顶必须预埋粗钢筋，待锁口管就位后用短钢管或粗圆钢将锁口管与预埋筋焊接牢固。
(2)锁口管背迎土面的空隙用挖出的粘性土与小块土回填，回填土顶面应高出混凝土面3~4m。
(3)安锁口管时钭锁口管中心线对准槽段分幅线，插入后宜徜提一些，检查是否被钢筋笼或导墙卡住。
(4)锁口管的提拔按操作规定进行，管脚位置一般控制在混凝土已达初凝(一般为2小时以上)处。
(5)提拔锁口管用50t履带吊机比较方便，为安全起见，必须用副钩钢索缚住锁口管作为保险用，切勿疏忽，要经常检查千斤绳，确保其牢固。
当起拔力超过20t时应另外增加吊车协助，最好改用200t顶升架提拔锁口管。
(6)为保证槽段接头混凝土面时密贴，在下钢筋笼前应对前槽段混凝土接头面用刷槽器的钢刷清数次。
刷子露出泥浆面时将稀泥清除，直到刷子上基本干净为止，这是保证接头不渗漏的必要措施。
6、清底、置换泥浆用抓斗扫孔、清底，然后进行槽内泥浆取样测试。
当泥浆指标不符合规定时，用潜水泥浆泵放在槽底上以0.5m处将泥浆换出，另有新泥浆注入槽中，换将过程中始终保持泥浆液面高度，直到泥浆指标符合规定为止。
7、钢筋笼加工及插入(1)钢筋笼接设计要求提前加工，钢筋笼端部与锁口管（或混凝土接头面）应留15~20cm空隙；主筋净保护层为70mm。
(2)钢筋笼根据需要分段接长，上下钢筋笼主筋搭接长度为50倍钢筋直径。
(3)制作钢筋笼时预先确定混凝土导管插入的位置，留出导管空间，另外，非“一“字型钢筋笼应酌量缩减笼厚(缩4cm)并保证其外形尺寸，以利插入。
(4)为保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的刚度，应在钢筋笼上加焊垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条，垫块与槽壁间留有20~30mm空隙。
垫块按纵向4m、横向2m间距焊于钢筋笼上。
(5)为在平整的制作台上成形，钢筋笼除四周二道钢筋笼的交叉点需点焊外，其余50%交叉点点焊，成形时的临时结扎铁丝应全部拆除。
(6)吊放钢筋笼步骤：用吊具和两根起重索将钢筋笼从地面平放吊起一定高度后再起升主索，下放副索，到垂直时，用吊机主索将钢筋笼向槽段内放下，达到深度后固定在导墙上。
(7)笼体下放后禁止再上提，因为这样可能使插入筋捆绳开脱翘起，再下入时易插入壁面，造成钢筋笼下放困难，笼体顶压到锁口管上，提拔锁口管困难。
8、浇注混凝土(1)地下墙所用混凝土除满足水工混凝土的要求外，标书还要求施工时混凝土的强度及抗渗指标比设计提高一级。
因此确定水灰比不大于0.6，水泥用量370kg/m3，坍落度18~22cm，含砂率为40%~47%，外加剂掺量根据试验决定。
(2)浇注混凝土导管的间距为3m，导管距槽端部不大于1.5m，每节长1~2m，内径200~250mm，用双导管灌注时混凝土面高差在0.5m以内。
(3)浇注开始时导管口埋在混凝土中的深度不小于0.3m，浇注中混凝土面的上升速度不应小于2m/h，导管埋放混凝土内的深度不小于1.5m、不大于6m。
(4)当导管内混凝土流动不畅时，可将导管上下移动30cm。
(5)随时将置换出的泥浆进行处理，另外，要防止混凝土从槽口掉入污染泥浆。