精益生产管理培训课程

A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
23
案例计算
例证：
某高公差 合金钢轴 制造厂开 始了一项 质量改进 项目，以 升级计量 器具控制 ，（1） 确保操作 者了解正 确使用计 量器具的 技术；（ 2）正确 地校准所 有的量具
计量器具控制改进项目
平均每批产品
通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！
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提高生产力：降低成本
有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出
投入 劳动 资本 管理 信息
过程
生产率每年提高2.5% 对其提高的贡献为：
资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%
反馈循环
产出 商品 服务
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质量管理 -- 6Sigma
现代品质管理的利器 突破质量瓶颈，提升赢利能力
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Attitude To The Defects
对待缺陷，三不政策
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
20
Error Proofing
10
Benchmark Results 定标结果
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
5年生产效率的提高
30%
15
20%
10
10%
5
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
0
Electronic &
Industrial
Handtools and
Controls &
Electrical
按时交货 Equipment
Hardware
Measuring
12
10
8
6
44%的提高
27
产品成本的构成
分摊费用 20 –30 %
直接人工 5 –15%
材料成本 50 – 70%
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Definition of Wastes
什么是浪费？
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对 最小量以外的一切东西
“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工
作心态和质量
下个工序是 客户!!!
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The Attitude to Quality
对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常
Demand Pull
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
7
Lean Manufacturing - Key Characteristics
精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer
Controls & M easuring
广泛应用缩短周期时间与流动制造 稍有应用/不应用
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The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产管理
Jeffrey Zhou (周 云)
What Shall We Talk…?
内容安排
精益生产系统 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产与U型布局 看板拉动和精益供应链 综合演练
Q&A
2
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
Handtools and
Equipment
Hardware
库存周转
Controls & M easuring
40%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
稍有应用/不应用
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
6
What is Lean Manufacturing
什么是精益生产-五个原则
Perfect
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value
站在客户 的立场上
Value Stream
Lean Manufacturing
精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
来自百度文库45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
0%
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
9
Benchmark Results 定标结果
5年内生产周期时间的改进
60%
35
50%
55%的改进
30
40%
25
20
差错预防
Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础
zz
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Standards Is The Foundation
标准是改进的基础
生产轴数量 终检拒收的轴（均数）
退回的轴（均数） 轴的合格率
轴的合格总数
每批成本 总人工、材料、机时和杂费
财务影响 每个合格轴的成本 每个合格轴的售价
总销售额 毛利润
之前
400 26.4
18 ?% 356
＄24,480.00
＄? ＄106.15
＄? ＄?
·对质量的影响：不合格的轴从 ?%降为 ?% ·对成本的影响：每个合格轴的成本从＄? 降为＄? ·由于削减PONC增加毛利率＄ ?
52% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
5年生产成本的改进
Controls & Measuring
650% 的较优
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
错
作业快速转换
设备布局 多技能员工
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神
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精益生产的实践要求
全流程的精益供应链
产品研究与开发
●并行工程 ●供应商早期参加
零部件供应系统
●供应商能力培育 ●JIT式供应
JIT配送系统
●降低库存 ●物流“精益化”
新产品开发 营销与销售
丰田生产系统简介
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Lean Manufacturing Foundation
2 精益生产之基础
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本构成与七大浪费 ➢如何缩短交货期 ➢现场5S及全面可视化 ➢班组建设和多能工培养
Quality Is Not Only The Result
质量：不仅仅是“结果面”的质量
➢ 生产力的六大要素 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最佳精益实践 ➢ 精益企业之屋
什么是生产？Production
投入
物质 劳动 设备 能源 资本 信息
资源
转化
生产运作过程
反馈/管理循环
产出
产品 服务 信息 市场
4
生产力的六大要素
质量
成本
PDQCSM
生产 交货
安全 士气
5
Manufacturing Evolution
标杆：前10%最好工厂平均
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
The amount of human effort, time, space, tools, and
inventories can typically be cut in half very quickly, and
steady progress can be maintained from this point onward to
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial Equipment Handtools and
Controls &
Hardware
Measuring
广泛应用缩短周期时间与流动制造
交付周期时间 (天)
40%的提高
Electronic & Electrical
Industrial
采购 生产制造
物流配送
分销系统与销售管理
●零售商伙伴关系 ●订单处理流程“精益化”
精益生产的思想概括
精益生产是一个动态的、 以顾客为导向的过程，通过这一过 程，使企业内各个部门、全体员工 都能够在创造价值的目标下不断地 消除浪费。
生产制造系统
●拉动式生产（JIT） ●零库存、零缺陷
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全球最佳工厂实践
之后
400 4.4
0 ?% 396
＄24,480.00
＄? ＄106.15
＄? ＄?
24
New Thinking To The Cost
对成本的重新思考
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同
的思考方法： 传统的方法
一定要现金！
销售价格 = 成本 + 利润
新的方法 利润 =销售价格 – 成本
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降低成本的优势：范例
cut inputs in half again within a few years.
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
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构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产 维
看板拉动
量 管
护
理
均衡混流生产
设 备
缩短生产周期
为什么要标准化？
- 代表最好的、最容易的和最 安全的方法
- 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系
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The Continuous Improvement Tool
改善的工具: SDCA – PDCA
- Plan
- Do
- Check - Action
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
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Benchmark：The Average Of Top 10%
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
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Identify and Eliminate 7 Wastes
消除七种浪费，降低成本