输气站场及工艺设
输气站场工艺流程分析20130511
输气站场工艺流程分析1.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站（中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等）三大类型。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2.输气站场总体控制水平及目标输气管道的总体自动控制水平应实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。
“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作，无需现场人工干预。
“有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统（SCS）控制。
同时，站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作。
输气管道应按照三级控制模式进行设计：调控中心集中监视和远程控制；SCS 站场控制；就地控制。
3.站场各功能区根据《输气管道工程站场工艺及自控设计规定》，将输气管道站场分为11个功能区，分别为：进出站阀组区、清管区、过滤分离区工艺管道仪表流程图、增压区、计量区、调压区、自用气区、压缩空气区、加热炉区、排污区、放空区。
4.进出站阀组区：（1）旁通阀设计：大于或等于DN500阀门，设置旁通阀，进出站阀旁通阀前后两个球阀、中间用电动调节阀；前后旁通阀常开，便于站启动；说明：LC：锁关LO：锁开NC：常关NO：常开；（2）进出站气液联动球阀和电动调节阀构成进站联合控制为实现进、出站阀组设置联合控制，（同时实现站启动控制、站正常关闭控制、站ESD控制）；进出站阀采用气液联动球阀，中间旁通阀设计电动调节阀；开启或关闭进出站球阀前，先判断其两端的差压值是否小于设定值（0.1Mpa），小于设定值则直接开启或关闭阀门；大于则先开启电动调节阀，待进出站球阀两端的差压小于设定值后，再开启或关闭电动调节阀，以确保进出站气液联动球阀的平稳开启或关闭。
天然气站场设计规范及工艺设计分析
天然气站场设计规范及工艺设计分析现代社会能源需求不断增长，使得利用天然气资源成为重要的能源之一。
天然气站场作为天然气供应系统中的核心环节，其安全、稳定、高效运行对于保障能源安全、改善环保状况具有重要的意义。
设计合理、科学的天然气站场工艺，是保障天然气供应质量和生产效率的前提条件。
1、站场选址（1）应选在防火区域内，远离易燃易爆品储存场所和居民聚集区等。
（2）应考虑到天然气管线的G/P两处接头及弯头的布置。
（3）应考虑到进气口处空气流动情况，不应遮挡进气口。
（4）应越靠近天然气输送管线的起点、终点，越有利于供气的质量、高效性和安全性。
（5）应有足够的场地面积，易于日后的发展和拓建。
（6）应考虑到通讯、供电、安全控制等设施的便利性。
2、站场布局天然气站场布局应尽可能合理，建设在场地面积宽阔、水土条件良好的地域，选好方位。
设施布置要符合安全、清洁、卫生、便捷、美观等标准，考虑人流、物流的流向。
3、建筑设计天然气站场的建筑设计应符合以下要求：（1）防止火灾发生、传播和扩散，耐火等级应不低于二级。
（2）燃气处理设备、设施宜距离宗教建筑、医院等特殊建筑物的安全保护区距离不小于规定距离。
（3）建筑物排出的烟气、废气、噪声应符合国家或地方标准要求。
4、设备选型天然气站场的设备选型应安全可靠、节能环保、寿命长等。
设备选用国家标准的抽样检验等级、重要程度和可靠性要求相匹配的产品，并应具备出厂合格证、出厂检验报告、产品合格证件、使用说明书和技术资料等。
1、天然气站场加气工艺（1）物料输送：气体由输气管线进入站装置，经过过滤、减压及调节等工艺处理后，再由输气管线送至加气柱。
钢瓶则从仓库中取出，放入加气柱进行加气。
（2）加气柱：加气柱是气态气体过度低速转移静止的场所。
其主要作用是减低气体的流速，以防止钢瓶密闭阀门的损伤和钢瓶爆炸。
（3）机械设备：天然气站场加气设备一般包括空压机、压缩机、气动泵等。
机械设备的选型必须严格按照国家相关标准规范和调试要求进行，以保证加气设备的质量和效果，防止事故的发生。
天然气站场设计规范及工艺设计分析
天然气站场设计规范及工艺设计分析天然气站场是将液化天然气或压缩天然气从储存设施中输送到槽车或管线中的设施，是天然气供应体系的重要部分。
为确保天然气站场安全、高效的运行，需要按照规范进行设计和工艺分析。
1. 设计方案应符合行业标准和国家相关规定。
2. 设计方案应充分考虑储罐、输配管道、泄漏监测、自动控制、防静电等方面的安全性与可靠性，且具有环保、节能、经济性等综合效益。
4. 设计方案应在满足天然气站场功能要求的基础上，充分考虑场地条件、周边环境、用地限制等因素。
5. 设计方案中的消防设施、泄漏监测与报警系统等必须符合国家标准。
