煤制油煤化工知识
煤化工的用途
煤化工的用途煤化工是指将煤作为原料进行化学反应，生产出各种有机化合物的过程。
煤是一种丰富的资源，其含碳量高，因此可以作为化学原料用于制造各种有机化合物。
煤化工在现代工业中扮演着重要的角色，其用途十分广泛。
本文将从以下几个方面详细介绍煤化工的用途。
一、煤制油煤制油是指利用煤进行加氢裂解或加氧裂解等反应，从而得到液体油品。
在这个过程中，使用了催化剂和高温高压条件来促进反应的进行。
煤制油可以生产出各种不同类型的油品，包括汽油、柴油、航空喷气燃料等。
这些产品能够满足不同领域对于能源需求的需求，同时也可以减少对于传统能源资源的依赖。
二、合成氨合成氨是指利用空气中的氮和天然气中的甲烷等原料，在高温高压下进行催化反应而得到的一种无色易挥发液体。
在这个过程中，煤也可以作为原料之一。
合成氨广泛应用于肥料、化纤、医药等领域，是现代化工生产中不可或缺的重要原料。
三、合成甲醇甲醇是一种无色透明的液体，具有很高的溶解性和挥发性。
它可以作为溶剂、燃料以及制造其他有机化合物的原料。
煤可以通过气相催化裂解等反应得到甲烷，而后者又可以被进一步转化为甲醇。
合成甲醇是利用煤进行化学反应的重要途径之一。
四、制备塑料塑料是现代社会中广泛使用的材料之一，它们具有轻便、耐用等特点，在各个领域都有着重要的应用。
然而，塑料大部分都是由石油制造而来。
由于石油资源日益减少，因此寻找新型塑料原材料已经成为了当今科学家们的一个重要任务。
在这个过程中，煤就成为了一个备选方案。
利用煤进行加氢反应或加氧反应可以得到各种不同类型的高分子材料，这些材料可以用于制造塑料。
五、制备合成橡胶橡胶是一种高分子化合物，具有弹性和耐磨损等特点。
在现代工业中，橡胶被广泛应用于轮胎、密封件等领域。
利用煤进行化学反应可以得到各种不同类型的合成橡胶，这些材料可以用于制造各种不同类型的产品。
六、生产有机溶剂有机溶剂是指在常温下能够溶解有机物质的液体。
它们广泛应用于油漆、涂料、清洗剂等领域。
煤制油工艺
煤制油工艺煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
一、煤炭液化的研究背景：⑴中国是一个富煤贫油少气的国家，而煤炭液化技术也将成为新型煤化工产业的重要方向之一；⑵在应对当今石油供需矛盾和贯彻节能减排政策中，煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。
二、煤液化技术通常有两种技术路线，即直接液化和间接液化。
1、煤炭的直接液化技术：⑴反应机理：⑵煤质要求：①煤化程度：煤化程度越深，加氢液化越难；高等挥发烟煤（长焰煤、气煤）和年轻褐煤是最适宜的液化原料，中等变质程度以上的很难液化；②煤岩组成：镜质组和壳质组是活性组分，易加氢液化，而惰质组难液化或根本不能液化；③矿物质组成及含量：矿物质的含量越低越好，5%左右最好，最大不超过10%；⑶催化剂的选择：①钴(Co)、钼（Mo）、镍（Ni）：这类催化剂的催化活性较高。
但是这类金属催化剂的价格比较昂贵而且丢弃对污染比较严重，因此用后要回收；②金属卤化物：如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂，裂解能力强，但是对煤液化装置设备有较强的腐蚀作用；③铁系催化剂：包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物和氢氧化物）。
⑷供氢溶剂的作用：①提供和传递转移活性氢作用；②溶胀分散作用；③对煤粒热裂解生成的自由基起稳定保护作用；④溶解作用；⑤稀释液化产物作用。
⑸直接液化工艺：①德国IGOR工艺：该工艺以炼铝赤泥为催化剂，催化剂加入量为4％，不进行催化剂回收。
反应压力为30MPa，反应温度为465C。
现已完成0．2t／d和200t／d规模的试验研究。
采用减压蒸馏(即闪蒸)方法进行固一液分离，液化粗油不经降温而直接进行提质加工，将难以加氢的沥青质留在残渣中用作气化制氢的原料。
②日本NEDOL工艺：该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％，也不进行催化剂回收。
反应压力为19 MPa，反应温度为460℃。
【科普】煤化工、煤制油气的 16个基础知识
【科普】煤化工、煤制油气的16个基础知识一、煤化工以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称之为煤化工。
二、元素分析全面测定煤中所含化学成分的分析叫元素分析。
对燃烧有影响的成分包括碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分，各化学元素成分用质量百分数表示。
三、煤的工业分析是利用煤在加热燃烧过程中的失重进行定量分析，测定煤的水分、挥发分、固定碳和灰分的成分。
四、煤里面都含有水分，水分的含量和存在状态与外界条件和煤的内部结构有关。
根据水在煤里面的存在状态，将煤中水分分别称为外在水分、内在水分以及同煤中矿物质结合的结晶水、化合水。
五、在煤的工业分析中测定的水分可分为收到基水分和分析基水分两种。
六、煤的灰分是指煤完全燃烧后剩下来的残渣。
这些残渣几乎全部来自于煤中的矿物质。
煤的组成以有机质为主体，有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫5种元素组成。
七、煤的热解-干馏所谓煤的热解，是指在隔绝空气的条件下，煤在不同温度下发生的一系列物理、化学变化的复杂过程。
其结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品。
煤的热解也称为煤的干馏或热分解。
按热解最终温度不同可分为：高温干馏900-1050℃，中温干馏700--800℃，低温干馏500-600℃。
