水煤浆制备与应用
水煤浆技术及其利用
水煤浆技术及其利用1 水煤浆技术及其利用水煤浆是由65％～70％的煤粉和29％～34％的水及1％左右的微量化学添加剂制备而成的浆体。
水煤浆是新型洁净环保燃料。
它的雾化性能好，可以稳定着火燃烧；和煤相比，它的燃烧效率高（一般均在98%以上），污染物排放低，储存运输方便且无污染,无自燃及火灾危险。
它既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧特点。
根据当前国家“煤代油”的能源发展战略，化工企业正在加快利用先进.环保的替代技术淘汰落后产能。
我国一些企业全套引进德士古技术，费用高达1.5亿元。
针对当前引进水煤浆技术投资费用高,而国内尚没有将油品为原料的装置改造为水煤浆生产装置的现状,一些企业开展了煤基多元料浆替代重油制合成气的工业化技术，实现了原料替代.1）水煤浆制备主要技术研究由于煤炭性质的特殊，给煤炭成浆性能的研究带来了一定的难度.当前国内外对水煤浆的研究大部分都是集中在应用方面，理论上还有待于深入。
为此，兖日水煤浆有限公司开展了“水煤浆制备主要技术”的研究.高质量的水煤浆要求浓度高、流变性好、稳定期长。
水煤浆技术是一个包括制备、储运、装卸、燃烧等项技术在内的系统技术.制备水煤浆的关键在于煤炭选择、磨矿粒度级配技术、添加剂的合理使用及适当的生产工艺.煤炭中的有机质是以多种复杂高分子化合物的混合物形式存在的,所以不能够客观地确定其化学结构。
煤种不同，即煤的体相、表面组成、表面形貌、内水含量、矿物质种类和含量均不同，制浆的难易程度也有很大的差异。
煤炭的灰分、挥发分、固定碳、内在水分、可磨性指数、氧碳比、氢碳比与燃料比等9个因数对于成浆浓度均有比较大的影响。
另外,煤炭中的无机质特别是水溶性无机盐对于制浆也有显著的影响。
制浆的时候,应当尽可能地选择煤化程度高、内在水分低、可磨性指数高的煤炭。
在制浆的过程中,煤炭的粒度分布是决定水煤浆浓度和流动性的重要因素.好的粒度级配可以使得添加剂与煤炭表面很好地吸附，从而提高煤炭的稳定性.添加剂的性能直接影响到水煤浆的浓度、粘度、稳定性等技术参数,而且如何选择添加剂对于制浆厂的生产和经济效益有着很大的影响,必须从经济性、适应性、安全性和广泛性几个方面综合予以考虑。
水煤浆制备及应用
水煤浆制备及应用引言：水煤浆是一种将煤炭粉末与水混合形成的悬浮液，具有高热值、易储存和运输等优点，因此在能源领域得到了广泛的应用。
本文将介绍水煤浆的制备过程以及其在能源和环保方面的应用。
一、水煤浆制备1.1 煤炭的选择与研磨需要选择适合制备水煤浆的煤炭种类，常用的有无烟煤和褐煤等。
然后，将煤炭进行研磨，将其研磨成细小的颗粒，以增加其表面积，便于与水混合。
1.2 煤炭与水的混合将研磨后的煤炭粉末与水按一定比例混合，形成悬浮液。
在混合过程中，需要充分搅拌，以确保煤炭粉末均匀分散在水中，避免出现结块现象。
1.3 添加助剂为了提高水煤浆的稳定性和流动性，常常需要添加一些助剂，如分散剂和稳定剂等。
这些助剂可以帮助煤炭粉末保持分散状态，防止其沉淀和结块。
1.4 筛选和浓缩将混合后的水煤浆进行筛选和浓缩，以去除其中的杂质和水分，得到质量更纯净的水煤浆产品。
筛选和浓缩的过程中，需要使用一些特殊的设备，如离心机和过滤机等。
二、水煤浆的应用2.1 能源领域水煤浆作为一种高热值的能源载体，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等能源设施。
与传统燃煤相比，水煤浆燃烧更为高效，可以减少燃烧过程中的气体和固体污染物排放。
2.2 替代石油燃料水煤浆可以作为替代石油燃料的一种选择，用于汽车、轮船等交通工具的动力源。
与传统的石油燃料相比，水煤浆的储存和运输更为方便，而且价格相对较低，具有较大的应用潜力。
2.3 煤化工领域水煤浆可以作为煤化工领域的重要原料，用于生产合成氨、合成甲醇和合成油等化工产品。
水煤浆在煤化工过程中可以提高煤炭的利用率，减少资源的浪费，对于推动煤炭资源的可持续利用具有重要意义。
2.4 环境保护水煤浆的应用还可以减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物等。
由于水煤浆燃烧的效率较高，可以减少燃烧过程中产生的有害气体的生成量，降低大气污染的程度。