1. 储罐设计（1）储罐应选择适当的容量和设计压力。
应在充分考虑实际情况和需求的情况下，保证储存量能够满足市场需求，且容量与设计压力应符合行业标准和国家相关规定。
（2）储罐应具备防震能力和容错能力。
设计时应考虑到地震等自然灾害及人为操作失误等因素的影响，保证储罐的安全性。
（3）储罐应具备良好的绝热性能。
应采用符合行业标准的隔热材料、绝热层等，使储罐在长时间的储存过程中尽可能避免能量的损耗。
2. 输配管道设计（1）输配管道应选择适当的直径和材料。
应根据天然气流量和输送距离、热力和机械强度等因素，选择适当的管径和材料，确保输送过程中不会出现问题。
（2）输配管道应具备安全、可靠的连接方式。
应采用符合行业标准和国家规定的连接方式，保证管道在运行过程中不会发生泄漏。
（3）输配管道应具备压力稳定性和防冲击能力。
设计时应考虑储罐内天然气压力变化、管道弯曲处的阻力等因素，采用相应的措施保证管道的安全性。
3. 泄漏监测、自动控制及防静电等设施的设计（1）泄漏监测和报警系统应选择适当的类型和设施位置。
应在天然气站场所有危险区域和关键设备上安装泄漏监测及报警装置，确保在发生泄漏时能够及时采取措施。
（2）自动控制系统应选用符合行业标准和国家相关规定的设备。
自动控制系统应具备安全、可靠、高效的特点，保证站场运行的稳定性。
天然气站场设计规范及工艺设计分析
天然气站场设计规范及工艺设计分析天然气是一种清洁、高效的能源，其在我国能源结构中的比重越来越大。
天然气站场作为天然气的重要分布和储存基地，其设计规范和工艺设计对天然气的安全、高效运行起着至关重要的作用。
本文将从天然气站场设计规范和工艺设计两方面进行分析，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、天然气站场设计规范1.设计原则天然气站场的设计应遵循以下原则：第一是满足供应气体的需要，包括正常工况和异常工况下的需要；第二是确保设备安全可靠，保证人员和设备的安全；第三是尽量减少对环境的污染，包括空气、水体和土壤等；第四是提高能源利用效率，包括在天然气输送过程中尽量减少能源损耗；第五是充分考虑设备的维护和维修便利性，保证设备长期有效运行。
2.设计依据天然气站场的设计应遵循相关的国家标准和规范，比如《天然气输配气设施设计规范》（GB 50028-2006）、《危险化学品企业安全标准技术规范》（GB 18218-2008）等。
还应考虑当地的地质、气候、环境等因素，确保设计方案符合当地的实际情况。
3.设计内容天然气站场的设计内容包括站场选址、站场布局、建筑物设计、设备选型和安装、管道设计等。
站场选址要尽量远离人口密集区、易燃易爆区和水源地，以减少可能的安全风险。
站场布局要合理，保证设备之间的通风、通道等条件，并考虑将来的扩建和改造。
建筑物设计要考虑防火、防爆、防雷等要求，确保人员和设备的安全。
设备选型和安装要满足供气量、压力等要求，并考虑设备的可靠性和维护便利性。
管道设计要考虑管道的敷设、支吊架的设置、管道的维护等因素，确保管道的安全可靠。
1.储气设备天然气站场的主要设备包括储气罐、压缩机、冷却器、除水器等。
储气设备的工艺设计要充分考虑储气罐的容量和压力，保证供气的稳定性和连续性；压缩机的选型和布置要考虑到供气量和压力的变化，确保压缩机的高效运行；冷却器和除水器的选型和布置要考虑到气体的纯度和干燥度要求，确保气体的质量符合要求。
天然气输气站场的工艺管理思路
天然气输气站场的工艺及设备管理目前，我国在天然气输气站场的设备管理精细化方面的工作仍然做得不够，与其他油气储运大国相比仍需付出很多努力才能追赶。
随着我国天然气使用量的不断增加，面对这样的现实状况，天然气输气站场依旧有着不少缺陷，尤其是技术工艺方面不够完善，导致天然气输气站场的工艺设备管理工作潜藏着许多安全隐患。
为了确保天然气运输过程中的稳定性、安全性，就要进行科学化管理，防止运转过程中的安全问题，进而组织安全事故的爆发。
一、天然气输气站场工艺设备管理面临问题(1) 自改革开放以来，我国社会经济快速发展带动了天然气需求的迅速增长，以市场需求为导向，高校和相关科研机构在天然气输气站场工艺设备管理方面都下了许多功夫创新理念和工艺技术应用于设备管理工作中，效果良好，对于加强管理水平有着重要帮助。
多年来从实践情况看，现有的工艺设备管理水平基本满足我国天然气资源管理使用需求，但是在追赶国际化标准、保证使用安全性等方面仍然有待完善。
(2) 在我国进行全面建设小康社会这一任务的过程中，都离不开油气资源。
所以如何确保各行业的发展能够得到油气资源的稳定供应，就要从天然气转运过程下手，确保其输气站场工艺设备的管理科学化、稳定化、安全化。
但是从现有工作中看，还是有不少缺陷亟待完善。
一是工作人员结构不合理，面临断层，由于没有新员工的加入，加上过去的管理观念陈旧，不少管理人员不够重视设备管理的意义。
所以在生产过程中不按照规定进行操作，埋下安全隐患，成为潜在的安全问题。