八、煤的铝甑（zeng）低温干馏试验为了评定煤的炼油适合性以及干馏产物，常用铝甑低温干馏试验方法。
要点是：将煤样装在铝甑中，以一定程序加热到510℃,保持一定时间，测定所得的焦油、热解水和半焦和煤气的产率。
评价煤的低温干燥焦油产率时用空气干燥基指标Tarad。
Tarad＞12%称为高油煤，Tarad=7-12%称为富油煤，Tarad≤7%称为含油煤。
九、煤气化炉的分类1、我们按气化炉中的流体力学条件分，只有三种：固定床、流化床、气流床。
2、固定床的特点是简单可靠。
气化剂与煤逆流接触，气化过程比较完全，热量利用比较合理，热效率较高。
通俗易懂讲解煤化工
通俗易懂讲解煤化工煤化工是利用煤炭作为原料，通过一系列化学和物理过程转化为化工产品的行业。
煤炭是一种重要的化石能源，而煤化工则是将煤炭转化为更高附加值的产品，实现能源的利用和化学品的生产。
煤化工的主要过程包括煤气化、煤炭液化和煤炭气化。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与氧气或水蒸气反应，生成合成气体的过程。
合成气体主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于生产合成油、合成天然气和合成醇等燃料和化工原料。
煤炭液化是将煤炭在溶剂或催化剂的作用下，在高温和高压条件下转化为液体燃料的过程。
液化煤主要用于生产燃料油和化工原料。
煤炭气化是将煤炭在高温和高压下与水蒸气反应，生成合成气体的过程。
合成气体可以用于生产合成油、合成天然气和合成醇等燃料和化工原料。
煤化工的产品广泛应用于能源、化工、医药、农药、染料等行业。
其中，煤制油和煤制天然气是煤化工的重要应用领域。
煤制油是将合成气体通过催化剂转化为液体燃料的过程，可以生产出汽油、柴油和航空煤油等燃料。
煤制天然气是将合成气体通过一系列物理和化学处理，去除杂质和硫化物，得到高纯度的天然气。
煤制天然气可以替代传统天然气，用于供暖、发电和工业用途。
煤化工还可以生产出一系列化工原料和化学品。
比如，通过合成气体可以生产甲醇、乙醇、丙醇等醇类化合物，用于制造溶剂、塑料和涂料等化学品。
通过液化煤可以生产苯、甲苯、二甲苯等芳香烃化合物，用于制造染料、合成纤维和橡胶等化学品。
煤化工在能源转化和化学品生产方面具有重要意义。
通过煤化工技术，可以充分利用煤炭这一丰富的资源，实现能源的高效利用和化学品的多样化生产。
与此同时，煤化工也可以减少对传统石油和天然气资源的依赖，提高能源安全和化工原料的供应稳定性。
此外，煤化工还可以减少煤炭的排放和污染，实现煤炭清洁利用和环境保护的双重目标。
煤化工是将煤炭转化为化工产品的重要技术领域。
通过煤气化、煤炭液化和煤炭气化等过程，可以生产出合成气体、液体燃料和化学品等产品。
煤制油技术总结
煤制油技术总结引言煤制油技术是一种将煤炭转化为液体燃料和化工产品的方法。
随着石油资源的减少和能源需求的增加，煤制油技术在能源领域受到了广泛关注和研究。
本文将对煤制油技术的原理、工艺和发展进行总结和分析。
一、煤制油技术的原理煤制油技术的原理是利用煤炭中的有机物质，在高温、高压和催化剂的作用下，通过热解、裂解和氢化等反应，将煤转化为液体燃料和化工产品。
煤制油技术可以分为间接煤液化和直接煤液化两种方法。
1.间接煤液化：间接煤液化是将煤转化为合成气（由CO和H2组成的气体），然后再通过合成气的催化反应，将其转化为石油产品。
间接煤液化的主要步骤包括煤气化、合成气的净化、合成气的催化反应和产品分离等。
2.直接煤液化：直接煤液化是将煤直接转化为液体燃料和化工产品，不经过合成气的步骤。
直接煤液化的主要反应种类有热解、裂解、氢化和重聚等。
二、煤制油技术的工艺流程煤制油技术的工艺流程主要包括原料预处理、煤气化、合成气的净化、合成反应、产品分离和废水处理等环节。
1.原料预处理：将煤炭进行粉碎和筛分，去除杂质和含硫等有害物质。
2.煤气化：将预处理后的煤炭在高温下与氧气或蒸汽进行反应，产生合成气。
煤气化可以采用固定床、流化床或床浆等反应器。
3.合成气的净化：对合成气中的灰尘、硫化物、苯等有害物质进行净化和除尘处理。
4.合成反应：将净化后的合成气经过催化剂的作用，进行一系列的热解、裂解、氢化和重聚等反应，将其转化为液体燃料和化工产品。
5.产品分离：将合成反应产生的产品进行分离和提纯，得到液体燃料和化工产品。
6.废水处理：处理工艺中产生的废水，通过物理、化学等方法进行处理，达到环保要求后排放或回用。
三、煤制油技术的发展现状煤制油技术作为一种可替代石油资源的方法，已经在世界范围内得到广泛应用和研发。
以下是煤制油技术的一些发展现状：1.国际发展现状：美国、南非、中国等国家在煤制油技术研究和应用方面处于领先地位。
美国的CTL（Coal-to-Liquid）技术已经商业化应用，并取得了良好的经济和环境效益。
煤制油与煤化工生产工艺课件
氢能
化工产品 电力产品
化工产品
液体燃料
实现煤洁净利用
中国发展煤炭煤清制油洁与煤转化工化生产的工艺路课件径和目标
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煤制油与煤化工生产工艺课件
10Biblioteka 6.现代煤化工特点以产品型为主 传统煤化工： 焦化、合成氨
现代煤化工： 能源及产品型结合
现代煤化工实际上是先进煤气化技术与先进化工合成技术的结合。
2010/2013年煤炭生产与消费 ➢ 原煤产量：32.4/36.8亿t ➢ 煤炭消费量：31.3/36.1亿t
煤制油与煤化工生产工艺课件
5
2010年,中国消费石油4.39亿吨，进口原油达2.4亿吨； 2013年,中国消费石油5.14 亿吨，进口原油达2.82亿吨； 4.8%