结论：水煤浆作为一种高效、便利的能源载体，在能源和环保领域具有广阔的应用前景。
第四章 水煤浆技术
第四章
水煤浆技术
水煤浆的稳定性是指煤浆在储存与运输期间 保持性态均匀的特性。水煤浆稳定性的破坏 来源于固体颗粒的沉淀。由于水煤浆为粗粒 悬浮体，属动力不稳定体系，使其稳定的主 要方法是使它成为触变体。即煤浆静臵时产 生结构化，具有高的剪切应力，应用时，一 经外力作用，黏度能迅速降低，有良好的流 动性，再静止时又能恢复原来的结构状态， 流变学上称这种流体为触变体或与时间有关 的流体。
第四章
水煤浆技术
五、国内水煤浆技术发展现状 （3）神华集团水煤浆生产状况
一直以来，神华煤被认为是很难制浆煤种，用常 规制浆工艺只能制取浓度为60%左右的水煤浆。 国家水煤浆工程技术研究中心受神华能源股份有 限公司委托，经过二年的技术攻关，终于取得了 突破性成果，开发了用神华煤制取高质量水煤浆 产 品 （ 浓 度 ≥ 65 ％ ， 粘 度 （ 25℃ ， 100S-1 ） ≤1000mPa.s）及先进的工艺技术，该项技术被 鉴定为国内领先水平和国际先锅炉燃料 代油做内燃机燃料 供燃煤锅炉 供燃油或燃气锅炉 燃煤锅炉或工业窑炉
脱硫型水煤浆
加脱硫剂
供燃煤锅炉
第四章
水煤浆技术
三、水煤浆的制备 （1）水煤浆制备的基本原理 水煤浆的制备过程决定了水煤浆的特性，为 了使水煤浆能够满足实际应用要求，在其制备 过程中需要考虑以下四个方面： ① 煤质、煤种的选择及其成浆性：哈氏可磨系数 要大。 ② 颗粒级配技术。水煤浆中的煤炭不仅有粒度大 小的限制，还要求有良好的粒度分布，即希望 用不同粒径的煤相互填充，减小煤粒之间的空 隙，达到较好的堆积效率。堆积效率越高，越 容易制备出高浓度水煤浆；
第四章
水煤浆技术
二、水煤浆技术的特点和用途 1、水煤浆技术及产品分类 水煤浆技术是上世纪70年代世界范围 内的石油危机中产生的一种以煤代油 的煤炭利用新方式。 技术特点：将煤炭、水、部分添加剂 加入磨机中，经磨碎后成为一种类似 石油一样的可以流动的煤基流体燃料。
水煤浆生产工艺的应用
水煤浆生产工艺2007-07-01 10:10:33| 分类：造气| 标签：|字号大中小订阅水煤浆生产工艺采用专用制备机工艺的特点由北京合鼎动力技术有限责任公司根据水煤浆专用制备机的特点而开发的制浆工艺具有如下特点：∙吨产品电耗低，运行成本低；∙可实现浮选精煤、水洗精煤、原煤制浆，适应煤种宽；∙产品平均粒径细，质量好；∙生产线全年连续运转，检修不停产；∙洗选煤泥一次成浆，不需预磨；∙生产线不需要高压电接入。
原料煤的储备为防止存煤的日晒雨淋变质，原料煤需存放于简易仓库。
将运煤平皮带机从简易煤库内引出。
原料煤的破碎系统水煤浆制备系统料仓中的煤由变频调速皮带称计量同稀释好的分散剂一起给入制备预磨机，再经两台U型螺旋输送机分配给两台水煤浆制备机。
水煤浆处理系统从水煤浆制备机出来的浆用刮板输送机通过除铁器后送至混合搅拌罐，经搅拌混合均匀的粗浆由螺杆泵输送到滤浆器，由滤浆器出来的煤浆自流入稳定搅拌罐，同时加入稳定剂，加入稳定剂的煤浆经螺杆泵送入成品浆缓冲罐，再用螺杆泵送至成品浆储存罐。
添加剂定量输送系统分散剂原料罐中的分散剂与水按一定的比例进入分散剂稀释罐进行搅拌稀释，稀释好的分散剂泵入储存罐，再从储存罐定量泵入制备预磨机。
稳定剂原料罐中的稳定剂与水按一定的比例进入稳定剂稀释罐进行搅拌稀释，稀释好的稳定剂泵入储存罐，再从储存罐定量泵入稳定搅拌罐。
清洗系统由一台清洗水泵向制备预磨机、U型螺旋输送机、制备机、刮板输送机、混合搅拌罐、螺杆泵、滤浆器、稳定搅拌罐成品浆缓冲罐提供清洗水，清洗废水排入沉淀池。
水煤浆应用技术综述作者：佚名文章来源：技术论文点击数：更新时间：2008-10-13 10:04:181、前言众所周知，我国化石能源结构十分不合理，从已探明的储量中，煤炭占92.94%，石油占5.35%，天然气占1.71%，其构成特点是富煤、贫油、少气。
由于燃烧油不足，每年需从国外进口大量原油、重油，而且比重越来越大。
水煤浆技术在陶瓷工业中的应用
水煤浆技术在陶瓷工业中的应用贾玉宝（广东佛山博德精工建材有限公司，528139）在陶瓷生产中，很多企业以轻柴、重油、蜡油等作为喷雾干燥塔的燃料，燃油技术成熟，调节方便，设备易操作。
