复合材料力学 第三章 简单层板的微观力学
复合材料结构及其力学-12-2018
![复合材料结构及其力学-12-2018](https://img.taocdn.com/s3/m/f168c7230740be1e650e9a8e.png)
• 层合平板是复合材料层合板最简单和最广泛使用的一 种形式 • 学习的目的是分析各种耦合刚度(Bij、A16、A26、D16、 D26)对层合平板弯曲、屈曲和振动性能的影响,这是 纤维增强复合材料力学课程的主要部分,不包括层合 板理论的全部研究内容,而是研究层合平板的某些很 重要结果,用以评价刚度的物理意义 • 从层合平板的基本理论—列出层合平板的弯曲、屈曲 和振动的基本微分方程和边界条件以及可能的解法— 特定例子的性能(特殊材料的简支矩形板)
B16 w, xxx ( B12 2B66 )w, xxy 3B26 w, xyy B22 w, yyy 0
L11u L12v L13 w 0
平衡方程可以简化成
L12u L22v L23 w 0 L13u L23v L33 w q
• 当层合板对称于中面时, Bij=0,
含有Bij,反 映拉伸-弯曲 耦合效应
3 3 3 3 L13 B11 3 3B16 2 ( B12 2 B66 ) B26 3 2 x x y xy y 3 3 3 3 L23 B16 3 ( B12 2 B66 ) 2 3B26 B22 3 2 x x y xy y
• 17-18:层合板的宏观力学性能-1(经典层合理 论、层合板刚度的特殊情况) • 19-20:层合板的宏观力学性能-2(层合板刚度 的理论和实验的比较、层合板强度)
• 21-22:层合板的宏观力学性能-3(层间应力、
层合板刚度的不变量及其在设计中的应用)
• 23-24:层合板的弯曲、振动与屈曲行为分析
Qx Qy q 0 x y M x M xy Qx x y
绕y轴力矩平衡
M xy x
复合材料的微观结构与力学性能分析
![复合材料的微观结构与力学性能分析](https://img.taocdn.com/s3/m/b7a9fdaa9f3143323968011ca300a6c30d22f164.png)
复合材料的微观结构与力学性能分析在当今的材料科学领域,复合材料因其卓越的性能而备受关注。
复合材料不是一种单一的材料,而是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法组合在一起,形成的一种具有新性能的材料。
理解复合材料的微观结构和力学性能之间的关系,对于设计和开发高性能的复合材料至关重要。
复合材料的微观结构是其性能的基础。
从微观角度来看,复合材料通常由基体和增强相组成。
基体材料就像是一个“背景”,为增强相提供了支撑和环境;而增强相则像是“英雄”,赋予了复合材料独特的性能。
以纤维增强复合材料为例,纤维作为增强相,具有高强度和高模量的特点。
这些纤维可以是玻璃纤维、碳纤维或者芳纶纤维等。
它们在基体中分布的方式、纤维的长度、直径以及纤维与基体之间的界面结合情况,都对复合材料的微观结构产生重要影响。
如果纤维分布均匀且取向一致,那么在受到外力作用时,力能够沿着纤维的方向有效地传递,从而提高复合材料的强度和刚度。
相反,如果纤维分布不均匀或者取向混乱,那么复合材料的性能就会大打折扣。
此外,纤维与基体之间的界面结合也非常关键。
一个良好的界面结合能够确保应力从基体有效地传递到纤维上,从而充分发挥纤维的增强作用。
如果界面结合不好,就容易在界面处产生脱粘、开裂等问题,导致复合材料的力学性能下降。
复合材料的微观结构还与制备工艺密切相关。
不同的制备方法会导致复合材料微观结构的差异,进而影响其力学性能。
例如,在注塑成型工艺中,由于材料在模具中的流动和冷却过程,可能会导致纤维的取向不一致,从而影响复合材料的各向同性性能。
而在热压成型工艺中,可以通过控制压力和温度,使纤维分布更加均匀,从而获得性能更优异的复合材料。
了解了复合材料的微观结构,接下来我们探讨一下它们的力学性能。
复合材料的力学性能主要包括强度、刚度、韧性和疲劳性能等。
强度是指材料抵抗破坏的能力;刚度是指材料抵抗变形的能力;韧性是指材料吸收能量而不发生断裂的能力;疲劳性能则反映了材料在反复加载下的耐久性。
复合材料力学讲义第二版
![复合材料力学讲义第二版](https://img.taocdn.com/s3/m/9462c701af45b307e871972e.png)
• 已知单层的性质,主要关注沿厚度方向的应力和 应变的变化
Center for Composite Materials, Harbin Institute of Technology
单层板的应力-应变关系