石油剩余可采储量约20亿吨，占世界1.1%，储采比约9.9年。
石油资源匮乏和国内石油供需矛盾，已经成为制约中国经济和社会发展的重要因素。
煤制油与煤化工生产工艺课件
6
3.我国能源生产及消费特点
➢ 能源结构以煤为主 ； ➢ 石油、天然气短缺 ； ➢ 能源消费中的环境问题严重 ； ➢ 能源消费需求增长迅速 ； ➢ 温室气体减排压力增大。
煤制油与煤化工生产工艺课件
7
煤制油与煤化工生产工艺课件
11
7.煤直接液化技术
煤制油与煤化工生产工艺课件
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8.煤制油技术发展概况
通过溶剂抽提或在高温高压有催化剂的 作用下，给煤浆加氢使煤中复杂的有机 物分子结构发生变化，提高H/C比，直接 转化为液体油品。
直接液化 间接液化
煤炭加氧和水蒸气进行气化，制成合成气 （CO＋H2），在一定的温度、压力和催化 剂作用下，合成为液体燃料（合成油品）。
神华煤制油技术基础知识
1980 1981
1984 1985 1993
间接液化合成主要反应
主反应
• 生成烷烃：nCO + (2n+1)H2 CnH2n+2 + nH2O • 生成烯烃：nCO + 2nH2 CnH2n + nH2O
副反应
• 生成醇：nCO + 2nH2 CnH2n+1OH + (n-1) H2O • 结炭： 2nCO nC + nCO2 • 生成有机醛、酮、酸
煤直接液化工艺发展概况
完成PP装置验证的煤直接液化工艺及运行情况
直接液化对煤质的要求
• • • • • 惰性组分低、活性组分高 H/C比>0.7 挥发分>35% 灰含量<10% 硫含量高对液化有利
根据上述要求，直接液化适宜煤种范围： 褐煤—气煤 包括：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘 煤、气煤
循环溶剂的作用
FT合成反应器
HTFT （350℃） 汽油和烯烃
煤直接液化原理
石油和煤炭主要元素组成对比
石油 87-88 13-14 煤炭 75-80 5.0-6.0 10.0-20.0 1 0.5-2.0 0.8
碳% 氢% 氧% 氮% 硫% 氢 /碳原子比
1.8
煤直接液化原理
• • • • 打断煤大分子的桥键 加氢，改变分子结构，提高H/C原子比 脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子 脱除煤炭中无机矿物质
煤炭间接液化原理
• • • • 煤炭气化 变换、脱硫、脱碳、调整H2 /CO比值 CO+ H2 合成 产品分离及加工
间接液化基本步骤
步骤 条 件 功 能
1 气化 高温、常压或高压、氧气和蒸汽 将煤转化为合成气CO+H2 2 合成 催化剂、250-350C、2-4MPa 3 精炼 蒸馏、加氢、重整 将合成气转化为油品和化学品 生产合格油品
煤炭资源的煤制油与煤化工产业
煤炭资源的煤制油与煤化工产业煤炭是我国最主要的能源资源之一，然而，随着环境保护意识的增强和对可再生能源的需求不断增加，煤制油与煤化工产业也越来越受到关注。
本文将探讨煤炭资源的煤制油与煤化工产业的发展现状、挑战与前景。
一、煤制油技术的发展煤制油，顾名思义，就是利用煤炭资源通过一系列的化学反应转化为石油产品，如汽油、柴油和航空煤油等。
虽然煤制油技术早在20世纪初就被应用于工业生产，但由于其高能耗、高污染排放和低效率等问题，长期以来未能得到充分发展。
然而，在新的技术和环保政策的推动下，煤制油技术正逐渐迎来新的机遇。
目前，我国的煤制油技术主要采用间接液化和直接液化两种方法。
其中，间接液化技术主要包括煤气化制油和煤炭间接液化等过程，而直接液化技术则是将煤炭直接转化为液体燃料。
随着技术的突破和改进，我国的煤制油技术已经取得了一些进展，并且正在逐步商业化。
二、煤化工产业的现状与挑战除了煤制油，煤炭资源还可以用于煤化工产业。
煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工和转化，生产出各种有机化学品、煤焦化产品和合成天然气等。
目前，我国煤化工产业已经发展成为一个庞大的产业体系，但也面临着一些挑战。
首先，煤化工产业的发展带来了环境污染问题。
由于煤炭资源的高含硫、高含氮特点，煤化工过程中排放的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物严重，对环境造成了一定的压力。
因此，如何解决煤化工过程中的环境问题成为亟待解决的难题。
其次，煤化工产业还面临着技术水平的提升和创新的需求。
尽管我国在煤化工领域取得了一些重要的技术突破，但与国际先进水平相比，还存在一定差距。
因此，如何加强科技创新，提高煤化工技术水平，成为了煤化工产业发展的重要任务。
三、煤制油与煤化工产业的发展前景尽管煤制油与煤化工产业面临着一些挑战，但其发展前景仍然十分广阔。
首先，煤炭资源是我国最丰富的能源之一，发展煤制油与煤化工产业可以更好地利用这一资源，确保能源安全。
其次，煤制油与煤化工产业可以带动相关产业的发展，促进经济结构的升级和转型。
煤化工、煤制油
近日有部分媒体评论说国家将限制煤化工发展，有失偏颇：———这首先是概念上的错误：煤化工有广义和狭义的区别，广义的煤化工主要包括煤焦化、煤液化、电石法乙炔化工以及以煤气化为基础的化工产品的生产。
而以煤气化技术为基础的化工产品的生产就是所谓的狭义煤化工，其主要产品有：合成氨、甲醇、醋酸、甲醛等众多化工产品，加上其衍生产品则有成百上千种，在化学工业中占据重要地位。
因此，不分青红皂白，盲目的说限制煤化工，显然有所偏颇。
———煤化工目前出现过热的子行业主要是煤制甲醇和二甲醚领域。
如果目前国内规划的煤制甲醇（二甲醚）项目全部投产，将会出现明显的供过于求。