但燃油成本高，利润空间小，而且石油资源非常有限，这就迫切需要寻找新的能源。
我国是世界上煤炭储量非常丰富的国家，已探明的储量预计可使用500~700年。
有些企业采用燃煤粉技术，因操作复杂，稳定性差，污染严重而停止使用。
水煤浆有投资少，占地面积小，施工期间不影响生产，成本低等优点得到陶瓷企业的青睐，已应用于山东、广东等省市，且取得了满意的效果。
水煤浆是一种清洁代油的高技术液体燃料，它由55%~60%的煤、40%~45%的水和1%的化工添加剂经深加工而成。
该液体燃料具有流动性好，象柴油一样可泵送、雾化、存储和运输，燃烧效率高，除尘效率达98%以上，烟尘排放达环保指标要求，是一种新型能源技术产品。
1、水煤浆的制备1）对煤质的要求：应选用热量在（2.71-2.927）×107J/kg，杂质在10%以下，挥发分在30%以上的精洗煤（精洗煤的灰和硫成分大为降低）。
2）对添加剂的要求：选用苯磺酸钠、木质素、纤维素等化学原料制成的化工添加剂，其作用是解凝作用。
水煤浆静止24h有少许沉淀。
3）对水质的要求：宜选用中性水，硬度不可太大。
4)水煤浆的制备过程：将煤、水、添加剂以60%、40%、1%的比例加入6t的球磨机中，运转6-8小时，测定其性能，其性能见表1。
表1 水煤浆性能流速(s) 水分(%) 容重(g/ml) 细度（万孔筛余）（%）40-80 39-41 1.18-1.24 ＜52、水煤浆的工艺流程及工艺布置1）水煤浆工艺流程见表2。
2）水煤浆工艺布置如图1所示。
3、水煤浆旋风燃烧炉简介水煤浆旋风燃烧炉有32型、50型。
32型主要为3200型喷雾干燥塔配备，50型主要为4000型以上喷雾干燥塔配备。
3.1水煤浆旋风燃烧炉的组成水煤浆旋风燃烧炉是水煤浆的燃烧设备，其结构由烟道、配风器、除尘室、燃烧室、除渣器5部分组成（见图2）。
水煤浆制备中木质素表面活性剂的有效运用
水煤浆制备中木质素表面活性剂的有效运用1. 引言1.1 背景介绍水煤浆是一种由煤粉和水混合而成的能源原料，具有高热值、易储存和运输等优点，被广泛应用于电力、冶金、化工等领域。
由于水煤浆中的煤粉颗粒易发生团聚和沉降，导致水煤浆的稳定性和流变性变差，限制了其在实际生产中的应用。
本文将从水煤浆制备技术概述、木质素表面活性剂的作用机制、制备方法、应用案例及优化应用条件等方面进行分析和讨论，以期探讨木质素表面活性剂在水煤浆制备中的有效运用，为水煤浆工业化生产提供理论和实践支持。
1.2 研究意义木质素是一种天然有机高分子化合物，具有丰富的羟基和苯基结构，在水煤浆制备中作为表面活性剂具有独特的优势。
研究表明，木质素表面活性剂在水煤浆中可以改善煤与水的相互作用，提高水煤浆的分散性和稳定性，降低粘度，从而提高水煤浆的流动性能，增加煤粉的浓度和煤浆的稳定性。
研究木质素表面活性剂在水煤浆制备中的应用具有重要的意义。
优化木质素表面活性剂的应用条件，可以进一步提高水煤浆的质量，降低生产成本，提高生产效率。
深入研究木质素表面活性剂在水煤浆制备中的有效应用，对于推动水煤浆技术的发展，降低煤炭资源开采和利用的环境影响，提高水煤浆的经济效益具有重要的现实意义。
在这一背景下，本文旨在探讨木质素表面活性剂在水煤浆制备中的有效运用，为水煤浆制备技术的进一步发展提供理论和实践基础。
2. 正文2.1 水煤浆制备技术概述水煤浆是一种将煤粉与水混合而成的可燃固体燃料，具有高效、清洁和环保的特点。
水煤浆制备技术主要包括煤粉的粉碎、湿法制备水煤浆、添加表面活性剂等步骤。
煤粉需要通过粉碎设备将煤块研磨成细煤粉，以便更好地与水混合。
然后，在搅拌设备中将煤粉逐渐加入水中，并进行搅拌混合，使煤粉均匀分散于水中形成水煤浆。
在这个过程中，表面活性剂的添加起着至关重要的作用，它可以降低水煤浆的表面张力，增加颗粒之间的相互作用力，提高水煤浆的稳定性和流变性。
通过合理选择和添加表面活性剂，可以有效改善水煤浆的性能，提高其燃烧效率和经济性。
水煤浆的制备实验报告
水煤浆的制备实验报告水煤浆是指煤粉与水混合后形成的一种浆状物质。
水煤浆的主要成分是煤粉和水，其中煤粉是指经过磨煤机等设备处理后的煤粉末，一般粒径小于0.5毫米。
水煤浆的制备可以通过机械方法或化学方法实现。
2.2 水煤浆的制备原理水煤浆的制备原理是将煤粉与水充分混合，形成一种稳定的浆状物质。