1 Q 11 2 Q 21 0 12 Q 12 Q 22 0 0 1 0 2 Q 66 12
Center for Composite Materials, Harbin Institute of Technology
复合材料两个典型特征
Center for Composite Materials, Harbin Institute of Technology
引言
Center for Composite Materials, Harbin Institute of Technology
复合材料的尺度
Center for Composite Materials, Harbin Institute of Technology
引言
Center for Composite Materials, Harbin Institute of Technology
Strain-Stress Relations
• 直法线不变假设
• 在上述假设基础上建立的层合板理论称为经典层 合板理论
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经典层合理论
复合材料力学重点内容
简单层板的宏 观力学性能 简单层板的宏 观力学性能
简单层板的应 力应变关系
简单层板的强 度问题
复合材料力学课件第03章单层复合材料的宏观力学]分析
![复合材料力学课件第03章单层复合材料的宏观力学]分析](https://img.taocdn.com/s3/m/d7aa7d614028915f814dc231.png)
正交各向异性单向板通常受到的是面内应
力(即1 , 2 , 12)的作用,此时的应力—应变
关系为:
1 S11 S12 S13 0 0 0 1
2
S
21
S 22
S 23
0
0
0
2
332
S
31
0
S 32 0
S 33 0
0 S44
0 0
0 0
332
13
0
0
0
0
S55
0
13
1
E1
S
21
E1
12
E2 1
E2
0
0
其中: 12 21
E2 E1
0
0
1
G12
平面应力状态(3)
Pl.状态下的刚度矩阵为:[]=[Q][]
Q11 Q12 0
Q S1 Q12 Q22
0
—有四个独立参数
0 0 Q66
Q11
1
E1
12 21
Q22
1
E2
1221
Q12
Q21
1 2
平面应变状态(4)
0 0
S13
0
0 0
S 23 0 0
1 2
S 33 0 0
0 S44 0
0 0
03
S55
0
S13
03
S 33 0
0
0
S23
S 33 0
0
1 2
12 S66 12
平面应变状态(5)
1
2
12
m2
T
1
n2
m n
n2 m2 mn
复合材料力学第三章2
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S G12
把这些线性关系代入最大应变破坏准则,得:
1
1
E1
12
2
E1
Xt
Xt E1
Yt 2 21 Yt E2 E2 E2 S 12 S G12 G12
1 12 2 X t
2
1
12
2 21 1 Yt 12 S
n4 m4 m2 n2 4m 2 n 2 2mn3
2m 2 n 2 2m 2 n 2 m4 n4 8m 2 n 2 2 mn3 m3n
2m3n 2 m3n mn3
与柔度转换矩阵相同
F 11 m 2 n 2 F22 2 m2 n2 F 12 mn3 m3n F66 m3n mn3 m2 n2 m2 n2
2 2 2
四、蔡—胡(Tsai—Wu)张量理论
简写形式:Fij i j Fii 1 i, j 1,2,6 展开形式: 2 2 F11 12 2 F12 1 2 F22 2 F66 6 2F16 1 6 2 F26 2 6 F1 1 F2 2 F6 6 1 Fi , Fij 分别是二阶和四阶强度参数
2 F 2 F F 11 12 22 0 F1 F2 0 1
把上面试验得出 F11 , F22 , F1 , F2的代入上式得:
1 1 1 1 1 1 1 F12 1 0 2 2 0 X t X c Yt Yc X t X c YtYc 2 0
它是由各向同性材料的形变比能理论推广而 来的Mises屈服准则
1 2
2 2 2 6 x y y z z x yz zx xy s 2 2 2
复合材料力学03
![复合材料力学03](https://img.taocdn.com/s3/m/d274b6bbf705cc17552709ec.png)
T
1
S11 S21
S12 S22
0
0
T
1 1 1
2
S61
2 S62
2
S66
1
0
0
2
S66
展开就得到非材料主方向的柔度系数和材料主方向 柔度系数的关系式
S11 m4
S
22
n4