但在前期的调研中也注意到，多数煤制甲醇（二甲醚）规划的目的只是地方企业控制煤炭资源的借口，真正开始实施的没那么多。
因此，煤制甲醇（二甲醚）有可能过剩，但没有统计数字显示的那么严重。
———在煤制油和煤制烯烃领域，由于国内工业化技术尚不成熟，目前还主要是一个愿景。
这是煤化工发展的最终方向之一，但由于目前工业化技术的不成熟，风险较大，也不适宜以此作为投资的理由。
● 已开工煤制油项目应不在限制之列中金近日新京报报道了我国将停止在建煤化工和粮食乙醇燃料项目，对于关于停止在建煤化工的报道：———记者有曲解放大政府官员评论的意思，根据判断政府官员的意思可能是在神华等示范工厂没有顺利投产前，不会再批准新建煤制油项目。
———根据国家发改委工业司于去年10月发布的《煤化工产业中长期发展规划》（征求意见稿，由于部分细节仍有一定争议，正式稿至今尚未发布）的指导思想，煤制油是保障国家石油安全的重要措施，“十一五”期间要抓好技术研发、工程放大和产业化示范工作，重点建设神华集团鄂尔多斯100万吨直接液化示范工程；兖矿集团100万吨间接液化示范工程；山西潞安集团（潞安环能集团）和内蒙古伊泰（伊泰B控股）各产16万吨的间接液化制油项目。
该四个项目当时获得国家立项并已经开工建设，国家不可能要求停止。
对煤化工的认识
对煤化工的认识煤化工是指利用煤炭作为原料进行化学加工生产的一种工业领域。
煤炭作为一种重要的能源资源，除了可以直接燃烧供能外，还可以通过化学加工转化为各种有机化学品和燃料等产品。
煤化工产业的发展不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还可以为国民经济的发展做出积极贡献。
在煤化工的生产过程中，主要包括煤气化、煤制油、合成氨、煤制甲醇等工艺。
其中，煤气化是将煤炭在高温、高压条件下转化为合成气的过程，合成气是一种重要的化工原料，可用于合成甲醇、合成氨等化工产品。
煤制油是将煤炭经过一系列化学反应转化为液体燃料的过程，可以生产汽油、柴油等燃料产品。
合成氨是利用合成气通过催化反应制备氨的过程，氨是化肥、农药等农业生产的重要原料。
煤制甲醇是将合成气经过一系列反应转化为甲醇的过程，甲醇是重要的化工原料，可用于制备乙烯、乙二醇等产品。
煤化工的发展不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还可以促进区域经济的发展。
煤炭资源广泛分布在我国各个地区，发展煤化工可以促进当地经济的发展，增加就业机会，提高居民收入。
同时，煤化工产品也可以替代部分石油化工产品，减少对进口原油的依赖，提高国家的能源安全。
然而，煤化工也面临一些挑战和问题。
首先，煤化工生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。
其次，煤化工产品的生产成本较高，竞争力不足。
再者，煤炭资源的开采和利用会带来安全隐患和环境问题。
因此，在发展煤化工的过程中，需要加强环境保护，提高生产技术水平，加大科研投入，推动煤化工产业的可持续发展。
总的来说，煤化工是一种重要的工业领域，对促进资源综合利用、推动经济发展、提高能源安全具有重要意义。
在未来的发展中，需要克服各种挑战，不断提高技术水平，推动煤化工产业的健康发展，为国家经济的繁荣和社会的可持续发展做出贡献。
希望未来的煤化工产业能够在环保、安全、高效的基础上不断创新，为人类社会的发展进步贡献力量。
煤化工工艺学知识点
1．煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。
2．煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏（含炼焦和低温干馏）、气化、液化和合成化学品等。
3．煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（又称炼焦、焦化）。
煤低温干馏产品为：半焦、煤气、焦油。
按加热终温不同分为：低.中.高温干馏煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。
4．煤低温干馏产品的产率和性质与原料煤的性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力有关。
干馏炉的形式、加热方法和挥发物在高温区的停留时间对产品的产率和性质也有重要影响。
煤加热温度场的均匀性以及气态产物二次热解深度对其也有影响。
5．一般压力增大，焦油产率减少，气态产物产率增加，半焦产率和强度增加。
6．干馏供热方式：内热式和外热式。
7.内热式与外热式相比的优点（1）热载体向煤料直接传热，热效率高，干馏耗热量低。
（2）煤料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。
（3）内热式炉简化了干馏炉结构。
8.沸腾床干馏炉：将粒度小于6mm的预先干燥过的粉煤连续加入沸腾炉，炉子用燃料气和空气燃烧加热，炉内形成沸腾的焦粉床层，煤料在炉内干馏。
不粘结性煤用螺旋给料器加入，粘结性煤用气流吹入法。
干馏的热量由焦炭、焦油蒸气以及煤气在沸腾层中部分燃烧和燃料气燃烧提供的。
或者不送入燃料气和空气，则送入热烟气。
干馏产物焦粉经过一满流管由炉子排出。
在气体冷却系统中分出焦油、中油以及被燃烧烟气稀释了的干馏煤气。
9.鲁奇三段炉流程：（1）煤在竖式炉中料层下行，热气流逆向通入进行加热。
（2）粉状褐煤和烟煤要预先压块。
（3）煤在移动过程中可分成三段：干燥段，干馏段，焦炭冷却段。
在最上段循环热气流把煤干燥预热到150℃，在中段即干馏段，热气流把煤加热到500-850℃，在下段，焦炭被冷循环气流冷却到100-150℃，最后排出。
第六篇 煤制油和煤化工(提纲)new