二是学习意识不强，管理理念不创新，不能积极使用信息化、智能化的管理手段，目前的设备管理大多以人力管理为主，现代化管理技术使用较少，没有及时更新管理技术。
三是管理设备老旧，许多企业平日缺少对设备的维护，导致这些设备淘汰率高，极易损坏，增加管理成本，降低管理效果。
在以后进行天然气输气站场工艺设备管理时，需要十分注意这些问题。
(3) 天然气输气站场的工艺设备管理缺乏科学依据的论证，缺乏安全规划。
输气管道站场工艺简介PPT课件PPT培训课件
净化气
来气分离，清管器接收、发送，越站及正反 输功能。
净化气 清管器收发、分离、增压后输往下游
净化气 来气过滤、调压、计量，进站截断。
清管站的设置与介质组分有关，国内外规范里没有按距离 长短对清管站的设置有明确的要求，具体应根据软件模拟 和分输站的位置确定，通常会与分输站合并建设，不会单 独设立，如果没有必要，首站末站之间也可以不设立清管 站。
（二）输气末站工艺流程
包括进站截断阀组、分离、调压、计量、清管接收等5个功能模块。
3过滤分离模块（同前） 4调压模块
5计量模块（同前）
1进站截断阀组模块（同前） 2清管接收模块（同前）
输气末站功能模块的设置 （1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设 计压力、处理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的 设置。
（四）、调压模块
（1）工艺流程调压撬
（2）调压阀
（五）、阀门选型（常用阀门）
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导 流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能
（1）气液联动球阀
进站截断球阀选用：1）根 据站场规模及重要程度，当 进出站截断球阀作为ESD阀时， 采用气液联动球阀或气动球 阀。2）当出进站截断球阀不 作为ESD阀时，设计压力 2.5MPa以上、规格为DN300以 上时采用气液联动球阀。3） 其余采用手动球阀。
输气管 道站场 工艺简
介
汇报提纲
输气管道站场类型的设置 站场工艺流程 主要设备、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 1.输气首站
输气站场及工艺设
▪ (7)寒冷地区的放空管宜设防护措施，保持管线畅通。 ▪ (8)放空竖管(或火炬)宜位于站场生产区最小频率风向的上风侧，
并宜布置在站场外地势较高处。
工艺流程图
干线切断阀的驱动方式
▪ 干线切断阀的驱动方式有电动、气动、电液联动 和气液联动等类型，各种驱动装置上往往同时配有 手动机构以备基本驱动机构失灵时使用。 电液联动机构是由电动机—油泵机组提供动力 的液压装置。动力机组一般与阀体分离。与电动机 构相比，它的优点是传动平稳，工作可靠和容易控 制。图3—2—20为一种简单的电液联动装置的控制 系统。阀门的拨叉滑块由两个油缸推动，阀门开关 用改变电动机转向或供油方向的办法实现。动力系 统的运转由阀的限位开关控制。系统中设有手摇泵， 供断电时使用。
▪ 为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、 操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺 流程图。工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要 反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图 中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同 时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。
▪ 1. 无压缩机的输气站工艺流程 ▪ 图3-6为输气管道的首站工艺流程，
▪ 大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取并 联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离器的 通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果是热备 用，应保证当一台分离器检修时余下分离器的最大 处理能力仍可满足正常处理量要求。
▪ 3．计量
▪ 应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这些气 量是交接业务和进行整个输气系统控制和调节的依据。