在制备过程中，需要控制煤粉与水的比例、煤粉的粒径、混合速度等因素，以保证水煤浆的质量和稳定性。
2.3 水煤浆的应用领域水煤浆的应用领域非常广泛，主要应用于燃料、化工、冶金、建材等领域。
其中，燃料领域是水煤浆的主要应用领域之一，可以替代传统的燃料，如煤炭、油等。
三、实验器材和试剂3.1 实验器材磨煤机、电子天平、容量瓶、搅拌器、试管。
3.2 实验试剂煤粉、水。
四、实验步骤4.1 煤粉的制备将煤块经过磨煤机处理，得到煤粉末。
4.2 水煤浆的制备(1) 将容量瓶清洗干净，用电子天平称取一定量的煤粉，记录煤粉的质量。
(2) 将煤粉逐渐加入容量瓶中的水中，搅拌均匀，直至完全混合。
(3) 记录水煤浆的质量和密度。
五、实验结果和分析5.1 实验结果在实验中，我们制备了不同比例的水煤浆，测量了它们的密度和质量。
5.2 实验分析通过实验结果可以看出，水煤浆的密度和质量与煤粉与水的比例有关。
当煤粉与水的比例适当时，可以得到质量稳定、密度均匀的水煤浆。
同时，通过实验还可以了解到，水煤浆的制备过程中，需要控制煤粉的粒径、混合速度等因素，以保证水煤浆的稳定性和质量。
六、实验结论通过本次实验，我们了解了水煤浆的概念、制备原理和应用领域。
同时，我们掌握了水煤浆的制备方法和操作过程，了解了影响水煤浆质量的因素。
实验结果表明，水煤浆的制备过程中，需要控制煤粉与水的比例、煤粉的粒径、混合速度等因素，以保证水煤浆的质量和稳定性。
绿色燃料——水煤浆在陶瓷工业中的应用前景
绿色燃料——水煤浆在陶瓷工业中的应用前景本文针对水煤浆优质高效的燃烧特性及工艺技术要求，分析了其对陶瓷产品质量及操作环境的影响。
.水煤浆是一种具有流动性好、燃烧效率高、污染低，符合环保要求的清洁代油的高技术液体燃料，是替代重油、煤气、煤粉、焦碳的新型“绿色”燃料。
标签：水煤浆工艺制备陶瓷应用陶瓷业属于高能耗行业，其燃料费用占整个生产成本的20％～30%。
陶瓷生产中，很多企业在喷雾制粉工艺中，多以柴油、重油等作为燃烧炉的燃料。
尽管燃油技术成熟、调节方便、设备易操作，但燃油成本高，利用空间小。
而且石油资源非常有限。
这就迫切需要寻找新的能源。
我国是世界上煤炭储量丰富的国家，已探明的储存预计可使用500年～700年。
有些企业采用燃煤技术，但因污染严重，不符合环保要求、加之操作复杂，稳定性差，而被停止使用。
水煤浆技术有投资少、占地面积小、成本低、污染小等优点，为陶瓷企业的再发展增添了无尽的动力。
目前水煤浆技术已在广东、山东、河南、内蒙一些陶瓷企业得到重视并逐步推广使用。
下面就水煤浆在陶瓷业的应用前景作以简要的介绍。
一、水煤浆的特性及应用前景水煤浆是国家“六五”到“十五”期间以“煤代油”的重要科技攻关项目。
它是由60%～70%煤粉、30%～40%的水和1%的添加剂通过一定的工艺流程加工而成。
它是固、液两相流体燃料、常温下不氧化、不自然、无粉尘、无操作危险。
它具有良好的流动性、烟气排放可达到国家一类地区的环保要求。
制备水煤浆的原煤经过洗选后，可使灰、硫成分大为降低，如再加石灰石进行脱硫处理，又比在相同条件下原煤脱硫率提高20%。
另外水煤浆中大量水分的存在会降低炉内温度，可使炉内呈一定的还原性气氛，使NOx排放量大为降低，并抑制水煤浆自燃。
就热值而言，一般2～2.5t左右水煤浆相当于1t燃料油，而其成本仅为燃料油的二分之一～三分之一。
因此，水煤浆作为代油燃料是具有显著的经济效益和发展前景，是21世纪陶瓷业经济、环保、高效、节能的重要燃料。
水煤浆的制备与应用
水煤浆的制备
一：原煤的破碎
干磨时新生表面容易被氧化, 增加制浆的难度, 安全与环境条件也不及湿法磨矿, 所以主张采用湿法。
原则上各种类型的磨机都可用于制浆, 但就湿法磨矿而言, 主要是球（棒）磨、振动磨与搅拌磨。
这3 种磨机所适应的原料粒度与产品细度各不相同,最常用的是球磨。
因此我小组决定采用
二：分散剂木质素磺酸盐（设置梯度1%—2%）的添加煤炭、分散剂和水同时加入磨机，磨机排出的物料就是高浓度的水煤浆，如果有必要加入稳定剂，则加入后还要搅拌均匀，剪切，使浆体进一步熟化。
三：加入稳定剂搅拌(木质素磺酸盐稳定性好可不加稳定剂)聚丙烯酰胺絮凝剂、羧甲基纤维素以及一些微细胶体粒子（如有机膨润土）
四：滤浆
五：测定水煤浆的表征性能(热值，浓度的测定)