第六篇煤制油和煤化工第一章概况第一节煤制油项目一、鄂尔多斯煤直接液化示范项目二、鄂尔多斯煤间接液化示范项目第二节煤制烯烃项目一、包头煤制烯烃项目二、宁煤煤基烯烃项目第三节其它煤化工项目一、宁煤煤制甲醇、聚甲醛项目（一）宁煤25万吨/年煤制甲醇项目（二）宁煤60万吨/年煤制甲醇项目（三）宁煤6万吨/年聚甲醛项目二、乌海焦炉煤气制甲醇、煤焦油深加工项目（一）乌海焦炉煤气制甲醇项目包括乌海西来峰30 万吨/年焦炉煤气制甲醇项目和乌海蒙西10 万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。
（二）乌海煤焦油深加工项目包括西来峰15 万吨/年煤焦油深加工一期工程和西来峰15 万吨/年煤焦油深加工二期工程。
此外，乌海能源公司还有焦化厂5座，总生产能力295万吨/年。
三、前期规划项目（一）鄂尔多斯煤制天然气项目（二）神华宁夏－萨索煤间接液化项目（三）神华－陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目第二章工艺技术开发第一节煤制油工艺技术开发一、鄂尔多斯煤直接液化示范项目（一）思路与方案（二）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段（1）小试装置试验（2）中试装置试验（3）反应器冷模试验（4）工艺包开发2．工业化实践（含产品标准）（三）关键技术设备1. 反应器2. 煤浆加热炉（四）知识产权（含获奖情况）二、鄂尔多斯煤间接液化示范项目（一）思路与方案（二）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段（1）实验室研究开发（2）催化剂中试装置及制备技术开发（3）催化剂吨级工业放大试验及生产技术开发（4）催化剂中试评价装置建设及运行2．工业化实践（含产品标准）（三）关键技术及评价意见（四）知识产权第二节煤制烯烃工艺技术开发一、包头煤制烯烃项目（一）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段2．工业化实践（含产品标准）（二）关键技术及评价意见（三）知识产权二、宁煤煤基烯烃项目（一）主要开发阶段与工业化实践1．主要开发阶段2．工业化实践（含产品标准）（二）关键技术及评价意见（三）知识产权第三章工程建设第一节煤制油项目建设一、鄂尔多斯煤直接液化示范项目（一）项目决策阶段包含内容：发展战略规划、立项、前期可研、政府核准、集团批准。
煤制油化工知识
煤制油煤化工知识煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。
改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。
1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。
煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。
煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。
（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。
能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。
当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。
一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下：(1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化；(2)煤的可磨性要好；(3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好；(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。
煤化工产业基础知识
煤化工产业基础知识煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工和转化的产业。
煤炭作为我国主要能源资源之一，煤化工产业在我国的能源结构中具有重要地位。
本文将介绍煤化工的基础知识，包括煤的分类、煤的燃烧过程、煤的转化技术和煤化工产品等方面的内容。
1. 煤的分类煤是一种天然的含碳有机物，主要由碳、氢、氧、氮和少量硫等元素组成。
根据煤的形成过程和含碳量的不同，煤可以分为无烟煤、烟煤、褐煤和泥炭等不同品种。
无烟煤的含碳量最高，是最理想的燃料煤，烟煤次之，褐煤和泥炭的含碳量较低，煤质较差。
2. 煤的燃烧过程煤的燃烧是指煤在氧气存在下发生的氧化反应。
煤的燃烧可以分为干燥、预热、燃烧和燃尽四个阶段。
在干燥阶段，煤中的水分被蒸发出来；在预热阶段，煤的表面温度升高，释放出挥发分；在燃烧阶段，煤中的挥发分和固定碳开始燃烧；在燃尽阶段，煤中的固定碳完全燃烧，产生热量和灰渣。
3. 煤的转化技术煤的转化技术主要包括煤气化、煤液化和煤焦化等。
煤气化是指将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用作燃料或原料制备化学品。
煤液化是指将煤转化为液体燃料的过程，液化煤可以直接用作燃料或用于制备化学品。
煤焦化是指将煤转化为焦炭和煤焦油的过程，焦炭可以用于冶金行业，煤焦油可以用于制备化学品。
4. 煤化工产品煤化工产业可以生产多种产品，主要包括合成氨、合成甲醇、合成油、合成橡胶和合成纤维等。
合成氨是煤化工的重要产品之一，广泛应用于农业领域，用于制备化肥。
合成甲醇是一种重要的化工原料，可以用于制备乙烯、丙烯等化学品。