S12
S 66
m2n2
4m
2
n
2
S16
2m3n
S26 2mn3
n4 m4 m2n2 4m 2 n 2 2mn3 2m3n
1 C11 C12 C13 0 0 0 1
2
C21
C22
C23
0
0
0
2
233
C031
C32 0
C33 0
0 C44
0 0
0 0
0
0
13
0
0
0
0
C55
0 0
12 0 0 0 0 0 C66 12
平面应变状态
Pl.状态下的刚度矩阵为:[]=[Q][]
1 C11 C12 0 1
vLT ET 1 vLT vTL
,
Q66 GLT
面内工程弹性常数的互等关系 vLT vTL EL ET
5个工程弹性常数不是相互独立的,对于复合材料单 层,独立的工程弹性常数只有4个,相应独立的折算 刚度系数和柔度系数也只有4个
材料主方向的应力—应变关系
对于平面织物增强的复合材料单层,如果织物的经 纱和纬纱的数量相同,则在经向和纬向具有相同的 特性,这种复合材料单层有
S 21 1 2 S61
S12
S 22 1 2 S62
复合材料的微观结构与力学性能研究
![复合材料的微观结构与力学性能研究](https://img.taocdn.com/s3/m/d7378bfe0129bd64783e0912a216147916117e13.png)
复合材料的微观结构与力学性能研究在当今科技飞速发展的时代,复合材料因其卓越的性能在众多领域得到了广泛的应用,从航空航天到汽车制造,从医疗器械到体育用品,处处都能看到复合材料的身影。
而要深入理解复合材料的性能优势,就必须从其微观结构入手,探究微观结构与力学性能之间的内在联系。
复合材料并非单一的物质,而是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的组分材料通过特定的工艺组合而成。
这些组分材料在微观尺度上的分布、排列和相互作用方式,共同决定了复合材料的微观结构特征。
以纤维增强复合材料为例,其微观结构中纤维的长度、直径、取向以及纤维与基体之间的界面结合情况等因素都对整体性能产生着至关重要的影响。
如果纤维长度较短,在承受外力时容易发生断裂,无法有效地传递载荷;而纤维直径过细或过粗,也会影响其增强效果。
纤维的取向如果是无序的,复合材料在各个方向上的性能可能较为均匀,但强度和刚度可能不如纤维取向有序的情况。
此外,纤维与基体之间的界面结合强度也直接关系到载荷能否在两者之间顺利传递,如果界面结合薄弱,容易导致复合材料在使用过程中过早失效。
在微观结构中,基体材料同样扮演着不可或缺的角色。
基体不仅将增强纤维粘结在一起,使其共同发挥作用,还能保护纤维免受外界环境的侵蚀。
基体的性能,如强度、韧性、硬度等,以及其在微观尺度上的均匀性和连续性,都会影响复合材料的整体力学性能。
例如,一个具有高韧性的基体可以吸收更多的能量,从而提高复合材料的抗冲击性能;而均匀连续的基体能够更有效地将载荷传递到增强纤维上,充分发挥复合材料的潜力。
当我们研究复合材料的力学性能时,强度、刚度、韧性和疲劳性能等是几个关键的方面。
强度反映了材料抵抗外力破坏的能力,刚度则体现了材料抵抗变形的能力。
通常情况下,复合材料的强度和刚度往往优于其组成的单一材料。
这是由于增强纤维的高强度和高模量,以及纤维与基体的协同作用。
以碳纤维增强环氧树脂复合材料为例,碳纤维具有极高的强度和刚度,而环氧树脂基体能够将碳纤维粘结在一起,并通过界面传递载荷,使得复合材料在承受拉伸、压缩等载荷时表现出出色的性能。
复合材料力学性能与微观结构
![复合材料力学性能与微观结构](https://img.taocdn.com/s3/m/bfa8ee5778563c1ec5da50e2524de518964bd321.png)
复合材料力学性能与微观结构在当今的材料科学领域,复合材料因其出色的性能而备受关注。
复合材料并非单一的物质,而是由两种或两种以上不同性质的材料通过特定的工艺组合而成。
这种独特的组合方式赋予了复合材料在力学性能方面的显著优势,而其力学性能又与微观结构有着紧密的关联。
要理解复合材料的力学性能,首先得明白什么是力学性能。
简单来说,力学性能就是材料在受到外力作用时所表现出的特性,比如强度、硬度、韧性、弹性模量等。
强度指的是材料抵抗破坏的能力,硬度则反映了材料抵抗局部变形的能力,韧性表示材料吸收能量并在断裂前发生较大塑性变形的能力,而弹性模量则衡量了材料在弹性范围内应力与应变的比值。
复合材料的力学性能之所以出色,很大程度上得益于其微观结构的复杂性和多样性。
以纤维增强复合材料为例,通常由高强度的纤维(如碳纤维、玻璃纤维等)嵌入到基体材料(如树脂)中形成。
在这种微观结构中,纤维承担了主要的载荷,而基体则起到传递载荷、保护纤维以及协同变形的作用。
