NMP在锂离子电池生产中的作用
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NMP 在锂离子电池生产中的作用
锂离子电池是当今国际公认的理想化学能源，具有体积小，电容 量大，电压高等优点，被广泛用于移动电话、手提电脑等电子产品， 日益扩大的电动汽车领域将来给锂离子电池带来更大的发展空间。我 国和世界主要发达国家出台了很多扶持新能源汽车的政策。新能源汽 车等七大战略性新兴产业的发展规划，将从政策层面对我我国电动汽 车进一步推进。2009 年全球锂离子电池产量约为 30.5 亿万只，合计 电池容量约为 15000WMh,数据显示：2013 年电动汽车锂电池容量达到 14000WMh，相当于 2009 年全球小型锂电池容量 93%：2018 年电动汽 车锂电池容量达到 45000WMh,相当于 2009 年小型锂电池容量近 3 倍。
工作原理如下：
一、NMP 废气回收处理系统可设计成 50-100%全封闭循环，溶剂回收 --采用冷冻-内循环吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，有机溶剂 的回收率大于 85-95%：由于涂布机排气风量大、浓度低，采用内循 环不断将废wenku.baidu.com中的有机溶剂浓释到一定的浓度，然后再进行冷凝回 收，降低回收成本。同时该产品有如下优点:
3、涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对 涂布质量影响减小。
二、余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低 60-80%： 正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在 110℃左右， 同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显 热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分 进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去， 使补充到涂布机中的空气预热到 85.5℃左右，从而使涂布机的加热 能量下降 60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至 55℃。
2、经过溶剂回收处理后的气体中有机溶剂的含量可以在３９ppm 以 下，或者到“零”排放要求，NMP 废气排放参照执行《前苏联工作环
境空气中有害有机物的最大允许浓度》和按照《制定地方大气污染物 排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)计算出的排放速率标准要求。 完全满足 ISO14000 之要求和符合国家《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996。
在配料阶段：作为 PVDF 溶剂，参与浆料分散，形成介质均匀，在一 定粘度范围内长时间保持稳定的浆料
在涂布阶段：作为浆料的主要液体载体，以稳定的厚度均匀涂敷在金 属基材上，要求和金属基材有非常好的润湿性和流动性
在涂布烘烤阶段：湿膜在烘箱中匀速运行，溶剂有规律性挥发，NMP 承担造孔功能，NMP 以稳定的速度从湿膜中挥发，形成孔径均匀， 分 布均匀的多孔微电极结构。
NMP 属于氮杂环化合物，具有一系列优异的物理、化学性质，是一 种无毒性、沸点高、极性强、粘度低，腐蚀性小、溶解度大，挥发度 低，稳定性好，易回收的高效选择性溶剂。广泛应用于石油化工、农 药、医药、电子材料等领域。
NMP 是生产锂离子电池电极非常重要的辅助材料，在锂离子电池前段 配料过程中最普遍被使用的溶剂，俗称甲基，学名叫 N-甲基吡咯烷 酮，分子式为 C5H9NO
1、溶剂回收效率 85-95％，节约热能效率 60-80%。例如：处理 1 万 风量，采用 ZN－FSQ-10000-1 组合式溶剂机组(含热回收机组)，回收 溶剂 46kg/h（极片设计的各项指标在 1 万风量合理的 NMP 浓度范围， 节约电能 187kw/h，一年回收溶剂加节约电能价值达人民币 200 万元 (按回收溶剂 1 万元/吨，电费 0.7 元/算）。
涂布机 NMP 废气回收处理系统和余热回装置通过对 NMP 废气进行回 收，空气经过净化处理后，达到“零”排放要求, 余热循环利用可 按客户的要求达到了节约热能效率 65-80%，投资小，能耗低，功率 小，是进口机的 10%左右，完全不用转轮也能达到和超过日本 NICHIAS 疏水性沸石酮类吸附蜂巢转轮的各项性能指标，是一款高性价比的产 品。
目前国内绝大部分用户都是采用楚一测控 NMP 溶液浓度检测仪对回 收的 NMP 溶液浓度进行实时检测，一般 NMP 液体回收的浓度在 75-85% 之间，到达设定的浓度值后通过 PLC 自动控制排液气动球阀，将废液 排到储液罐内，以方便进入下道工序进行精馏形成高纯度 NMP 溶液， 直接用于生产用的溶剂。国内比较知名的用户有：力神电池、星源材 质、国轩高科等 。