合成油是指通过煤炭转化技术生产的液体燃料，可以替代传统石油燃料。
合成橡胶和合成纤维是由煤化工产品制备的合成材料，具有广泛的应用前景。
总结：煤化工产业是利用煤炭资源进行化学加工和转化的产业。
煤化工的基础知识包括煤的分类、煤的燃烧过程、煤的转化技术和煤化工产品等方面的内容。
煤化工产业在我国的能源结构中具有重要地位，对于我国的工业发展和能源安全具有重要意义。
公共基础知识煤化工基础知识概述
《煤化工基础知识综合性概述》一、引言煤炭作为世界上储量丰富的化石能源之一，在能源结构中占据着重要地位。
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
随着全球能源需求的不断增长和对环境保护的日益重视，煤化工技术的发展受到了广泛关注。
本文将对煤化工基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、煤化工的基本概念1. 定义煤化工是指以煤为原料，通过一系列化学加工过程，将煤转化为各种燃料和化学品的技术。
这些产品包括煤气、煤焦油、焦炭、甲醇、合成氨等。
2. 煤的性质与分类煤是一种由植物遗体经过漫长的地质作用形成的固体可燃矿物。
根据煤化程度的不同，可分为褐煤、烟煤和无烟煤。
不同种类的煤具有不同的物理和化学性质，这也决定了它们在煤化工中的不同用途。
3. 煤化工的主要产品（1）煤气：是煤在高温下与气化剂反应生成的可燃气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
煤气可作为燃料用于工业生产和居民生活，也可用于合成其他化学品。
（2）煤焦油：是煤在干馏过程中产生的黑色黏稠液体，含有多种芳香族化合物和杂环化合物。
煤焦油可进一步加工成各种化学品，如苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘等。
（3）焦炭：是煤在高温下干馏得到的固体产物，主要用于冶金工业。
（4）甲醇：是一种重要的有机化工原料，可由煤气化合成。
甲醇可用于生产甲醛、醋酸、二甲醚等化学品，也可作为燃料使用。
（5）合成氨：是由氮气和氢气在高温、高压和催化剂作用下合成的重要化工产品。
合成氨主要用于生产化肥、硝酸等。
三、煤化工的核心理论1. 煤的热解与干馏煤的热解是指煤在隔绝空气的条件下加热至一定温度，使其发生分解反应的过程。
热解过程中，煤中的有机质逐渐分解为煤气、煤焦油和焦炭等产物。
煤的干馏是热解的一种特殊形式，通常在较高的温度下进行，以获得更多的焦炭和煤焦油。
2. 煤气化煤气化是将煤转化为煤气的过程。
在气化过程中，煤与气化剂（如空气、氧气、水蒸气等）在高温、高压下反应，生成以一氧化碳和氢气为主的煤气。
煤化工科普知识
煤化工科普知识
1.煤化工基础概念：
-煤化工的核心是通过一系列化学反应和技术手段，将煤炭这种固态化石燃料转变为附加值更高的能源和化工产品。
-煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫、灰分等多种元素组成，还含有一些微量元素，其性质和组成决定了其在煤化工中的应用潜力。
2.煤化工主要工艺：
-煤的气化：通过气化炉，在一定温度和压力下，使煤炭与氧气、蒸汽或其他气体反应生成合成气（主要成分为一氧化碳和氢气），可用于生产电力、合成氨、甲醇等化工品。
-煤的液化：包括直接液化和间接液化。
直接液化是在高压和高温下，通过催化作用将煤转化为液体燃料（如汽油、柴油）和化工原料；间接液化则是先将煤制成合成气，再合成液体燃料。
-煤的干馏：即煤炭在无氧或缺氧条件下加热分解，得到的产品包括煤气、焦炭和煤焦油，其中焦炭主要用于炼铁，煤气和煤焦油可进一步提炼多种化工产品。
-焦化：生产冶金焦炭的同时回收焦炉煤气和煤焦油，焦炉煤气可以作为清洁燃料或化工原料，煤焦油则通过深加工获得酚、萘、蒽等化合物。
-电石乙炔化工：利用电石（通过生石灰和煤炭高温反应制得）遇水产生乙炔气体，进而生产一系列有机化工产品。
3.煤化工的重要性与发展：
-在全球能源结构中，煤炭储量丰富且分布广泛，煤化工对于一些煤炭资源丰富的国家和地区来说，是重要的能源补充和化工原料来源。
-随着石油资源的日益紧张和环保要求的提高，现代煤化工技术致力于提高煤炭利用效率，降低污染物排放，发展清洁能源和精细化学品生产。
4.技术进展：
-现代煤化工技术不断进步，如高效的煤气化技术、煤直接液化技术的发展，以及对副产品（如二氧化碳）捕获和封存技术的研究，均有助于提升煤化工产业的经济效益和环境可持续性。
煤化工知识点总结归纳
煤化工知识点总结归纳一、概念煤化工是指利用煤炭进行加工，并生产化工产品的一系列工艺。
利用煤炭进行化工生产的过程可以分为煤的化学加工和煤的物理加工两种形式。
煤的化学加工是指利用化学方法将煤转化为其他化工产品，包括煤气、焦油、酚、酚醛树脂等；而煤的物理加工是指对煤进行洗选、破碎、干燥等处理，以改善煤炭的质量和利用价值。
二、发展历程煤化工产业起源于工业革命时期，最早的煤化工产品是煤焦油和煤气。
20世纪初，德国和美国成为煤化工的发达国家，大量煤炭储备催生了煤化工的迅速发展。
在煤炭资源丰富的国家，煤炭作为工业原料和化工原料的地位得到了提高。
20世纪50年代，由于石油化工技术的快速发展，煤化工产业受到了冲击，但随着石油资源的逐渐枯竭，煤化工再次成为备受关注的焦点。
特别是在当今环保和节能的大背景下，煤化工产业迎来了新的发展机遇。
三、主要产品1.煤焦油煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种含有大量有机化合物的液体产物。
煤焦油是煤化工的重要副产品，可用于制备沥青、柴油、润滑油、沥青混凝土等产品。
煤焦油的应用十分广泛，具有很高的经济价值。