由于纤维具有很高的强度和模量,因此能够显著提高复合材料的整体强度和刚度。
微观结构中的纤维排列方式也对力学性能产生重要影响。
如果纤维是单向排列的,那么复合材料在纤维方向上的强度和模量会非常高,但在垂直于纤维方向上的性能则相对较弱。
为了克服这一局限性,常常采用多向编织或交叉铺层的方式来排列纤维,从而使复合材料在各个方向上都具有较好的力学性能。
除了纤维增强复合材料,颗粒增强复合材料也是常见的类型之一。
在这种复合材料中,细小的颗粒均匀分布在基体中。
这些颗粒可以阻碍位错运动,从而提高材料的强度。
颗粒的大小、形状、分布以及与基体的结合强度等因素都会影响复合材料的力学性能。
此外,复合材料的界面也是微观结构中的关键部分。
界面是指纤维或颗粒与基体之间的过渡区域。
良好的界面结合能够有效地传递载荷,提高复合材料的性能;而界面结合不良则可能导致载荷传递不畅,甚至出现界面脱粘等问题,从而降低复合材料的力学性能。
复合材料的微观力学特性与性能研究
![复合材料的微观力学特性与性能研究](https://img.taocdn.com/s3/m/7a5c3124178884868762caaedd3383c4bb4cb4f3.png)
复合材料的微观力学特性与性能研究在当今科技飞速发展的时代,复合材料以其独特的性能和广泛的应用领域,成为了材料科学领域的研究热点。
复合材料并非单一的物质,而是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成。
要深入理解复合材料的性能表现,就必须从微观力学特性的角度进行探究。
复合材料的微观结构复杂多样,通常包含增强相、基体相以及它们之间的界面。
增强相犹如材料的“骨骼”,赋予复合材料高强度和刚度;基体相则像“血肉”,起到连接和传递载荷的作用。
而界面则是两者之间的桥梁,其性能对复合材料整体性能的影响至关重要。
以纤维增强复合材料为例,纤维作为增强相,具有很高的强度和模量。
当外力作用于复合材料时,纤维能够承担大部分载荷,通过其自身的高强度特性阻止裂纹的扩展。
而基体相则将载荷均匀地传递给纤维,并保护纤维免受外界环境的侵蚀。
在微观尺度上,纤维与基体之间的结合强度直接影响了载荷传递的效率。
如果界面结合过强,在受到较大载荷时,纤维可能会发生脆性断裂;反之,如果界面结合过弱,载荷无法有效地从基体传递到纤维,导致复合材料整体性能下降。
在研究复合材料的微观力学特性时,我们不能忽视材料内部的缺陷和损伤。
这些缺陷可能在材料制备过程中产生,也可能在使用过程中逐渐形成。
例如,微小的孔隙、纤维的断裂或错位、界面的脱粘等。
这些缺陷会成为应力集中点,降低材料的强度和使用寿命。
为了研究复合材料的微观力学性能,科学家们采用了多种先进的实验技术和分析方法。
其中,电子显微镜技术是一种非常有效的手段。
通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM),我们可以直接观察复合材料的微观结构,包括纤维与基体的分布、界面的形态等。
此外,借助能谱分析(EDS)还可以了解元素在材料中的分布情况,从而推断出材料的组成和结构。
除了实验研究,数值模拟方法也在复合材料微观力学特性研究中发挥了重要作用。
有限元分析(FEA)是一种常见的数值模拟方法,它可以建立复合材料的微观模型,模拟在不同载荷条件下材料内部的应力分布和变形情况。
复合材料力学课件第03章 单层复合材料的宏观力学]分析
![复合材料力学课件第03章 单层复合材料的宏观力学]分析](https://img.taocdn.com/s3/m/2ff7115bbe23482fb4da4c34.png)
E
反过来:
1 2
Q11 Q21
Q12 Q22
0 0
1 2
12 0 0 Q66 12
Q11
E
1 2
,
Q12
E 1 2
,
Q66
E 2(1
)
§3.1.2
• 平面应变状态
3 13 23 0
1 c11 c12 c13 0 0 0 1
2
c21
c22
c23
0
0
0
剪切应力
xy引起的正应变
y
/
剪应
合系数
变 xy
偏轴工程常数(2)
xy,x
xy x
xy, y
xy y
正应力
引起的剪切应变
x
xy
与产生的正应变 x之比
拉剪耦
正应力
引起的剪切应变
y
xy
合系数
与产生的正应变 y之比
偏轴工程常数(3)
偏轴工程常数Ex,Ey,Gxy,xy,x,xyy,xy与正轴工 程常数E1,E2, 12,G12的关系可通过
Ey
xy, y
Ey
x,
xy
Gxy
y, xy
Gxy
1
Gxy
考虑对称性:
x,xy
xy, x
G xy
Ex
y,xy
xy, y
G xy
Ey
偏轴工程常数(1)
耦合常数或交叉弹性常数
x, xy