气干线。通常，首站具有分离、计量、清管器发送等 功能。 ▪ 1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气 ▪ 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安全， 通常进站应设高、低压报警装置，当上游来气超压或 管线事故时进站天然气应紧急截断。向下游站场输送 经站内分离、计量后的净化天然气，通常出站应设低 压报警装置，当下游管线事故时出站天然气应紧急截 断。 ▪ 首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障而中 断输气。
输气站工艺流程
输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施，它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。
输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。
下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。
一、输气站的组成。
1. 进气系统，进气系统是输气站的起始部分，主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。
天然气从生产地通过管道输送至输气站，进入进气系统进行初步的调压和过滤处理，以确保天然气的质量和安全性。
2. 储气系统，储气系统是输气站的重要组成部分，主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。
储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输系统，分输系统是输气站的核心部分，主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。
分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量，然后通过管道输送至用户端，满足用户的天然气需求。
4. 安全系统，安全系统是输气站的保障部分，主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。
安全系统可以监测输气站的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障输气站和周边环境的安全。
二、输气站的工艺流程。
1. 进气处理，天然气从生产地输送至输气站后，首先需要进行进气处理。
进气处理主要包括初步调压和过滤，以确保天然气的质量和安全性。
初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围，而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。
2. 储气调压，进气处理完成后，天然气会进入储气系统进行储气调压。
储气调压可以将天然气储存在储气罐中，并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。
储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输调压，经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。
分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围，并通过流量计量设备进行流量计量。
天然气站场设计规范及工艺设计分析
天然气站场设计规范及工艺设计分析摘要：随着国民经济对天然气需求量的快速增长，21世纪以来，中石油先后建成西气东输、陕京管道、中亚管线等一批高压输气干线，建成的天然气站达600多座（集气站、分输站、压气站、清管站等）。
站场设备设施主要包括压缩机、泵、加热炉、阀门、工艺管道和仪表等，站场作为天然气输配系统中的关键环节，承压设施数量多，资产大，人员密集，较管道线路具有更高的风险。
确保天然气站场设施安全运行直接关系到国民经济发展、人员安全和社会稳定。
关键词：天然气站场；设计规范；工艺设计天然气作为绿色环保能源应用越来越广泛，它比空气轻，相对密度小、热值高，与空气混合时遇明火或静电火花会发生爆炸，爆炸极限为5.0%~15.0%，其易燃易爆等特性导致天然气生产站场属于不安全的处所。
而天然气压力、温度的测量数据作为流量计算、生产运营过程监控的重要参数，直接反映该测量系统、生产站场的运行状态。
根据爆炸性环境设备通用要求的相关规定，天然气站场压力、温度的测量设备必须符合ⅡA类电气设备的要求。
1天然气站场设计规范及工艺设计要点1.1天然气站场进出站阀组设置分析在实际进行天然气站场进出站阀组设置的过程中，应该严格的按照相关规定的要求，在天然气集输站的单井站井中设置高低压紧急关断阀，当设备检测到井口压力出现超压或者是低压等信息之后，阀门就会实现单井站的自动关闭；针对集气站天然气进出管道上应该设置相应的截断阀，为了能够为天然气输送过程中集气管线放空作业提供便利，应该在截断阀外侧相应的设置干线卸压放空阀，这样进出站阀组就是有截断阀以及干线卸压放空阀来共同组成。