备注：消泡剂的加入情况
许多阴离子型分散剂，如萘磺酸盐类，同时有很好的消泡作
用。
和非离子型分散剂联合使用，不仅能消泡，而且可降低
价格昂贵的非离子型分散剂的用量。
泡剂用量大约是分散剂的十分之一。
两者可同时加入。
制浆
时常用的起泡剂有醇类及磷酸酯类。
该工艺的优点：
a、流程简单，可以省去涅混和强力搅拌环节；
b、细颗粒量比较高，有利于级配；
c、有利于药剂与颗粒新生表面接触；
该工艺的缺点：
a、对变化的煤种适应性差；
b、对磨机的结构参数和运行参数要求严格，因为浆体浓度过
高会严重影响磨矿的功效，再者为了达到好的级配；。
水煤浆技术在我国的发展与应用
２水煤浆燃烧技术
水煤浆燃烧技术直接关系着水煤浆的燃烧效果。２０多年来，水煤浆科技Ｔ作者，根据 水煤浆的品质特征，对水煤浆的燃烧方式，燃烧器（包括喷嘴、配风器），锅炉炉体结构及 烟气环保控制等进行了大鼍卓有成效的研究。水煤浆燃烧技术已趋于成熟。已实现在电站 燃油锅炉（７５－－一６７０ｔ／ｈ）、工业锅炉（１～３５ｔ／ｈ）以及多种上业窑炉ｌ：的成功应用。
引用本文格式：何国锋.梁兴 水煤浆技术在我国的发展与应用[会议论文] 2008
储存和运输过程中的自燃以及生产规模如何进一步扩大等问题还有待解决。
４结束语
我国水煤浆技术经过二十多年的发展，已经完成了从水煤浆的理论基础、制浆、添加 剂技术到水煤浆燃烧的一系列攻关课题的研究，应用水平经过不断提高与完善，已居世界 前列。 目前水煤浆生产正向大型化、规模化方向发展，其应用也正向多元化发展。根据以往
３
闻家水煤浆ｒ．ＩＥ９．．技术研究中心
０８年全国水煤浆技术推广工作会议论文集
再利用。对于发展循环经济，有效合理利用资源，构造节约型社会和环境友好型社会具有
现实意义。 ３．３干法磨矿制浆
针对水煤浆运输中存在约３０％水分的问题，在一些低灰、低硫的原煤产地，可以在矿 区采用干法磨矿制浆工艺制备一定粒度级配的煤粉，然后装袋外运至炉前加水再调至成浆。 这样可以较好的解决水煤浆运输中的水的问题，是水煤浆应用的一个有力补充，但是煤粉在
１水煤浆制备技术
１．１制各水煤浆原料
煤是水煤浆的主体，制浆用煤的选择直接影响水煤浆产品的质量与成本。因此，必须 将我国煤炭资源、煤种性质、煤炭生产及供应、煤炭价格与运输等多种因素综合考虑，多 方比较、优化，力求制浆用煤的选择做到合理、经济和供应有保障。 在水煤浆发展初期，制浆煤种多选用炼焦煤，但是炼焦煤资源储量少，价格贵，已不 能满足水煤浆产、ｊｋ化的发展。因此，水煤浆用煤还是应立足于低阶煤种。低阶煤储量大、 价格便宜，不仅能以较为低廉的价格保证制浆用煤的供应，提高水煤浆的经济性，又符合 国家合理利用煤炭资源的政策。 除了低阶煤以外，一些变质程度较高的煤种如贫煤、贫瘦煤等也可以用作制浆用煤。 这些高变质程度的煤种热值高、成浆性好、价格较炼焦煤便宜，只是挥发分较低，难以着 火与燃烬。但是随着水煤浆燃烧技术的不断发展，这一问题有望得到很好的解决，届时以 这类煤种制备的水煤浆将在我国中部以及西南部地区得到广泛的应用。 １．２制备工艺 制浆技术是水煤浆技术的核心技术之一，完善的制浆的温度，保证低挥发分煤浆顺利的点火燃烧。
水煤浆工艺流程
水煤浆工艺流程水煤浆工艺是一种将煤转化为易于储存和运输的燃料的技术。
通过将煤粉和水混合制成煤浆，可以大大减少煤的体积，从而降低运输成本。
水煤浆工艺流程包括煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤，下面将对其进行详细介绍。
1. 煤的粉碎。
首先，原煤需要经过粉碎工艺，将煤块破碎成煤粉。
煤粉的粒度通常在几毫米到几十微米之间，这样可以提高煤的可燃性，并且有利于后续的混合工艺。
2. 煤粉和水的混合。
将煤粉和水按一定的比例混合，形成煤浆。
通常情况下，煤粉和水的比例为1:3到1:4之间。
混合的过程需要充分搅拌，确保煤粉和水能够均匀地混合在一起。
3. 煤浆的稀释。
为了提高煤浆的流动性和稳定性，需要对煤浆进行稀释。
通常可以加入一定量的添加剂，如稀释剂、分散剂等，来改善煤浆的性能。
稀释后的煤浆能够更好地适应输送和燃烧的需求。
4. 煤浆的加热。
煤浆在输送和燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证其流动性和可燃性。
