全国质量信得过班组申报材料范本.pdf

过程控制
改进工作
QC小组活动 合理化建议
改进
KVP—Kaskade
过程控制
改进工作—合理化建议
2010年10/20C合理化建议实施情况
分
19 17 15 13
12 11
9 7 5 3 1
1
13 2
12 3
13 4
11 5
12 6
13 7
系列1
过程控制
全面效率维修—红卡、兰卡制度
TPM 作到设备管理全员参与,除专职维修外,生产线员工也要对设备进行维修及管理.
过程控制
全面效率维修—设备停台目标完成情况
追求目标
零停台 零缺陷 零事故 零浪费
过程控制
工位组织
规
做
范
好
定
模
置
具
定
摆
位
放
�
�
良
整
好
齐
的
有
班
序
组
�
现
场
环
境
优化工作现场的物品摆放�提升班组工作环境
过程质量控制—质量记录
记录
在质量检查过程中,质量检查人员认真填写各种检验单据,并对零件的质量状态及时
做好统计分析.
过程控制
过程质量控制—质量改进活动
利用质量会 议时间开展 员工提案� 并利用QC小 组活动消除 质量问题。 做好验证跟 踪。并将结 果目视化。
周质量例会
过程控制
过程质量控制—目标完成情况
本过程中的 R1= 质量控制环
相邻过程的 R2 = 质量控制环
相关生产过程 R3 = 的质量控制环
1 1班班
2 2班班
直接在下一个生产 班组的检验和返修
检验前一个工段或本 车间内的缺陷并进行 返修
在生产班组中的 检验和返修
生产流程
跨生产区域的质 R4 = 量控制环
X X班班
ZP- 8
CP8 的检验及 返修�整车 AUDIT及返修
过程控制
过程质量控制—质量控制全员参与
零件质量信息分工
过程控制
过程质量控制—质量控制方法
专检频次 100%
抽检频次 2%
过程控制
过程质量控制—质量控制原则
内部用户原则
不合格品不接收 不合格品不生产 不合格品不下流
三不放过原则
没查清原因不放过 没定出改进措施不放过 没总结经验教训不放过
过程控制
组员�张中天 Mitgelied
Zhangzhongtian
组员�张洪彬 Mitgelied
Zhang hongbin
组员�高朋 Mitgelied Gao peng
基础管理
班组工作—完善的管理制度
基础管理
班组工作—员工绩效考核
考核 将质量工作纳入员工的绩效考核内,从而使各项考核指标落实到人。
基础管理
通过每月14、28日开展安全日活动,安全员与 组员的面对面交谈�及时观察组员工作状态�提醒 组员应注意的安全要点�及时发现各种安全隐患.
将设备安全操作规程及安全警示 标牌悬挂在设备旁�时刻提醒大家不 忘记安全操作。
基础管理
安全管理—安全评审
在2010年班组通过了员工职业健康安全管理体系审核
体系评审 文件执行 制定目标
肯学肯干讲诚信 合作和谐担责任
一汽—大众轿车一厂/冲压车间/生产工段/10/20C班组
1
基础管理
2
班组目标
3
过程控制
4
班组文化建设
班组生产现场管理的九大要素
目标管理
改进工作 安全 管理
标准化操作 物料管理
生产管理如何开 生产展管�理如何开 展�
班组工作 目视管理
工位组织
全面效 率维修
过程质量控制 文化 建设
Shao jihui
10线质量管理员�李锋 Qualitaetszustaendige
Li feng
设备管理员�金宏峰 Anlagenbetreuer Jin hongfeng
20线质量管理员�陈磊 Qualitaetszustaendige
Chen lei
组员: 高晓杰 Mitgelied
gao xiaojie
危险因素识别 培训、宣贯
班组目标
目标管理—目标细化
制定量化目标� 并且将其目视化,
班组目标
目视管理—目标目视化
TPM目视板
QRK目Βιβλιοθήκη Baidu板
安全目视板
班组目视板
过程管理
标准化操作
操作方法卡 操作组合表
圆点图
现场测时卡
缺陷提示卡
过程控制
过程质量控制—质量控制环
检查
排除
统计分析
过程控制
过程质量控制—质量控制流程
8% 7% 6% 5% 4%
2010年10/20C返修率分析
实际
6.45% 6.34% 6.50% 6.38% 6.46% 5.60% 5.74% 5.78%
6.50%
4.83% 4.65% 4.69% 4.08%
目标
6.96% 5.88%
3%
2%
1%
0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
班组工作—员工发展规划
专家 主管工程师
核心人才
高级技师 技师
现场工程 师
工长
班长
社会招聘人员
高级 中级
试用期技术管理
高专定向培养
初级
培训
在培训方面�通过了解员工发展的意愿�与员工共同制定发展规划�为员工未来
发展指明路标。
基础管理
班组工作—培训工作
培训 28次
培训
培训 158人次
培训
制定员工多技能素质表,并按照实际情况对班组员工进行针对性的技术培训. 使员
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
2009 2010
过程控制
全面效率维修—停台目标
班停台控制在22分钟 设备可动率达到95%
过程控制
全面效率维修—清擦、点检、润滑标准
标准
开展全面效率维修工作中,建立清擦;点检;润滑标准,每天开机前按照点检表内容认
真点检,让每位员工都能做到设备保养的“三好” “四会”.
基础管理
班组工作—团队化分工
班长�陈晓冬 Gruppensprecher
Chen xiaodong
10线后备班长�王雷 Ersatzgruppensprecher
Wng lei
20线后备班长�张丹语 Ersatzgruppensprecher
Zang danyu
现场/安全管理员�邵继慧 Platz/Sicherheitszustaendige
工的本岗位技能得到有效的提高
基础管理
班组工作—岗位轮换
80
70
60
50
40%
40
30
20
10
0 10年初
70% 10年底
基础管理
安全管理 轻伤事故、重伤事故、火灾事故
零
零
零
安全日历
安全目标
安全职责
安全机构
100% 安全隐患整改、安全教育培训
基础管理
安全管理—安全自查
基础管理
安全管理—安全活动
2009 2010
0.12% 0.10% 0.08% 0.06%
2010年10/20C废品率分析
实际
0.10%
0.11%
0.09%
0.08% 0.08% 0.08% 0.08%
0.07% 0.07%
0.07%
0.06%
0.06% 0.06%
0.11%
目标
0.07%
0.04% 0.02%
0.00%
1月