在实际针对输气管道站场、新建气站、天然气分输站进行阀组设置的时候，通常情况下都会在天然气正常的总管线上来进行独立设置，与此同时，如果实际设置的是自动截断阀门，必须要同时配备相应的手动功能，与此同时还要能够通过ESD站来实现对发廊的有效控制。
1.2测量系统信号通信设计目前天然气生产现场能实现通信的压力测量仪表大多采用HART协议，少部分采用Brown协议。
输气站场工艺设备及流程
站场工艺流程
天然气站场分为哪几种？
• • • • • 1、压气站：对天然气加压，补充能量。 2、分输站：从管道干线中的天然气分出一部分向支线供气。 3、清管站：对管道进行进行清管。 4、计量站：对流出或流入的天然气流量进行计量。 5、某几种功能的综合。
工艺设备基本知识
一、站场的工艺设备
天然气站场的工艺设备主要有：过滤分离器
工艺设备基本知识
2.涡轮流量计内部结构
燃气过滤器的滤芯更换
工艺设备基本知识
丹尼尔气体超声波流量计总体结构
Mark III 电子数据 处理单元
超声换能器
流量计本体
工艺设备基本知识
时间直通式流量计算原理
• DANIEL 超声波流量计是时间直通式超声流量计 – 声波由一个探头发射另一个接收，不经管壁反射 – 声波由上游向下游传输的时间(由于声波被气流 推动)小于声波由下游向上游传输的时间(声波被 气流反向阻挡) – 这两个时间之差与气流的速度存在某种对于关系 – 从上下游测得的传输时间可以计算出气流的平均 速度和声波的速度
3
输气工基础知识
天然气有哪些危险性？
• 1、易燃易爆性。爆炸极限为在空气中浓度5%~15%。 • 2、易泄漏。天然气密度小，容易从设备和管道微小漏点处泄漏。 • 3、高压危险性。管道中天然气压力高，要确保管道、设备中的天 然气压力低于其设计压力，否则有爆裂的危险。 • 4、毒性。当天然气中H2S含量高时，吸入量大容易产生H2S中毒 反应。
轴向对称流道
阀门开关 斜齿
工艺设备基本知识
调压撬冰堵处理方法： 一、对气体进行升温 在冰堵点前后铺设电热带，对气体进行加温；在产生冰堵的时候，用开 水浇注冰堵点及用蒸汽车浇注管道，以使管线内气体温度升高，从而消除 冰堵。 二、 调整工艺参数 和下游用户协商，提高分输压力，降低压差，减少节流带来的降温效果 ，从而减少冰堵产生的可能性。 三、间断分输 减少低温输送时间或避免低温输送，从而避免冰堵。 四、清除管线内游离水 在入冬气温下降之前，对站内设备进行排污，排除管线内的游离水，以 防止冰堵的产生。 五、切换流程 在管道发生冰堵以后，将冰堵的设备（如过滤分离器、调压撬、自用气 撬等）切换至备用路，采用2路或多路设备轮流分输的方式来消除冰堵。
燃气输配站场工艺流程
燃气输配站场工艺流程一、燃气输配站场是啥。
燃气输配站场就像是燃气的一个超级中转站。
想象一下，燃气从很远的地方生产出来，就像一群要去旅行的小客人，那输配站场就是它们旅途中的一个大驿站。
这里要把燃气好好地接收、处理，然后再把它们准确地送到需要的地方去，不管是送到咱们家里的炉灶，还是送到工厂里那些需要燃气的大设备，都靠这个站场来调度。
二、进站的流程。
燃气进站的时候呀，就像是客人到了门口要先登记一样。
有专门的管道把燃气送进来，这个时候要对燃气进行一些初步的检查，看看燃气的压力是不是正常，流量是不是在预期的范围内。
就好比我们迎接客人，要先看看客人的状态好不好一样。
如果压力太大或者太小，就像客人太激动或者太消沉了，那可不行，得想办法调整。
而且，这个时候还得把燃气里可能夹杂的一些杂质去除掉，就像给客人拍拍身上的灰尘，让燃气干干净净、安安稳稳地进入站场内部。
三、站场内的处理。
在站场里面呢，燃气要经过好多细致的处理。
比如说调压，这可是个关键的步骤。
因为不同的用户需要的燃气压力是不一样的。
像咱们家里的燃气压力就不需要太大，如果压力太大，炉灶可能就会“发脾气”，火苗乱窜。
而工厂里一些大型设备可能就需要比较高的压力才能正常工作。
所以在站场里，就会有各种调压设备，把燃气的压力调整到合适的数值，这就像是给不同需求的客人安排不同的房间，要让大家都住得舒舒服服的。
还有计量的环节。
这就好比我们要知道有多少客人进来了，又有多少客人出去了。
通过计量，我们就能清楚地掌握燃气的量，这样才能合理地安排燃气的分配，也能方便计算费用之类的事情。
四、出站的流程。
当燃气在站场里完成了所有的准备工作之后，就要出站啦。
这个时候，又要通过专门的管道把燃气送到各个目的地。
就像客人休息好了，又要踏上新的旅程。
不过在出站的时候，也要再次检查一下燃气的状态，确保它是以最佳的状态去服务用户的。
就像送客人出门的时候，再叮嘱几句，让他们一路顺利。
燃气输配站场的工艺流程就是这样一个既复杂又有序的过程，每一个环节都像是一个小齿轮，虽然看起来小小的，但组合在一起就能够让燃气这个大系统顺利地运转起来，为我们的生活和生产提供源源不断的能量呢。