因此，需要对煤浆进行加热处理。
加热的温度通常在60℃到80℃之间，可以通过蒸汽加热或其他方式来实现。
5. 煤浆的喷射。
经过以上处理后的煤浆可以用于锅炉、热风炉等设备的燃烧。
在燃烧过程中，煤浆被喷射到燃烧室内，与空气充分混合燃烧，释放出热能。
煤浆的燃烧产生的热能可以用于发电、供热等用途。
总的来说，水煤浆工艺流程是将煤转化为易于储存和运输的燃料的重要技术。
通过对煤的粉碎、混合、稀释、加热和喷射等步骤的处理，可以生产出高品质的煤浆，满足工业生产和生活供能的需求。
水煤浆工艺不仅可以提高煤的利用率，降低环境污染，还可以减少煤炭运输成本，具有重要的经济和社会意义。
随着工艺技术的不断进步和完善，相信水煤浆工艺将在未来得到更广泛的应用。
制备水煤浆工艺技术
制备水煤浆工艺技术水煤浆是将煤粉与水混合形成的悬浮液，具有方便储运、高热值和低污染等特点，因此在能源领域得到广泛应用。
在制备水煤浆的过程中，需要采用一种工艺技术来实现高效的煤浆制备。
下面将介绍一种常用的水煤浆制备工艺技术。
制备水煤浆的第一步是选择合适的煤粉。
煤粉的品种、粒度和质量对水煤浆的性能和稳定性起着重要作用。
常用的煤粉种类有无烟煤、褐煤、石煤等，其中无烟煤具有较高的热值和较低的灰分含量，适合用于水煤浆的制备。
煤粉的粒度一般应控制在50-200目之间，过细的煤粉会导致分散性差，过粗则难以悬浮在水中。
此外，为提高水煤浆的燃烧效率和稳定性，煤粉质量要求较高，要尽量减少杂质的含量。
制备水煤浆的第二步是进行煤粉的预处理。
预处理主要包括煤粉干预、湿预处理和表面改性等过程。
煤粉干预可以使煤粉中的部分水分蒸发掉，有利于提高煤粉的燃烧效率和悬浮性能。
湿预处理则是将煤粉与一定比例的水混合，通过搅拌和调湿等方式将煤粉湿润，有助于煤粉与水的混合和均匀分散。
表面改性是为了提高煤粉与水的相容性，常用的改性剂有表面活性剂和分散剂等，可以改善煤粉的分散性和稳定性。
制备水煤浆的第三步是进行搅拌均质。
搅拌均质是将经过预处理的煤粉与一定比例的水进行混合，并通过搅拌设备将煤粉悬浮在水中并达到均匀分散的目的。
搅拌设备通常采用搅拌罐、搅拌机或超声波搅拌器等，以确保煤粉均匀分散在水中，并使水煤浆达到较高的悬浮稳定性。
制备水煤浆的最后一步是经过一系列工艺处理得到成品水煤浆。
工艺处理主要包括煤浆过滤、脱泡和加热脱水等过程。
煤浆过滤可以去除煤浆中的固体杂质，提高水煤浆的稳定性。
脱泡则是去除煤浆中的气泡，以防止煤浆在输送和储存过程中产生气泡闷塞现象。
加热脱水是为了除去水煤浆中的水分，提高煤浆的浓度和热值，常用的加热设备有旋流炉和旋风分离器等。
综上所述，制备水煤浆的工艺技术涉及到煤粉的选择、预处理、搅拌均质和工艺处理等多个步骤。
通过合理的工艺技术，可以实现高效、稳定的水煤浆制备，为水煤浆的应用提供可靠的能源选择。
水煤浆制备与应用技术及发展展望
水煤浆制备与应用技术及发展展望摘要：水煤浆技术作为洁净煤技术之一，是煤炭清洁高效利用的重要方向。
水煤浆可作为燃料和原料使用，用于工业锅炉或电站锅炉，具有高效节能、环保排放、密闭清洁等优点。
本文将简单介绍水煤浆制备与应用技术，提出水煤浆技术与废弃物资源化利用相结合的建议，同时对水煤浆技术未来发展进行展望。
关键词：水煤浆制备；应用技术；发展展望1.水煤浆制备与应用技术水煤浆制备技术是将原料煤与水，再辅以一定比例的添加剂进行破碎磨矿，进而形成合格的燃料或气化水煤浆，供锅炉或气化炉使用。
目前，我国所使用的水煤浆制备与应用技术主要有以下几种：1.1多喷嘴对置式水煤浆气化技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术是校企合作的产物，由兖矿集团公司和华东理工大学共同研发的现代水煤浆制备气化技术。
在“十一五”期间，多喷嘴对置式水煤浆气化技术进入了商业化标志阶段，兖矿集团公司和华东理工大学成功制造了两套多喷嘴对置式水煤浆气化炉，压力在4.0MPa左右，平均每日的耗煤量多达1150万t，大幅度提升了水煤资源生产加工效益。
1.2德士古水煤浆气化技术德士古水煤浆气化技术又称作Texace水煤浆气化技术，该技术是美国Texace石油开发公司于1946年所研发的水煤加工生产技术，主要是将水煤气作为加工进料。