2.煤制气煤制气是利用煤炭生产合成气的过程。
合成气是一种由一氧化氢和二氧化碳组成的气体混合物，可用于合成甲醇、氨、液态燃料等，是煤化工的重要产品之一。
3.甲醛甲醛是一种重要的化工原料，也是煤化工的主要产品之一。
甲醛可用于制备甲醛树脂、甲醛泡沫塑料、甲醛胶等，具有广泛的用途。
4.碳酸氢钠碳酸氢钠是煤化工的重要产品之一，主要用于制备玻璃、肥皂、洗涤剂、造纸、染料等。
随着生产技术的不断进步，碳酸氢钠的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。
5.煤炭合成液体燃料煤炭合成液体燃料是一种由煤炭制备而成的液态燃料。
煤炭合成液体燃料具有高热值、低凝点、易储运等优点，可替代石油成为替代能源。
四、发展趋势1.绿色环保煤化工产业在发展中要注意环保和节能问题，采用清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用效率，实现绿色可持续发展。
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煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。
改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。
1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。
煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。
煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。
（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。
能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。
当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。
一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下：(1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化；(2)煤的可磨性要好；(3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好；(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。
1913年德国化学家F.柏吉尼乌斯研究氢压下煤的液化，同年与J.比尔维勒共同取得此项试验的专利权，创造了煤加氢液化历史的开始。
至第二次世界大战后期，德国由煤及低温干馏煤焦油生产液体燃料，总生产能力达到4Mt；二战结束后，随着中东大量廉价石油的开发，煤加氢液化失去了竞争力和继续存在的必要，发展基本停滞。
至1973年和1979年的两次世界石油危机，促使煤炭液化技术的研究开发形成了一个新的高潮，开发了一批新的加工过程，如溶剂精炼煤（SRC）工艺、埃克森（Exxon）供氢溶剂（EDS）工艺、HRI公司氢-煤法（H-COAL）工艺等。
日本在上世纪末，NEDOL开发出了针对褐煤的BCL工艺和针对烟煤的NEDOL工艺。
中国煤加氢液化技术研究始于上世纪70年代末，主要采用了国际合作和跟踪研究的方式。
煤炭科学研究总院先后建立了0.1t/d的NEDOL工艺连续试验装置、德国0.12t/d的新IG工艺连续试验装置，并完成对中国50多种煤种运转试验研究。
2002年，在国家支持下，神华煤加氢液化项目正式启动，通过借鉴国外煤加氢液化工艺技术特点，在优化创新的基础上，开发成功具有自主知识产权的神华煤加氢液化工艺，并建成6t/d的神华煤加氢液化工艺的PDU中试装置放大试验。
同时，煤炭科学研究总院与神华共同开发成功具有国内自主知识产权的纳米级“863”高效合成煤加氢液化催化剂，建成催化剂放大制备装置。
2004年，神华百万吨级煤直接液化示范工程开始建设，并于2008年底顺利投产运行。
由此，完全依靠国内技术力量的具有自主知识产权的神华煤加氢液化工艺（CDCL）开发成功，其工艺主要特点有：采用高活性铁系液化催化剂、循环溶剂预加氢、强制循环悬浮床反应器、减压蒸馏分离沥青和固体等。
2、煤炭液化技术之——煤炭间接液化（煤基费托合成技术, F-T Coal Liquefaction）煤炭间接液化（煤基费托合成，F-T合成）是首先将煤通过气化制成原料气，然后经过净化、变换获得合成气，合成气通过费托合成反应转化为合成油品，再经过油品加氢提质得到柴油、石脑油等产品。
煤基费托合成可分为高温费托合成（350℃）和低温费托合成（250℃），高温合成可以生产石脑油、聚稀烃等多种化工品和燃油，低温合成以柴油等燃油为主。
费托合成产品可以根据市场需要加以调节，生产高附加值、价格高、市场紧缺的化工产品。
相比煤炭直接液化，煤基费托合成工艺用煤取决于煤种与气化工艺的相对适应性，因此具有煤种适应性强的特点。
典型的煤炭间接液化工艺包括煤气化（煤气净化、变换和脱碳）、F-T合成、油品加工等3个“串联”过程。
由煤气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体（包括H2S和CO2等）脱除，得到成分合格的合成气。
合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作用下，H2和CO转化为直链烃类（H2/CO在0.8-2之间）、水以及少量的含氧有机化合物。