天然气管道一般站场工艺
天然气管道一般站场工艺天然气管道一般站场是指为天然气输送系统服务的一种中间处理和转运场站，它主要负责对天然气进行加压、减压、过滤、除水、调湿等操作。
本文将介绍天然气管道一般站场的工艺流程和设备。
工艺流程天然气管道一般站场工艺流程如下：1.天然气净化：通过分离、过滤等方式除去天然气中的固体颗粒、液体和硫化氢等杂质；2.加压与减压：将天然气加压到适当的压力以便输送，在需要时进行降压处理；3.调节温度与水分：通过控制天然气流通的速度和环境温度来控制其温度，并通过冷却除湿等操作降低其水分含量；4.测量与监测：安装流量计、压力计、温度计等仪表对天然气进行监测、测量和统计分析；5.贮存与转运：将天然气贮存在压缩气瓶或者是加压储存设备中，并将其通过输气管道进行转运。
设备天然气管道一般站场主要包括以下设备：天然气净化设备天然气净化设备包括：1.筛网式除杂器：用于去除天然气中的颗粒物；2.旋流器：用于去除天然气流中的液体；3.脱硫设备：用于去除天然气中的硫化氢。
加压与减压设备加压与减压设备包括：1.安全阀、减压阀和调压器：用于对天然气进行安全减压；2.导流阀：用于控制天然气流向；3.压缩机：用于对天然气进行加压处理。
调节温度与水分设备调节温度与水分设备包括：1.加热器和散热器：用于对天然气进行加热或降温；2.除湿器：用于对天然气中的水分进行除湿处理。
测量与监测设备测量与监测设备包括：1.流量计、压力计、温度计：用于对天然气流量、压力和温度进行监测和测量；2.液位计：用于对压缩储气罐中的液位进行监测。
贮存与转运设备贮存与转运设备包括：1.压缩储气罐和贮气筒：用于存储高压天然气；2.管道输送系统：用于对天然气进行转运。
天然气管道一般站场工艺的准确实施和设备的良好运行，对于确保天然气输送安全和品质具有至关重要的作用。
在实际操作中，应严格按照相关标准进行操作和设备管理，同时加强巡检和维护，以便有效地提高站场的安全性和稳定性。
站场工艺设计总结
站场工艺设计总结站场工艺设计总结编制人：罗丽设计总结一、概述1、概况输气站主要功能是接收天然气、过滤分离天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气，储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储气库、阀室、阴极保护站等)。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2、设计依据（1）山西天然气股份有限公司提供的设计委托书有限公司提供的《设计委托书》；（2）山西天然气股份有限公司提供的设计委托书提供的前期及其他设计资料。
3、设计原则（1）贯彻国家基本建设方针政策，以经济效益为中心, 以工程质量为重点，采用成熟、先进的技术和设备，合理的工艺流程，以安全、可靠、实用、经济作为总体原则。
力争节约工程投资，提高经济效益。
（2）推荐的工程方案应技术先进，线路走向合理，符合沿线地方规划、交通及发展要求。
（3）选线应根据地形、工程地质、主要进气、供气点的地理位置选择合理走向，力求线路顺直，缩短线路长度，节省管材和投资。
4、设计中采用的主要标准、规范（1）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 （2）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009（3）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006（4）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011（6）《石油天然气工业管线输送用系统钢管》GB/T 9711-2011 （7）《补强圈》JB/T4736-2002（8）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（9）《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006（10）《管道阀标准》API SPEC 6D-2009（11）《钢质阀门一般要求》GB/T12224-2005（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》SY4201.3-2007（13）《承压设备焊接工艺评定》JB4708-2005（14）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（15）《动火作业安全管理规范》Q/SY1241-20095、设计任务及交付图纸输气站场工艺及配套工程（电气、给排水及消防、自动化控制、暖通、阴极保护、通信、防腐、总图及建筑工程）。
天然气站场设计规范及工艺设计分析
天然气站场设计规范及工艺设计分析
一、天然气站场设计规范