工艺流程是将原料水煤浆与气化剂纯氧在工艺烧嘴内混合进入Texace气化炉，由气化炉顶部烧嘴经雾化后高速进入气化炉内瞬间着火，在高温环境中直接发生反应，煤颗粒与气化剂在火焰中呈并流流动，氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成、、和水蒸气为主的湿煤气，熔渣和未反应的碳一起进入气化炉底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放，煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。
1.3清华水冷壁水煤浆气化技术清华炉水煤浆水冷壁气化技术是由清华大学研发的，清华炉水煤浆气化技术分为2代，第一代为非熔渣—熔渣分级水煤浆气化技术，第二代则是现在的清华水冷壁水煤浆气化技术，是在第一代的基础上研制出了膜式水冷壁，灰渣层膜对水冷壁起到了保护作用。
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1.2 我国发展水煤浆的意义
我国能源结构: 富煤贫油，我国已探明的煤炭储量 有1000亿吨，而石油则相对短缺。煤炭是我国的主 要能源，目前已成为世界上最大的煤炭生产国和消
费国，能源利用以煤炭为主，在当前以化石能源为 主体的能源结构中，煤炭占73.8%，石油占18.6%， 天然气占2%，其余为水电等其它资源。
了分析煤炭成浆性的模型和评定指标（ D），成功
地用于预测煤炭制浆效果和优选制浆用煤。为适应
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不同条件下使用 , 建立了 2 个计算煤炭成浆性指标
（D）的模型。式 1) 为需要含氧量数据的模型
1)
D
=
7.5
–
0.051
HGI
+
0.223Mad+
0.0257( O
)
2 ad
式 2 为与不需要含氧量数据的模型。
2) D = 7.5 – 0.05 HGI + 0.5Mad
式中, HGI —哈氏可磨性指数; Mad—煤炭分析基水
分 ,%; 〔O〕ad —煤炭分析基含氧量 ,%; D —煤炭 成浆性指标。
根据煤炭成浆性指标 D , 还可以按下式预测它 的可制浆浓度 C（% ）。
要获得低粘度的水煤浆，煤粉必须具有较大的 最大填充份额。均匀分布颗粒制成的浆体通常具有 较高的粘度和较低的最大填充份额，除采用添加剂 的方法外，采用合理的粒径分布或颗粒级配则是改 善水煤浆流动性和稳定性的最有效和最常用的方法。 通过优化粒径分布获得了最佳的水煤浆流变特性。
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煤种不同，制浆的难易程度有很大的差异。中
外学者一致认为：煤阶越低，内在水分越高，煤中 氧碳比越高，亲水官能团越多，空隙愈发达，可磨 性指数值越小，煤中所含可溶性高价金属离子越多， 煤的制浆难度就越大。（中国水煤浆制浆技术的进 展）
张荣曾老师对不同煤阶有代表性煤样的分析数
据进行统计分析后 , 首次总结出其中的规律 , 建立
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1.3 水煤浆的优点
具有良好的流动性、稳定性、易运输，可减少运输途中的 损失，节省储煤场地， 特别是可以采用液体燃烧方式用 泵和管道输送。
水煤浆加工简单，并易储存。
不存在自然着火、粉尘飞扬等问题；
可以实现100%代油，且与油一样雾化燃烧，因此，原有 的锅炉只要简单地改造即 可燃用水煤浆，燃烧效率高， 电厂锅炉能达到98%~99%以上，与煤粉接近；
在水煤浆加工过程中，可以进行不同程度的脱灰脱硫处理， 燃烧温度又比一般煤 粉温度低200℃左右，因此燃烧时排 放的SO2、NOx可以大大减少。
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2 水煤浆的制备
2.1 水煤浆的质量要求 2.2 水煤浆的技术要求 2.3 水煤浆制浆工艺
2.3.1 制浆的主要环节及功能 2.3.2 制浆工艺流程
在我国，石油与煤炭相比，可供开采的数量有
