20110411太阳能与建筑一体化首选搪瓷承压水箱

太阳能与建筑一体化首选搪瓷承压水箱

随着生活水平的提高以及国内太阳能热水器行业的发展，消费者对生活热水的要求越来越高，热水、采暖等配套设施齐全的住房已经成为大势所趋，而且对建筑的美观越来越重视，城市花园住宅已经成为潮流，城市太阳能与建筑一体化逐渐成为未来能源的发展利用方向之一。而太阳能与建筑一体化又在技术和设计上给太阳能热水系统提出了更高的要求。而从技术层面，太阳能与建筑一体化必须是分体式系统，分体式系统的核心技术必须是承压式和与多能源互补相结合，才能真正体现使用热水的舒适性和现代生活品质。

迈能高科（原光芒科技）将目光投向分体承压式储热水箱的设计研发，为中高层建筑热水系统提供最适用的核心组成部件。实践证明，在推动太阳能与建筑一体化，推广分体式太阳能的道路中，以搪瓷内胆为内胆的搪瓷承压水箱是性能最好的承压水箱，而搪瓷技术却受到产业发展阶段的限制。太阳能热水器行业起步较晚，整个行业内绝大部分厂家是新兴企业，没有太多的经验积累缺少成熟的搪瓷内胆技术，搪瓷内胆的生产投资规模大、工艺复杂，只有经过多年的研制试验才能研制出过硬的搪瓷内胆。

第三代搪瓷内胆是目前市场上相对先进的一种内胆。其虽然解决了漏水的致命问题，在承压抗酸碱、耐腐蚀方面也具备相应的优势，但是搪瓷内胆也存在着优劣之分，并非所有的搪瓷内胆都可以成为搪瓷内胆，由于工艺和选材上的略逊一筹，普通搪瓷内胆还是无法成为太阳能承压热水系统的最佳部件。

优质的搪瓷内胆对选材以及技术工艺都要求非常严格。搪瓷是一种将无机玻璃质材料的瓷釉通过熔融凝于基本金属上并与金属紧密结合在一起的一种复合材料。选材上，GMO内胆选用的板材都是从宝钢采购的特种搪瓷钢板，其含碳量低、组织金相、表面状况及力学性能都满足搪瓷的特殊要求，其屈服度达340MPa，膨胀系数和搪瓷层相近甚至相同，这样，水箱在不断的冷热交替变化过程中，内胆搪瓷表面依然不会出现裂纹和脱瓷现象。搪瓷粉主要由三部分组成：矿物原料、化工原料和色素原料。三部分原料经工艺师精密地配比后方进行磨球、喷搪，然后经860度左右的高温熔融并经过集聚的冷却成硼硅酸盐玻璃质。工艺方面，迈能高科（原光芒科技）采用的是高温高压喷淋脱脂和喷砂工艺，摒弃了传统酸洗磷化化学法，有效地解决了酸洗磷化对搪瓷密着度的不利影响，消除了此过程所

产生的废水对环境的污染。并采用柔性数控卷圆和红外线定位焊接技术是国内领先的两项工艺，选用的是国际领先的喷搪与滚搪设备进行一次性整体喷搪。高水准的自动化焊接避免了内胆内表面在搪瓷前出现裂缝、尖角以及毛边等缺陷。搪瓷内胆对搪瓷工序要求极高，搪瓷浆料的配制、喷搪以及烘干烧结，每一道工序中都不容差误。浆料球磨过程中，不仅搪瓷粉投料配比要正确、球磨时间要符合要求，浆料的容重、颗粒度以及吸附量都要符合要求规范。如果时间把握不准或是其中混入了杂质，这样的浆料就不能被装入搪瓷料罐。喷搪是搪瓷工段中比较繁琐和重要的一道工序。喷搪的转轮位置要准确合适，喷枪和工件的距离也有一定的限制，在工件进入水帘房后，喷枪雾化和出粉量必须受到控制。这其中，控制气压、雾化气压以及料罐压力必须恒定，否则就有可能造成搪瓷表面不均匀，出现波纹或者橘皮起皱。烘干和烧结是搪瓷工段的最后一道工序，也是至关重要的一道。搪瓷浆料喷搪完毕后必须进行烘干，烘干不及时、烘干炉的温度不够或是输送链速度过快，就可能造成搪瓷浆料流挂。而如果烘干或者烧结温度过高，就会引起瓷层干裂、脱落，从而影响搪瓷理化性能。

搪瓷内胆前期选材以及由钢板变成成品，工艺技术的不同将影响其性能。GMO 特护搪瓷承压内胆可用五大标准来概括。

标准一：抗压性能。

通过澳洲SAI认证的25万次疲劳试验和国家26万次承压脉冲试验。

标准二：瓷层厚度。

瓷层厚度在0.25-0.35mm之间，均匀平整，缺陷总量小，无烧焦、烧缩现象。标准三：搪瓷密着。

压模、落球冲击或榔头锤击致试样变形后，目测为丝网状密着。

标准四：耐酸、耐碱、耐热水侵蚀，抗温急变。

沸水失重指标（42天沸水）小于3.0g/㎡。

标准五：安全性能。

单搪标准保护电流值远小于22.5mA/㎡。

迈能高科的搪瓷内胆在国内首家通过澳大利亚的25万次疲劳试验标准和国家26万次水压脉冲试验，以及欧美的标准，成为太阳能行业中唯一一家达到这几项标准的企业。GMO特护搪瓷内胆以其突出的性能、稳定的质量为GMO储热水箱在市场上的领导力创造了条件。

目前，迈能高科的GMO特护内胆已经作为GMO储热水箱的基础部件，广泛应用到GMO太阳能阳台壁挂、GMO集中集热分户储热、GMO多能源集成、GMO平板承压一体机、GMO空气源热泵五大应用系统当中。