锂离子电池是当今国际公认的理想化学能源，具有体积小，电容 量大，电压高等优点，被广泛用于移动电话、手提电脑等电子产品， 日益扩大的电动汽车领域将来给锂离子电池带来更大的发展空间。我 国和世界主要发达国家出台了很多扶持新能源汽车的政策。新能源汽 车等七大战略性新兴产业的发展规划，将从政策层面对我我国电动汽 车进一步推进。2009 年全球锂离子电池产量约为 30.5 亿万只，合计 电池容量约为 15000WMh,数据显示：2013 年电动汽车锂电池容量达到 14000WMh，相当于 2009 年全球小型锂电池容量 93%：2018 年电动汽 车锂电池容量达到 45000WMh,相当于 2009 年小型锂电池容量近 3 倍。
工作原理如下：
一、NMP 废气回收处理系统可设计成 50-100%全封闭循环，溶剂回收 --采用冷冻-内循环吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，有机溶剂 的回收率大于 85-95%：由于涂布机排气风量大、浓度低，采用内循 环不断将废wenku.baidu.com中的有机溶剂浓释到一定的浓度，然后再进行冷凝回 收，降低回收成本。同时该产品有如下优点:
3、涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对 涂布质量影响减小。
二、余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低 60-80%： 正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在 110℃左右， 同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显 热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分 进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去， 使补充到涂布机中的空气预热到 85.5℃左右，从而使涂布机的加热 能量下降 60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至 55℃。
2、经过溶剂回收处理后的气体中有机溶剂的含量可以在３９ppm 以 下，或者到“零”排放要求，NMP 废气排放参照执行《前苏联工作环
境空气中有害有机物的最大允许浓度》和按照《制定地方大气污染物 排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)计算出的排放速率标准要求。 完全满足 ISO14000 之要求和符合国家《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996。
在配料阶段：作为 PVDF 溶剂，参与浆料分散，形成介质均匀，在一 定粘度范围内长时间保持稳定的浆料
在涂布阶段：作为浆料的主要液体载体，以稳定的厚度均匀涂敷在金 属基材上，要求和金属基材有非常好的润湿性和流动性
在涂布烘烤阶段：湿膜在烘箱中匀速运行，溶剂有规律性挥发，NMP 承担造孔功能，NMP 以稳定的速度从湿膜中挥发，形成孔径均匀， 分 布均匀的多孔微电极结构。
NMP 属于氮杂环化合物，具有一系列优异的物理、化学性质，是一 种无毒性、沸点高、极性强、粘度低，腐蚀性小、溶解度大，挥发度 低，稳定性好，易回收的高效选择性溶剂。广泛应用于石油化工、农 药、医药、电子材料等领域。
NMP 是生产锂离子电池电极非常重要的辅助材料，在锂离子电池前段 配料过程中最普遍被使用的溶剂，俗称甲基，学名叫 N-甲基吡咯烷 酮，分子式为 C5H9NO
1、溶剂回收效率 85-95％，节约热能效率 60-80%。例如：处理 1 万 风量，采用 ZN－FSQ-10000-1 组合式溶剂机组(含热回收机组)，回收 溶剂 46kg/h（极片设计的各项指标在 1 万风量合理的 NMP 浓度范围， 节约电能 187kw/h，一年回收溶剂加节约电能价值达人民币 200 万元 (按回收溶剂 1 万元/吨，电费 0.7 元/算）。
涂布机 NMP 废气回收处理系统和余热回装置通过对 NMP 废气进行回 收，空气经过净化处理后，达到“零”排放要求, 余热循环利用可 按客户的要求达到了节约热能效率 65-80%，投资小，能耗低，功率 小，是进口机的 10%左右，完全不用转轮也能达到和超过日本 NICHIAS 疏水性沸石酮类吸附蜂巢转轮的各项性能指标，是一款高性价比的产 品。
目前国内绝大部分用户都是采用楚一测控 NMP 溶液浓度检测仪对回 收的 NMP 溶液浓度进行实时检测，一般 NMP 液体回收的浓度在 75-85% 之间，到达设定的浓度值后通过 PLC 自动控制排液气动球阀，将废液 排到储液罐内，以方便进入下道工序进行精馏形成高纯度 NMP 溶液， 直接用于生产用的溶剂。国内比较知名的用户有：力神电池、星源材 质、国轩高科等 。