天然气站场的设计应遵循相关的设计规范，以确保安全可靠地运营。
以下是一些常见的天然气站场设计规范：
1. 《城市燃气设计规范》：该规范适用于城市燃气供应系统的设计，包括天然气站场的设计。
二、工艺设计分析
天然气站场的工艺设计主要涉及天然气的处理和加工过程。
以下是一些常见的天然气站场的工艺设计要点：
1. 天然气净化：天然气中可能含有杂质和有害成分，需要通过净化过程去除。
通常包括除尘、除水、除硫等工艺。
2. 天然气分离：天然气中的混合气体需要分离成不同的组分。
常见的分离方式包括冷却、压缩和吸附等。
3. 天然气储存：天然气需要进行储存，以满足供应的需求。
储存方式可以是液化天然气（LNG）或压缩天然气（CNG）。
4. 天然气输送：储存后的天然气需要通过管道输送到用户端。
这需要进行管道的设计和维护，确保天然气的安全输送。
5. 天然气安全措施：天然气站场应采取必要的安全措施，包括防爆、泄漏检测和紧急停气等。
在进行天然气站场的工艺设计时，需要考虑到天然气的特性、规模和需求等因素，以确保天然气可以安全、高效地运输和供应给用户。
燃气输配站场工艺流程
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▪ 分离效率：对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴，分 离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的粉尘 和液滴，分离效率不小于98％。
▪ 过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、 弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输管 线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含固体 杂质和液滴的天然气的分离。
▪ 首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障而中
断输气。
输气站场及工艺设
▪ 2．分离、过滤
▪ 天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻 力，降低输气管道的气质，还影响设备、阀门 和仪表的正常运转，使其磨损加速、使用寿命 缩短，而且污染环境、有害于人身健康。液体 污染物会随时间逐渐积累起来，形成液流，这 样会降低气体流量计计量精度并可能损坏管道 的下游设备。因此，通常在输气首站应设置分 离装置，分离气体中携带的粉尘、杂质和上游 净化装置异常情况下可能出现的液体，其分离 设备多采用过滤分离器。
量是交接业务和进行整个输气系统控制和调节的依据。 ▪ 气体计量装置宜设置在过滤分离器下游的进气管线、
分输气和配气管线以及站场的自耗气管线上。 ▪ 大流量站场的计量装置，可分组并联，并设备用线路。
为了减少震动和噪声，站场管道的气体流速不宜超过 20m／s。 ▪ 常用于测量天然气体积流量的流量计有差压式流量计、 容积式流量计、涡轮流量计、超声式流量计几类。
▪ 大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取并 联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离器的 通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果是热备 用，应保证当一台分离器检修时余下分离器的最大 处理能力仍可满足正常处理量要求。
输气站场及工艺设
▪ 3．计量 ▪ 应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这些气
输气站场及工艺设
▪ 过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内构 成，通常由过滤段和除雾段(分离段两段组成，能同 时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然气进入 过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游离水。之 后细小的尘污随天然气流进入过滤元件，固体尘粒 在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则被聚合成大 颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫扑集器时液滴 被分离。分离后的天然气进入下游管道，尘污则进 入排污系统。
户而设置的站场。其主要的工艺流程为：天 然气经分离、调压、计量后分输至用户。有 时还具有清管器收发、配气等功能。当与清 管站合建时，便为清管分输站。
输气站场及工艺设