x 剪切应力 xy引起的正应变 x / 剪应
xy 变 xy
剪拉耦
y,xy
y xy
1 , 2 , 12 T S 1 , 2 , 12 T
复合材料力学(宏观力学,微观力学)
![复合材料力学(宏观力学,微观力学)](https://img.taocdn.com/s3/m/ad34d519a300a6c30c229f67.png)
Determination of Longitudinal Modulus
under a Longitudinal stress Parallel model
Longitudinal direction
• σ1 Ac = σm Am + σf Af • σ1 = σm Am / Ac + σf Af / Ac • σ1 = σm V m/ V c + σf / V f Longitudinal composite stress: σ1 =σm vm + σf v f= σm vm + σf (1-v m) Longitudinal composite strain: ∆L ε1 = ε f = ε m = L
Longitudinal Modulus
• σ 1 / ε1 = σ m vm / εm + σ f vf / εf • For linear fiber and matrix (Hooke’s Law) • E1 = Em vm + E f vf
Generalized equation for composites with n constituents:
Void content determination
M c M f + M m ρ f V f + ρ mVm ρc = = = = ρ f v f + ρ m vm Vc Vc Vc
Mc Mc Mc ρc = = = Vc V f + Vm + Vv M f / ρ f + M m / ρ m + Vv ⇒ ρc = 1 m f / ρ f + mm / ρ m + vv ρc
复合材料的微观结构与力学性能关系分析
![复合材料的微观结构与力学性能关系分析](https://img.taocdn.com/s3/m/e1d0a9230a1c59eef8c75fbfc77da26924c5966f.png)
复合材料的微观结构与力学性能关系分析复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合材料,通过不同材料的组合,可以实现材料性能的优化。
在复合材料中,微观结构起着关键作用,对力学性能产生重要影响。
本文将从微观结构与力学性能的关系、复合材料的微观结构特征以及力学性能改善的途径等方面进行探讨。
一、微观结构与力学性能的关系复合材料的微观结构包括纤维/颗粒的分布、界面特性以及微观缺陷等。
这些微观结构的变化会直接影响到复合材料的力学性能。
首先,纤维/颗粒的分布对复合材料的性能有着重要影响。
当纤维/颗粒均匀分布时,可以增强复合材料的强度和刚度,提高其抗拉、抗压和抗弯等力学性能。
相反,如果分布不均匀,将导致应力集中和界面剪切等问题,降低复合材料的力学性能。
其次,界面特性也是影响复合材料性能的重要因素。
复合材料中的界面是纤维/颗粒与基体之间的交界面,其结合强度和界面能量对复合材料的性能起着决定性作用。
良好的界面结合能够有效地传递应力,提高复合材料的强度和刚度。
而界面结合弱化或存在界面剥离等问题会削弱复合材料的力学性能。
最后,微观缺陷也会对复合材料的性能产生不利影响。
微观缺陷包括孔洞、裂纹等,它们会导致应力集中,从而引发材料的破坏。
因此,减少和控制微观缺陷对于提高复合材料的力学性能至关重要。
二、复合材料的微观结构特征复合材料的微观结构特征主要包括纤维/颗粒的形状、尺寸、分布以及界面特性等。
纤维/颗粒的形状和尺寸对复合材料的性能有着重要影响。
一般来说,纤维/颗粒的直径越小,界面面积越大,能够提高界面结合强度,从而提高复合材料的力学性能。
此外,纤维/颗粒的形状也会影响力学性能。
例如,纤维的形状可以是直纹、弯曲或交织等,这些形状会对复合材料的强度和刚度产生不同的影响。
纤维/颗粒的分布是影响复合材料性能的另一个重要因素。
均匀分布的纤维/颗粒能够有效地抵抗外部载荷,提高复合材料的强度和刚度。
而不均匀分布会导致应力集中,降低复合材料的力学性能。
复合材料力学 第三章
![复合材料力学 第三章](https://img.taocdn.com/s3/m/74eaf8a3dd3383c4bb4cd293.png)
各向异性材料的应力应变关系
1 C11 C 2 21 3 C 31 23 C41 31 C51 12 C61
1
C12 C 22 C 32 C42 C52 C62
u x
C13 C 23 C 33 C43 C53 C63