生成物经三相分离，水相去提取醇、酮、醛等化学品；油相采用常规石油炼制手段（如常、减压蒸馏），根据需要切割出产品馏份，经进一步加工（如加氢精制、临氢降凝、催化重整、加氢裂化等工艺）得到合格的油品或中间产品；气相经冷冻分离及烯烃转化处理得到LPG、聚合级丙烯、聚合级乙烯及中热值燃料气。
煤基费托合成工艺的核心技术——费托合成技术，是1913年，由德国科学家F.Fisher和H.Tropsc利用碱性铁催化剂，在温度400～455℃、压力10～15Mpa条件下，用一氧化碳与氢气合成了烃类化合物与含氧化合物的混合液体开始的，并根据两位科学家姓名而命名。
其反应过程包括：（1）烃类生成反应；（2）水气变换反应；（3）烷烃生成反应；（4）烯烃生成反应。
由于反应条件的不同，还有甲烷生成反应、醇类生成反应（生产甲醇就需要此反应）、醛类生成反应等等，可采用调节生产工艺条件、改变催化剂等措施满足工艺产品需求。
南非由于特殊的政治、经济环境和能源资源特点，成功地发展了煤炭间接液化合成燃料工业，居世界领先。
目前南非SASOL公司三个工厂年处理煤炭总计达到4590万t（占全国煤炭消费的20%），主要产品为汽油、柴油、蜡、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇、醛、酮等113种，总产量达760万t/a，其中油品占60%左右，提供南非石油产品需求的30%。
南非SASOL公司的煤基费托合成技术，但基本处于技术封锁。
中国煤基费托合成技术的开发起步晚，以中科院山西煤化所开发的低温浆态床费托合成技术建设的神华内蒙鄂尔多斯、山西潞安、内蒙伊泰三个16～18万t/a示范工程的建设均已建成投运。
3、煤炭气化（Coal Gasification）煤炭气化是现代煤化工的龙头关键单元技术，以生产洁净合成煤气为指主要产品，煤液化技术均离不开煤炭气化技术。
煤在气化炉内，在一定温度及压力下与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生气化过程，包括煤的热解、气化和燃烧反应等一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化三个条件为气化炉、气化剂、原料煤。
煤炭气化过程发生的主要化学反应有：1、水蒸气转化反应：C+H2O=CO+H2-131KJ/mol2、水煤气变换反应：CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反应：C+0.5 O2=CO+111KJ/mol4、完全氧化（燃烧）反应：C+O2=CO2+394KJ/mol5、甲烷化反应：CO+2H2=CH4+74KJ/mol6、Boudouard反应：C+CO2=2CO-172KJ/mol煤炭气化工艺的分类可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类。
按照压力分为常压气化和加压气化，按照是否需要煤炭开采分为地面气化和地下气化，按灰渣排出形态分为固态排渣气化、液态排渣气化、灰团(熔)聚气化等，最常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，当前主要的气化技术有：（1）加压固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化。
而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种，气化炉压力（2.5～4.0）MPa；（2）流化床气化：以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等；（3）气流床气化：一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。
干粉进料的主要有K-T（Koppres-Totzek）炉、Shell- Koppres炉、Prenflo炉、Shell炉、GSP炉、ABB-CE炉，湿法煤浆进料的主要有德士古（Texaco）气化炉、Destec炉；（4）熔浴床气化：粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。
目前此气化工艺已不再发展。
煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺；（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺；（3）装置规模的大型化。
4、煤制天然气（SNG）煤制天然气属煤化工技术，主要工艺由气化、变换、净化和甲烷化单元工艺组成，因变换、净化技术在国内已成熟可靠，大规模甲烷化技术虽然在国内属新技术，但在国外已有长期工业化应用实例，技术也成熟可靠。
所以，决定SNG项目成败的关键在煤气化技术，高甲烷含量煤气化可大大降低SNG总体工程投资，比如Lurgi和BGL气化技术。
5、煤制甲醇及烯烃、聚烯烃煤制甲醇再转制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的新型煤炭C1化工新工艺，是指以煤气化合成气后转化甲醇，再通过MTO/MTP生产低碳烯烃的化工技术。
该技术是以煤替代石油原料的不足生产烯烃产品。
（1）合成气生产甲醇在甲醇合成反应器内，经过脱硫合成气在一定的温度和压力条件下，CO和H2在催化剂的作用下发生如下的可逆反应，生产甲醇：CO＋2H2 CH3OH，ΔH298＝-90.8kJ/mol反应气中存在CO2时，还将发生如下反应：CO2＋3H2 CH3OH＋H2O，ΔH298＝-49.5kJ/mol同时CO2和H2还将发生如下反应：CO2＋H2 CO＋H2O，ΔH298＝41.3kJ/mol此外还伴有一些副反应发生，生成少量的烃、醇、醚、酸和酯等化合物。