限，需要依靠进口。2002年，我国进口石油6500 万t，占消费量的30%，因此我国的石油资源显得十 分珍贵。我国大部分电站及工业锅炉是以燃煤为主，
但有不少工业炉窑还在燃油。针对种情况，我国制
20定21/3了/10 “以煤代油，压缩烧讲解油：X”X 的能源政策。
C = 77 – 1.2D
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（2）级配技术
水煤浆中煤炭颗粒不但要有良好的粒度分布， 而且希望其中不同大小的煤粒能够相互填充，尽可 能地减少煤粒间的空隙，达到较高的堆积效率。空 隙少就可以减少水的消耗，容易制成高浓度的水煤 浆。该项技术有时简称为级配技术。
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环境保护：我国是用煤大国，散煤燃烧存在
缺点，储运复杂，燃烧效率低，除大型电站
效率较高外，一般的燃煤锅炉效率很低，其
中包括燃尽率和锅炉效率；水煤浆储运是全
密封；水煤浆燃烧火焰中心温度较燃油低 100-200℃ ，有助于抑制NOx生成。
水煤浆选用洗精煤或选配低硫、低灰分
煤制浆。煤炭经过洗选，可脱除硫30%-40% （脱除黄铁矿硫60%-80%）；脱除灰分（煤 矸石等）50%-80%，原始烟尘与灰渣量减少， 因而浆中硫含量与灰分较低。
水煤浆的制备与应用
<潘胜平>
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水煤浆的制备与应用
1、水煤浆的起因 2、水煤浆的制备 3、水煤浆的应用
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1 水煤浆的起因
1.1 水煤浆的技术起因 1.2 我国发展水煤浆的意义 1.3 水煤浆的优点
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1 水煤浆的起因
1.1 水煤浆的技术起因 由于70年代石油危机给以石油为主要能源的西
方各国以很大冲击，人们纷纷研究以煤代油的策略。 煤炭本来就是一个重要的能源，可以直接利用，然 而煤炭直接燃烧，储存、运输以及对环境的保护不 如石油和天然气，所以急需寻找一种流体基燃料。
煤炭的气化与液化虽然已有成熟的技术，但是 投资大，成本高，难以普遍推广，因而人们把注意 力转向物理加工的煤浆燃料技术。水煤浆是一种低 成本、见效快技术相对简单的经物理方法加工的煤 基流体燃料。
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（3）制浆工艺与设备
在给定原煤的粒度特性与可磨性条件下， 如何使水煤浆最终产品的粒度分布能达到较 高的“堆积效率”就取决于所选用的磨矿设 备、磨矿设备运行工况及制浆工艺流程。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节, 与
其他工业中磨矿不同的是 , 不但要求产品达
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2.1 水煤浆的质量要求
水煤浆是大约70%的煤炭，30%左右的水及少量添加剂调 制而成的浆体。由于它是一种燃料，所以必须具备某些便于 燃烧、使用的性质。主要有：
（1）为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高。通常要求在 62%-70%。
（2）为便于泵送和雾化，粘度要低。通常要求在100S-1剪 切率及常温下，表观粘度不高于1000-1200mPas。
（3）为防止在贮、运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性。 一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀。
（4）为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度。 一般要求粒度上限为300μm 的含量不少于75%。
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2.2 水煤浆制浆技术要求
（1）煤种优选与煤炭的成浆性规律