▪ 3．末站 ▪ 末站是天然气管道的终点设施，它接收来自
于管道上游的天然气，转输给终点用户，其 主要工艺流程为：天然气经分离、调压、计 量后输往用户。通常还有清管器接收等功能。
输气站场及工艺设
▪ 8．阴极保护站
▪ 埋地管道易遭受杂散电流等腐蚀，除了对管 道采取防腐绝缘以外，还要进行外加电流阴 极保护，将被保护金属与外加的直流电源的 负极相连，把另一辅助阳极接到电源的正极， 使被保护金属成为阴极。由于外加电流保护 的距离有限，每隔一定的距离应设一座阴极 保护站。
输气站场及工艺设
第二节 首站
▪ 一、功能
▪ 首站是天然气管道的起点设施，气体通过首站进入输 气干线。通常，首站具有分离、计量、清管器发送等 功能。
▪ 1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气
▪ 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安全， 通常进站应设高、低压报警装置，当上游来气超压或 管线事故时进站天然气应紧急截断。向下游站场输送 经站内分离、计量后的净化天然气，通常出站应设低 压报警装置，当下游管线事故时出站天然气应紧急截 断。
输气站场及工艺设
▪ 4．压气站 ▪ 压气站是输气管道的接力站，主要功能是给
管道天然气增压，提高管道的输送能力。其 主要工艺流程为天然气经分离、增压后输往 下游站场。
输气站场及工艺设
▪ 5．清管站 ▪ 输气管道投产时需要通过清管器清除管道中
的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要工艺 流程为：清管器接收、天然气除尘分离、清 管器发送并输往下游站场。
输气站场及工艺设
▪ 4．安全泄放 ▪ (1)输气首站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压
放空设施。根据输气管道站场的特点，放空管应能迅速放空 输气干线两截断阀室之间管段内的气体，放空管的直径通常 取干线直径的1／3～1／2，而且放空阀应与放空管等径。 ▪ (2)站内的受压设备和容器应按GB 50251—2003《输气管道工 程设计规范》的规定设置安全阀。 ▪ 安全阀定压应等于或小于受压设备和容器的设计压力，安全 阀泄放的气体可引入同级压力放空管线。 ▪ (3)站内高、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空 总管连通。 ▪ (4)不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应 确保不同压力的放空点能同时安全排放。 ▪ (5)放空气体应经放空竖管排入大气，放空竖管的直径应满足 最大放空量要求。 ▪ (6)可燃气体放空应符合环境保护和防火要求，有害物质的浓 度和排放量应符合有关污染物排放标准的规定，放空时形成 的噪声应符合有关卫生标准。 ▪ (7)寒冷地区的放空管宜设防护措施，保持管线畅通。 ▪ (8)放空竖管(或火炬)宜位于输站气站场场生及工产艺设区最小频率风向的上风侧， 并宜布置在站场外地势较高处。
输气站场及工艺设备▪ 第一节 场Fra bibliotek的分类和布点的要求
一、天然气集输站场的分类 输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。其主要功能 是接收天然气、给管道天然气增压、分输、配气、储气调峰、 发送和接收清管器等。按它们 在输气管道中所处的位置分为： 输气首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气体分 输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储气库、阀室、 阴极保护站等)。按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、 清管站、清管分输站、配气站等。
输气站场及工艺设
▪ 1．首站 ▪ 首站是天然气管道的起点站，它接收来自于
矿场净化厂或其他气源的净化天然气，其主 要工艺流程为：天然气经分离、计量后输往 下游站场。通常还有发送清管器、气体组分 分析等功能。当进站压力不能满足输送要求 时，首站还具有增压功能。
输气站场及工艺设
▪ 2．分输站 ▪ 分输站是在输气管道沿线，为分输气体至用
输气站场及工艺设
▪ 6．储气库 ▪ 储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主要的形
式有：枯竭气田储气库；地下盐穴、岩洞储气库； 地面容器储气库。地下储气库的工艺流程为：天然 气过滤分离、计量、增压注气；采气、过滤分离、 计量、增压输回管道。 ▪ 7．阀室 ▪ 为了便于进行管道的维修，缩短放空时间，减少放 空损失，减少管道事故危害的后果，输气管道上每 隔一定距离，需设置干线截断阀。阀室的功能为： 干线截断、两端放空。