2
C14 C 24 C 34 C44 C54 C64
C15 C 25 C 35 C45 C55 C65
C16 1 C 26 2 C 36 3 C46 23 C56 31 C66 12
单对称材料
如果材料存在对称面,则弹性常数将会减少,例如z=0 平面为对称面,则所有与Z轴或3正方向有关的常数, 必须与Z轴负方向有关的常数相同 剪应变分量yz和xz仅与剪应力分量yzxz有关,则弹性 常数可变为13个,单对称材料
1 C11 C 2 12 3 C13 23 0 31 0 12 C16 C12 C 22 C 23 0 0 C 26 C13 C 23 C 33 0 0 C 36 0 0 0 C44 C45 0 0 0 0 C45 C55 0 C16 1 C 26 2 C 36 3 0 23 0 31 C66 12
单对称材料
y=0
1 C11 C 2 12 3 C13 23 0 31 C15 12 0 C12 C 22 C 23 0 C 25 0 C13 C 23 C 33 0 C 35 0 0 0 0 C44 0 C46 C15 C 25 C 35 0 C55 0 0 1 0 2 0 3 C46 23 0 31 C66 12
复合材料力学ppt课件
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7
(3)复合材料结构力学 它借助现有均匀各向同性材料结构力学的分 析方法,对各种形状的结构元件如板、壳等 进行力学分析,其中有层合板和壳结构的弯 曲、屈曲与振动问题以及疲劳、断裂、损伤 、开孔强度等问题。
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8
4复合材料的优点和缺点
复合材料的优点
(1)比强度高。
(2)比模量高。
示对称,“±”号表示两层正负角交错。
40/5 90/0 0 0/0 0/90/0 405 还可表示为 405 /900 /0 0s ,s表示
铺层上下对称。
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3复合材料的力学分析方法 (1)细观力学 它以纤维和基体作为基本单元,把纤维和基 体分别看成是各向同性的均匀材料(有的纤维 属横观各向同性材料),根据材料纤维的几何 形状和布置形式、纤维和基体的力学性能、 纤维和基体之间的相互作用(有时应考虑纤维 和基体之间界面的作用)等条件来分析复合材 料的宏观物理力学性能。
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四 单层复合材料的宏观力学分析 1 平面应力下单层复合材料的应力一应变关系 可近似认为 3 0 , ,这就定义 23 431 50 了平面 应力状态,对正交各向异性材料,平面应力状态下 应力应变关系为
(3.1)
其中,
S 11
1 E1
S 22
1 E2
S 66
1 G12
S12E121E212
主方向应变分量间关系为
反过来有
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(3)任意方向上的应力一应变关系 在正交各向异性材料巾,平面应力状态主方向有下 列应力应变关系式
(3.4)
现应用式(3.3)和式(3.4)可得出偏轴向应力-应变 关系:
现用 Q 表示 T1Q(T1) ,则在x-y坐标中应力应变关系 可表示为
复合材料的微观结构与力学
![复合材料的微观结构与力学](https://img.taocdn.com/s3/m/2148c534001ca300a6c30c22590102020740f286.png)
复合材料的微观结构与力学在现代材料科学的领域中,复合材料凭借其独特的性能优势,在众多工程应用中占据了重要的地位。
要深入理解复合材料的性能表现,就必须从其微观结构入手,并探究微观结构与力学性能之间的紧密联系。
复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的组分材料组成的。
这些组分在微观层面上相互作用和协同工作,决定了复合材料的整体性能。
从微观结构来看,复合材料通常可以分为基体相和增强相。
基体相就像是一个承载和传递载荷的基础框架,而增强相则像是强化这个框架的钢筋,赋予材料更高的强度和刚度。
比如说,在纤维增强复合材料中,纤维就是典型的增强相。
这些纤维可以是碳纤维、玻璃纤维等,它们具有很高的强度和模量。
纤维的排列方式、长度、直径以及与基体的结合程度等微观结构特征,对复合材料的力学性能有着至关重要的影响。
如果纤维排列整齐且方向一致,那么在这个方向上材料的强度和刚度会显著提高;反之,如果纤维排列杂乱无章,材料的性能在各个方向上就会相对均匀,但整体强度可能会有所降低。
再来看颗粒增强复合材料,颗粒的大小、形状、分布以及体积分数等微观结构参数同样会影响力学性能。
较小的颗粒通常能够更均匀地分散在基体中,从而提高材料的强度和韧性;而较大的颗粒则可能会导致局部应力集中,降低材料的性能。
除了增强相的特征,基体的微观结构也不容忽视。
基体的晶体结构、晶粒大小、相组成以及存在的缺陷等都会影响复合材料的力学行为。
例如,细晶基体通常比粗晶基体具有更好的强度和韧性,因为晶界能够阻碍位错的运动,从而增强材料的抵抗变形能力。
当我们研究复合材料的力学性能时,需要考虑的因素众多。
强度是一个关键的指标,它反映了材料抵抗破坏的能力。
复合材料的强度不仅仅取决于组成材料的本身强度,更与微观结构所导致的载荷传递和应力分布密切相关。
由于增强相和基体相的性能差异,在承受载荷时,应力会在两者之间重新分配。
如果界面结合良好,应力能够有效地从基体传递到增强相,从而提高整体强度;反之,如果界面结合较弱,就容易出现脱粘等失效现象,降低材料强度。
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证明:表观弹性模量的上限
1 d 4 d 2 2 1 m 4 m 2 2 E Ed Vd Em Vm 2 2 1 d 2 d 1 m 2 m
泊松比是未知的,因此E的上限也是未知的,按最小势能 原理,应变能表达式U*必须对不确定的常数求极小值,以 确定E的界限,即:
m/2 f
刚度的材料力学分析方法
进一步工作
采用各种不同的模型,可以给出不同的弹性常数 欧克凡尔考虑了由于纤维约束引起在基体中的三向 应力状态而得到了如下的混合率表达式
E1 Ef Vf E'm Vm Ef E'm E2 2 Vm Ef (1 m ) Vf E'm E'm Em 2 1 2 m
2 2 2 E 2 2 E 2 Vf Vm Em Ef Ef Em E2 Vm Ef Vf Em E2 1 Em Vm Vf (Em / Ef )
W
基体模量正化
2 与试验值相比,较小,由于纤维随 机排列,兼有串联和并联的成分
刚度的材料力学分析方法
引言
用实验方法系统测定各种复合材料的宏观弹性 特性和微观力学性能的关系
涉及参数太多,费用巨大 复合材料性能不稳定和试验误差,使试验结果较为分 散
单用试验手段很难获得全面的、系统的和由良 好规律的结果,需要由理论配合 微观力学研究
改进复合材料宏观特性 减少试验工作量 反向推算复合材料中纤维和基体的平均特性
最小势能原理 (应变) 物体表面作用力为零外的表面有给定的位移,令 * * * * * * x , y , z , xy , yz , zx 是任一满足指定位移边界条件的相容应 变场,即容许应变场,U*是由应力应变关系式:
x xy G xy E xy 2(1 ) E E ( x y z ) x (1 )(1 2 ) (1 )
刚度的材料力学分析方法 2
m Gm f Gf
W 基体 纤维 基体
1
W m Vm W m f Vf W f Vm m Vf f G 12
Vm Vf G 12 Gm Gf G 12 G 12 Gm G mG f Vm G f Vf G m 1 Vm Vf G4 d 4 4 m 4 E V E V d d m m 2 2 2 1 d 2d 1 m 2m
1 2 E V 1 1 2 E V 1
m<1/4时,修正不明显
刚度的弹性力学分析方法
夏米斯和森德克把求刚度的微观力学方法 分成许多类:
网络分析法,材料力学法
纤维提供所有纵向刚度,基体提供横向剪切刚度
及泊松比 比较保守,但仍有人用,缠绕复合材料
独立模型法,用能量极值原理的变分法 精确解,统计法,离散单元法 半经验法和微观结构理论
刚度的弹性力学分析方法
弹性力学的极值法
Paul首次提出用弹性力学的极值法来讨论度多相材 料弹性模量的上、下限 分析合金(均匀分布和没有优先方向) 复合材料是各向同性的 基体的性能用m表示,弥散相的性能用d表示
Vm Vd 1
Vm 1 :
E Em
Vd 1 :
E Ed
满足上述条件最简单的关系是: E Ed Vd EmVm 假设复合材料组分对复合材料刚度起的作用正比于它们 的刚度和体积含量 m d 时,混合率得出复合材料模量的上限
12的确定:
12 2 1
2
W/2
W W 2 W 12 1 W mW fW mW W Vm m 1 fW W Vf f 1 12 Vm m Vf f
1
1
W
基体 纤维 基体 L
L
混合率表达式
第三章
简单层板的微观力学性能
引 言
考虑多组份材料的构成,组分之间的相互作用
用什么样的增强相、基体及复合工艺,获得的复合 材料的性能如何? 材料性能如何随材料组份含量变化而变化?
微观力学:研究材料性能时,详细地研究组分材 料的相互作用,并作为确定不均匀复合材料性 能的一部分 宏观力学:假定材料是均匀的,组分材料的影响 仅作为复合材料的平均“表观”性能来考虑
2 1 d 4 d 2 2 1 m 4 m 2 2 U Ed Vd Em Vm V 2 2 2 1 d 2 d 1 m 2 m
由于
U U*
1 2 2 1 d 4 d 2 2 1 m 4 m 2 2 E V Ed Vd Em Vm V 2 2 2 2 1 d 2 d 1 m 2 m 1 d 4 d 2 2 1 m 4 m 2 2 E Ed Vd Em Vm 2 2 1 d 2 d 1 m 2 m
引 言
目的:用组分材料的弹性模量来确定复合材料的 弹性模量,用组份材料的强度研究复合材料的强 度 体积份数
纤维:Vf=纤维体积/复合材料总体积 基体:Vm =基体体积/复合材料总体积
Vf Vm 1
Cij Cij (Ef , f , Vf , Em , m , Vm )
Xi Xi ( Xif , Vf , Xim , Vm )
吸附和浸润 相互扩散 静电吸引 化学键结合 机械粘着
界面对宏观弹性常数的影响远不如对强度的影 响,对E1和12的影响,也不如对E2和G12的影响 大
微观力学方法的基础——体积单元
体积单元:材料的最小范围或小块,分布于其 上的应力和应变是宏观上均匀的,能够完全表 征材料的所有特征 尺度是很重要的
简单层板假设
基体假设 均匀性 线弹性 各向同性 界面假设 理想粘结,穿过界面 无应变间断 粘结不理想,其性能 低于由微观分析得到 的结果
宏观均匀 线弹性 宏观地正交各向异性 无初应力 均匀性 线弹性 各向同性 规则地排列 完全成一直线
纤维假设
粘结理论
界面的粘结由纤维和基体之间粘着力引起的
m 2 m d d d m 2 m d d
* xd
* yd
1 d 2 d Ed 2 1 d 2 d
* zd
* * ym zm
* * * xym yzm zxm 0
d Ed 2 1 d 2 d
* * * xyd yzd zxd 0
弥散材料的应力为:
证明:表观弹性模量的上限
代入应变能方程得到应变能表达式:
2 U 2
* *
1 d 4 d 2 2 2 Ed dV 2 Vd 1 d 2 d 2
1 m 4 m 2 2 Em dV 2 Vm 1 m 2 m
U Uo
证明:表观弹性模量的上限
使单轴向试件承受一个伸长L, 是平均应变,L是试件 长度,相应于试件边界上的平均应变的内应力场为:
* * * * * * x y z xy yz zx 0
给定应变场下,基体的应力为:
* xm 1 m 2 m Em 2 1 m 2 m m Em 2 1 m 2 m
2 Vm Vd o U V 2 Em Ed
1 2 2 Vm Vd V V 2 E 2 Em Ed 1 Vm Vd E Em Ed E Em Ed Vm Ed Vd Em
U Uo
证明:表观弹性模量的上限
U Uo
证明:表观弹性模量的下限
对于单向载荷试件,满足该载荷和应力平衡方程的内应 力场为:
o o o o o o x y z xy yz zx 0
2 1 Uo dV V 2 E 2
应变能可写为:
0 2 x
dV V E
dV dV dV V E Vm Em Vd Ed dV Vm V Vd V V E Em Ed
P 1A f Af m Am
L
混合率表达式 与试验的吻合程度80~90%
刚度的材料力学分析方法
Ef E1
Em 0 VfX100 100
刚度的材料力学分析方法
E2的确定:
f 2 Ef m 2 Em
串联模型
2 2 基体 纤维 基体
1
2 W Vf W f Vm W m 2 Vf 2 Vm 2 Ef Em
刚度的材料力学分析方法
E1的确定:
L 1 L f Ef 1 1 E1 1 Af Am E1 E f Em A A Af Am Vf Vm A A E1 Ef Vf EmVm
并联模型 2
m Em 1
1
1 基体 纤维 基体 L 1
引言
简单层板的性能
实验确定 由组分材料的性能用数学方法求得
微观力学方法来预测
材料力学方法
对力学系统的假设性能进行大量简化
弹性力学方法
极值原理 精确解 近似解
从设计的观点来看微观力学是宏观力学的助手 局限性 纤维和基体之间理想的粘接假设 需要详细的实验验证
引言
证明:表观弹性模量的下限
最小余能原理: (应力) o o o o o o , , , , , x y z xy yz zx 满 物体表面作用着力(力矩),令 足应力平衡方程和指定的边界条件的应力场,即容许应力 场,令Uo是由应力应变关系式: