复合肥生产工艺简介(滚筒)
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥制作工艺
复合肥制作工艺介绍复合肥是一种通过将不同比例的氮、磷、钾等营养元素混合制成的肥料。
它能够提供农作物生长所需的多种养分，以提高农作物的产量和质量。
本文将详细介绍复合肥的制作工艺及其优势。
复合肥制作工艺步骤复合肥的制作工艺一般包括原料配比、混合、粉碎、造粒、干燥、包装等多个环节。
原料配比原料配比是复合肥制作的第一步，它要根据农作物对养分的需求和土壤肥力状况来确定。
一般来说，复合肥的主要原料包括氮磷钾肥料、微量元素肥料和添加剂。
根据作物需求和土壤养分含量，合理选择配比比例。
混合原料配比确定后，将各种肥料按照一定比例混合。
混合需要借助混合机械，确保各种肥料充分均匀地混合在一起。
混合的均匀度对最终产品质量有重要影响，因此在混合过程中要注意时间和速度的控制。
粉碎混合后的物料需要通过粉碎机械进行粉碎处理。
粉碎的目的是使混合物更加细碎，提高其可溶性和吸收性。
粉碎后的物料颗粒度要适中，既不能太细以至于容易吸湿结块，也不能太大以致难于溶解。
造粒粉碎后的物料需要经过造粒机械进行造粒处理。
造粒的目的是将细碎的物料压制成颗粒状，提高肥料的包装性和运输性。
造粒过程中要注意控制温度和压力，确保造粒的均匀度和强度。
干燥造粒后的肥料颗粒含有一定的水分，需要经过干燥处理。
干燥的目的是减少肥料颗粒中的水分含量，增加其稳定性和保存期限。
干燥方法一般有自然干燥和机械干燥两种，具体选择取决于生产需求和设备条件。
包装干燥后的复合肥需要进行包装。
包装的目的是保护肥料颗粒不受潮湿和外界污染，延长其保存期限。
一般常见的包装方式有袋装、散装和大包装等，根据市场需求和客户要求选择适当的包装形式。
复合肥的优势相比于单一营养元素肥料，复合肥具有以下优势：1.综合养分供应：复合肥中含有多种养分，可以满足不同农作物在不同生长阶段的养分需求，提高农作物产量和质量。
2.比例适中：复合肥可以根据农作物需求和土壤养分状况进行配比，确保养分比例适中，避免养分浪费和土壤污染。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺复合肥是指一种含有两种或两种以上元素的肥料，它可以提供多种养分，满足不同作物的养分需求。
复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等。
主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
物料准备是复合肥生产的第一步，主要包括原料选择和贮存。
原料选择时需要考虑不同作物的养分需求和土壤状况，选用不同种类和比例的原料。
常见的复合肥原料有氮、磷、钾、微量元素、中微量元素等。
原料贮存时要注意避免阳光直射和湿度过高，以保证原料的质量。
配料混合是将不同原料按照一定比例混合的过程。
在这个过程中，需要控制好原料的比例和混合的均匀程度。
通常采用机械搅拌的方法进行混合，通过旋转鼓和喷淋管将原料均匀地混合在一起。
湿法颗粒制备是将混合好的原料进行湿法制粒的过程。
湿法颗粒制备主要包括湿法造粒、干燥和筛分。
湿法造粒时，可以采用滚筒造粒机或旋转喷雾造粒机等设备，将混合好的原料和粘结剂一起投入设备中，通过旋转和喷雾的作用力将原料粘结成颗粒状。
制粒完成后，需要进行干燥，以去除水分，提高肥料的稳定性和保存性能。
干燥的常用方法有自然晾晒、通风干燥、空气干燥等。
干燥完成后，还需要进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的质量。
干法颗粒制备是将混合好的原料进行干法制粒的过程。
干法颗粒制备主要包括干法压片和干法造粒两种方法。
干法压片是将混合好的原料放入压片机中进行压制，利用机械压力将原料压制成颗粒状。
干法造粒是通过利用粉状原料的性质，利用内在的粘结力将原料粘结成颗粒状。
这两种方法都可以通过调节工艺参数和添加适量的粘结剂来控制颗粒的大小和质量。
包装与存储是复合肥生产的最后一步。
在包装过程中，需要选择适合的包装材料和包装方式，以保证产品的质量和营养成分的稳定。
在存储过程中，需要注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止肥料的变质和损失养分。
总之，复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等，主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
复合肥生产工艺简介滚筒课件
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注意因素
在烘干岗位存在二次造粒和烘干的双重作用 在烘干机上安装有引风机，引风机的作用可以将烘干炉的炉温吸
到烘干机中，利用高温将来料中的颗粒表面融化，将其他粉状物 包裹在颗粒上起到二次造粒作用（二次造粒区约2.5米），引风机 还将颗粒中高温蒸发的水蒸气吸取，起到降低水分的作用
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岗位关键控制点
根据配比和原材料情况定炉温：原料中一氨和粘土受潮后呈粘性， 原料中使用的一氨和粘土多少和炉温高低成反比
根据由滚筒造粒后来料大小：成正比 根据由烘干机尾部出料情况：若有大球或大颗粒出现，降低炉温，
关掉风机，打开烘干机尾部的小门，若颗粒较小、有较多尿素颗 粒或粉面出现，提高炉温并告知造粒工及时调整蒸汽
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烘干岗位
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烘干岗位颗粒
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颗粒特点
• 温度较高，一般维持在70-80 ℃ • 经二次造粒后基本符合公司规定颗粒大小 • 经二次造粒后尿素颗粒和粉面明显减少 • 由于温度较高，颗粒硬度较小，较容易用手捏碎 • 水分经烘干后明显减少
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冷却岗位
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冷却后颗粒
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冷却岗位
➢对烘干岗位后的颗粒起冷却作用 ➢冷却炉处有引风机，除起到冷却作用，颗粒冷却后，附着在已成
球颗粒表面的粉尘脱落（不容易堵塞筛网，增加产量），使颗粒 更加圆滑 ➢冷却岗位颗粒水分进一步减少，温度稍有降低，颗粒硬度变大， 较难捏碎
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复合肥生产挤压工艺流程
复合肥生产挤压工艺流程1.预处理原料，在混合桶中加入尿素、磷酸二铵、钾肥和微量元素。
Pre-process the raw materials, adding urea, ammonium phosphate, potash fertilizer and trace elements to the mixing tank.2.搅拌混合原料，确保各种营养物质均匀分布。
Stir and mix the raw materials to ensure evendistribution of nutrients.3.加入粘结剂，以便于挤压成型。
Add binder to facilitate extrusion molding.4.将混合物送入挤压机中进行挤压成型。
Send the mixture to the extruder for extrusion molding.5.切割成合适的长度，形成颗粒状的复合肥。
Cut into appropriate lengths to form granular compound fertilizer.6.进行颗粒的再处理，使其表面光滑。
Reprocess the particles to make the surface smooth.7.对复合肥颗粒进行干燥，去除多余的水分。
Dry the compound fertilizer particles to remove excess moisture.8.进行包装，标明产品信息。
Packaging and labeling of the product.9.对成品进行质量检测，确保符合标准。
Quality testing of finished products to ensure compliance with standards.10.成品入库，等待发货。
Finished products are stored in the warehouse awaiting shipment.。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥生产工艺比较
肥芯表面电镜照片（100×）
5.转鼓芯肥表面(×100);
6.圆盘芯肥表面(×100);
7.油冷芯肥表面(×100);
8.高塔芯肥表面(×100)
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肥芯表面电镜照片（×1000）
1.转鼓芯肥表面(×1000);
2.圆盘芯肥表面(×1000);
3.油冷芯肥表面(×1000);
❖ 产品规格为15—15—15，符合《复混肥料(复合肥料)》(GB 15063—2001)规定的技术指标；副产盐酸符合《工业合成盐酸》 (GB 320—93)规定的技术指标。
❖ 造粒尾气采用二级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，干燥尾气采用一级干 法(旋风分离)、一级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，经中和、洗涤后的 两股尾气汇入除沫塔除沫后由烟囱达标排放。
❖ 熔融温度一般由可熔的原料熔点来决定，尿素熔点 132.7℃，硝铵熔点170.4℃，在配方中加入一定量的助 熔剂可在低于熔点下熔融，对尿素来说可减少缩二脲的产 生，硝铵则可降低熔融的危险性。
❖ 熔融体与其他固体原料在一定的搅拌强度下混合，根据物 料粘稠度来确定搅拌桨叶端线速度和搅拌桨叶型式以保证 物料的混合均匀，也可采用乳化机进行乳化，以达到改善 造粒性能。
❖ 洗涤液采用W(P205 )为21％稀磷酸，加入洗涤塔底部循环槽中，多 次循环洗涤后达到一定中和度，由泵送入氯化钾转化后的混酸槽中配 制混酸。
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料浆法生产工艺图
产
品
标
识
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料浆转鼓造粒法优点
❖ 目前主要生产方法有五种：料浆喷浆造粒法、料浆转 鼓造粒法、半料浆法、团粒法和熔体塔式造粒法。
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复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍复合肥是指由两种或两种以上的营养元素组成的肥料。
它通过合理的比例和工艺技术，将多种营养元素混合在一起，提供植物所需的全面营养，促进作物的生长和增产。
下面将介绍复合肥的主要工艺技术和生产方法。
1.原料选择。
复合肥的原料通常包括三种主要营养元素：氮、磷和钾。
在选择原料时，需根据作物的生长阶段和土壤的特性来确定营养元素的比例。
常用的原料包括氨基酸、尿素、磷酸二氢钾等。
2.配方设计。
根据作物需求和土壤营养状况，进行复合肥的配方设计。
配方设计旨在合理配置各种营养元素的比例，以满足作物的生长需求，并提高作物的产量和质量。
3.原料处理。
根据配方要求，对原料进行处理和提纯，以去除杂质和不需要的成分。
处理过程包括粉碎、筛分和干燥等步骤，确保原料质量的一致性。
4.混合均匀。
将经过处理的原料按照一定比例混合在一起，通过物理或机械方式进行搅拌和混合，使各种营养元素均匀分布在整个复合肥颗粒中。
混合均匀是保证复合肥质量的重要环节。
5.粒径调整。
调整复合肥颗粒的粒径大小，以适应不同作物和土壤的需求。
粒径调整过程包括压制、造粒和筛分等步骤，确保复合肥颗粒的大小和形状符合要求。
6.过程控制。
生产过程中需要进行严格的过程控制，包括温度、湿度、时间等参数的控制，以确保复合肥的质量和一致性。
同时，还需要进行质量检测和质量控制，确保产品符合国家标准和品质要求。
7.包装与储存。
生产完成的复合肥需要进行包装，并储存在干燥、通风的环境中。
包装材料应符合国家标准，以防止肥料受潮和污染。
综上所述，复合肥的生产过程主要包括原料选择、配方设计、原料处理、混合均匀、粒径调整、过程控制、包装与储存以及售后服务等环节。
通过科学合理的工艺技术和生产方法，可以生产出优质的复合肥，为农业生产提供可靠的营养支持。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
《复合肥生产工艺流程》
复合肥是一种混合了多种营养元素的肥料，通常由氮、磷和钾等元素的化合物混合而成。
其生产工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍一般的复合肥生产工艺流程。
首先，原料的准备是生产复合肥的第一步。
氮、磷、钾等元素的化合物需经过粉碎和混合，而这些元素的化合物可能来自于尿素、磷酸盐和硫酸钾等原料。
在此过程中，需要确保原料的纯度和配比的准确性。
接下来是混合。
原料经过粉碎后，需要在混合机中进行均匀混合。
这一步是非常关键的，因为混合的均匀度将直接影响后续产品质量的稳定性。
然后是造粒。
混合后的原料需要进一步通过造粒机进行造粒，以便使其成为均匀的颗粒状物质。
制粒后的颗粒需要进行干燥处理，以去除水分。
最后便是包装。
经过干燥后的颗粒将被送入包装机进行包装，通常以袋装的形式出厂。
包装时，需要根据不同规格的产品进行分装，并且需要严格遵守相关的标准和要求。
总的来说，复合肥的生产工艺流程包括原料的准备、混合、造粒、干燥和包装等多个环节。
每一个环节都需要严格控制，以
确保产品的质量和稳定性。
同时，生产过程中还要严格遥控环境和安全要求，确保生产工艺流程的安全性和环保性。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
XX化肥公司滚筒工艺操作规程
XX化肥有限公司滚筒工艺操作规程1.生产流程将尿素、磷酸一铵、氯化钾、氯化铵等原料，按照工艺配比送入混合机。
经一、二级原料传送带送入双链粉碎机，进入原料料仓，再经三级原料带送入提升机，由提升机送入造粒机。
造粒后形成的成球颗粒由传送带送入一级烘干机，烘干后由提升机送入一级冷却机，再由提升机送至一级滚筒筛进入入二级滚筒。
大颗粒由传送带送至破碎机，筛下细粉及小颗粒返回返料传送带；合格颗粒送至二级烘干机。
烘干颗粒由提升机送至二级冷却机，冷却后的合格成品经提升机、成品传送带送入成品料仓。
最后经计量，包装入库。
2.工艺指标1)烘干机工艺控制指标一级烘干机机头温度200-300℃；机尾温度80-100℃；二级烘干机机头温度100-150℃；机尾温度60-80℃。
2)成品控制指标粒径1~4mm≥90%；成品含水量≤2%。
3.开停车步聚1)开停车顺序原则上开车顺序从后往前开，停车顺序从前往后停，开车时必须在本台设备运转无异常情况后再开下一台设备，开停车由班长统一调度。
2)开车前准备●检查各设备内是否有杂物，若有杂物及时清理；●对造粒机、烘干机、冷却机、滚筛等大的运转设备进行盘车两圈以上；检查有无异常情况，若有异常及时处理调整好；●检查各搅拌机、提升机、破碎机、传送带、滚筛、引风机是否有异常，若有异常及时调整好；●检查蒸汽阀门开关、蒸汽管路是否正常，若有问题及时调整处理好；●检查各设备润滑是否良好；●检查各设备、电气设施、仪表是否处于正常状态；●按照工艺要求进行配料计算，通知配料岗位各种原料投放比例。
3)正常开车步骤●二级热风炉、一级热风炉依次点火，慢慢升温；●依次启动成品传送带、成品提升机、二级冷却机；●依次启动滚筒筛及其大颗粒传送带、破碎机；●启动二级冷却机及其进料提升机；●启动二级烘干机；二烘运转正常后，开二级热风炉引风机；同时开启二级排尘风机；●启动一级滚筒筛及其进料提升机；●启动一级冷却机及其进料提升机；●启动一级烘干机，一烘运转正常后，开一级热风炉引风机，同时开启一级排尘风机；●待一级热风炉温度基本达到工艺要求后，启动造粒机出料输送带、造粒机；●造粒机运转正常后，开原料提升机、双链粉碎机、二级原料带、一级原料带；●开启返料传送带粉碎机、返料传送带；●启动混合机，运转正常后，按配比投放原料；●观察成品料仓，存有一定量成品时，开始包装。
简述复合肥生产流程及工艺
简述复合肥生产流程及工艺English Answer：Compound Fertilizer Production Process.Compound fertilizers are widely used in agriculture to provide essential nutrients for plant growth. The production of compound fertilizers involves several key steps, including:Raw Material Preparation:Raw materials, such as phosphate rock, sulfuric acid, ammonia, and potassium salts, are sourced and prepared for processing.Phosphate rock is ground and treated with sulfuric acid to produce phosphoric acid.Ammonia is synthesized through the Haber process.Potassium salts are mined and processed to extract potassium chloride.Reaction and Granulation:The prepared raw materials are reacted in a chemical reactor to form the desired fertilizer composition.The reaction mixture is then granulated to form uniform granules, which enhance handling and application.Drying and Cooling:The granules are dried to remove excess moisture and prevent caking during storage.The dried granules are cooled to prevent nutrient degradation.Screening and Conditioning:The granules are screened to remove any oversized or undersized particles.Additives, such as anti-caking agents and micronutrients, may be blended into the granules to enhance fertilizer performance.Bagging and Storage:The finished compound fertilizer is bagged or stored in bulk for distribution to farmers.工艺。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥属于高效、优质的复合肥料，它由多种肥料原材料经过物理混合与化学反应制成，具有利用率高、养分均衡、兼有速效、缓释、长效等特点。
硝基复合肥生产过程中要注意掌握正确的技术工艺，保障生产质量，提高生产效益。
目前硝基复合肥的主要生产工艺包括喷淋成粒法和硬化饼法两种。
喷淋成粒法指的是将不同的原料在滚筒内进行混合和剪切，再通过喷淋粉体物料与液态化合物的共混，从而实现颗粒形成。
硬化饼法则是将不同成分的粉末状肥料在机器上混合均匀，再通过压模机将混合料压成饼状，再进行硬化、干燥、破碎等处理，得到合格的复合肥颗粒。
不同的生产工艺适用于不同成分的肥料。
从现阶段来看，硝基复合肥生产工艺仍存在着一些不足之处，相比于先进国家有所差距，需有针对性地完善，具体建议如下：1.改进原材料配比，粉煤灰、渣油和尿素等废弃物的充分利用将大大促进生产的效益。
在配比时，要充分考虑各原材料的特点，确保生产出来的硝基复合肥能够达到标准要求，提高肥料利用率。
2.优化生产工艺，加强自动化程度。
推进电气自动化技术的应用，减少人工操作的弊端，提升生产的效率和质量。
3.加强生产设备的维护与保养。
及时更换设备的易损件和老化部件，定期进行设备维护，确保设备的正常工作，避免因设备故障造成的不必要损失。
4.加大科研力度，研发新型肥料。
通过新材料、新技术的应用，制造更高效、安全、绿色的肥料产品，降低污染和浪费，为保障农业生产质量做出自己的贡献。
总之，硝基复合肥生产是一个不断创新、不断提高的过程，有了合理的技术工艺和优良的管理，才能生产出优质的硝基复合肥产品，推动我国农业的发展。
国内复合肥生产工艺介绍
二、国内复合肥生产工艺介绍复合肥生产工艺中一般都含有造粒过程，可大体分为三类：1.氨化造粒工艺此种生产工艺是最为广泛采用的复合肥生产方法。
过程中有化学反应或无显著化学反应，根据需要适量选择几种原料干粉进行混合，再在造粒机内成粒。
目前，氨化造粒工艺通常采用加酸（以磷酸为主）和氨气来增加液相量，促进化学反应，以借助所产生的热量达到滚动团聚成粒的目的，同时也可充分利用氨和磷酸反应所生成的磷酸铵，避免氮、磷元素不必要的流失。
造粒即将原料和后系统返回的干物料从机器一端进入，在滚筒旋转下形成物料的半流化床，在床层上喷洒磷酸，从下面向上喷入氨气，形成的湿颗粒复合肥经过干燥即成成品。
部分不合格的产品可以返回造粒机或是筛子进行在一轮加工。
目前氨化造粒工艺在生产硫基复合肥方面效果十分显著，既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量，又充分利用混酸与氨气在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分，节省了煤耗和电耗，降低了生产成本，并可生产不同规格产品。
2.喷浆造粒工艺这种生产方法实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。
主要是用磷酸、硝酸或者二者的混合酸与氨反应生成料浆，喷入造粒机，与其他肥料原料干粉以及后系统返回的一起造粒，然后经干燥、筛分和冷却。
3.高塔造粒工艺高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。
该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法。
在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。
复合肥生产工艺各岗位简介及注意问题
易出现问题
投料不准（未按配方投料导致养分不稳定） 掀开防护网（安全） 放料不稳（给造粒岗位造成一定难度） 搅拌不均匀（影响颜色、养分不稳定等） 大块物料不经粉碎（憋停投料锅或堵塞粉碎机） 捅料不净（浪费） 割破原材料包装袋（浪费） 搅拌锅内及其周围卫生（进入搅拌锅会影响产品
滚筒工艺各岗位简介 及注意问题
适合5万吨生产线
各岗位介绍
备料 投料 造粒 司炉 筛分 包膜、扑粉 成品 入库
备料岗位/备料技巧
看配方中需要原料的品种种类，合理安排 原料在搅拌锅周围的存放位置，既要做到 按要求投料，又要方便投料。
备料
将制造复合肥所用的原料，按照配方要求 和车间具体生产情况由库房垛放到投料锅 周围，方便投料工进行投料的岗位。
观看造粒机内挡圈处物料着水后的颜色变 化情况，及时调节蒸汽
易出现问题
出现大球或“和泥”：减少蒸汽用量 出现粉面或小粒：适当增加蒸汽用量（因
在烘干岗位有二次造粒，需跟司炉岗位密 切配合） 造粒区及周边卫生 与司炉工配合不到位（相互配合） 犯困
备料 投料 造粒 司炉 筛分 包膜、扑粉 成品 入库
备料岗位一般由 人组成， 根据各公司实际硬件情况的不同，这里介
绍用手扶拖拉机进行备料。
备料岗位易出现问题
备错料 备料不全 扒垛 未按指定位置备料 垛底卫生不清理 超高超速、载人 解决方案：
车间管理人员将备料垛位等问题交接清 楚，并走动检查，发现问题及时处理。
备料 投料 造粒 司炉 筛分 包膜、扑粉 成品 入库
筛分
2012-10-8
一筛
将进入二筛 筛网根据物料的情况（如从冷却机出来较
多大颗粒，但一筛却没有，或出来的是较 小的颗粒，证明一筛运行不正常）对筛网 进行清理(砸筛子)，否则合格颗粒无法进入 下一工序，影响产量。
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根据配比和原材料情况定炉温：原料中一 氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一 氨和粘土多少和炉温高低成反比
根据由滚筒造粒后来料大小：成正比
根据由烘干机尾部出料情况：若有大球或 大颗粒出现，降低炉温，关掉风机，打开 烘干机尾部的小门，若颗粒较小、有较多 尿素颗粒或粉面出现，提高炉温并告知造 粒工及时调整蒸汽
➢ 剩余较小的颗粒经二筛后将不符合标准的 更小的颗粒筛出，由传送带传至造粒岗位 重新造粒
➢ 最终合格的颗粒进入包膜机进行包膜和扑 粉
利用皮条将附着在筛子上的粉面或颗粒肥料 砸下，防止堵塞筛网，不出成品
一般安装在一筛处，将粉尘利用引凤原理回 收到除尘室，即可降低车间粉尘，也可节 约原料
硬度较难用手捏碎 水分用手基本感觉不到 粉面基本没有，外观符合公司规定标准 温度约在42度左右
手捏碎 + 水分经烘干后明显减少
➢ 对烘干岗位后的颗粒起冷却作用
➢ 冷却炉处有引风机，除起到冷却作用，颗 粒冷却后，附着在已成球颗粒表面的粉尘 脱落（不容易堵塞筛网，增加产量），使 颗粒更加圆滑
➢ 冷却岗位颗粒水分进一步减少，温度稍有 降低，颗粒硬度变大，较难捏碎
➢ 颗粒经冷却岗位后由提升机到一筛处，一 筛将大的颗粒筛出，由传送带传至二粉， 经粉碎后传至造粒岗位重新造粒
——以5万吨线为例
搅拌 传送
成品
提升 包膜 扑粉
传送
粉碎 传送 造粒
传送
传送 烘干
传送 筛分 提升 冷却
工艺要求：根据配方严格投料；每锅投料搅拌均匀后依次连 续放料；投料锅内严禁有内膜、合格证等杂物；不得出现断 料状况
将搅拌锅内传送来的大块物料粉碎成小颗粒
✓ 造粒岗位是整个工艺中最关键的岗位之一
在烘干岗位存在二次造粒和烘干的双重作 用
在烘干机上安装有引风机，引风机的作用 可以将烘干炉的炉温吸到烘干机中，利用 高温将来料中的颗粒表面融化，将其他粉 状物包裹在颗粒上起到二次造粒作用（二 次造粒区约2.5米），引风机还将颗粒中高 温蒸发的水蒸气吸取，起到降低水分的作 用
+ 温度较高，一般维持在70-80 ℃ + 经二次造粒后基本符合公司规定颗粒大小 +温度较高，颗粒硬度较小，较容易用
✓ 造粒原理：利用造粒滚筒内的蒸汽喷头， 将热蒸汽喷在由粉碎机处传来的原料中， 让原料潮湿，由于原料中含有小颗粒，一 氨、粘土等原料变湿后附着在小颗粒上， 然后在滚筒中慢慢滚动变大，直至成圆形 颗粒。
看配方和原料控制蒸汽大小：原料中一氨和粘土受潮后呈
粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和放气大小成反比
造小粒，以防颗粒变大和成大球，反之亦然
看烘干后的颗粒状况，需烘干岗位密切配合
✓ 水分较大，较为潮湿
✓ 颗粒由于潮湿，硬度较小，用手很容易捏 碎
✓ 因在烘干岗位会进行二次造粒，故粉面和 尿素颗粒较多，颗粒较小
➢整个工艺流程中最关键的岗位之一， 需配合造粒工完成最终造粒
➢司炉岗位有烘干炉和烘干机组成，烘 干炉用煤炭烧火产生热量，供应到烘 干机中最终完成二次造粒和烘干任务
看来料大小：来料大小和放气大小成正比
看造粒机成球大小：根据公司有关颗粒大小的规定，成球
大小跟放气大小成反比
看成球后的水分大小：水分太大，在烘干炉内容易出现大
球或大颗粒，且水分太大容易导致成品水分超标，最终导致产 品板结，给市场造成被动局面
看炉温：因烘干炉有二次造粒作用，炉温越高，应少放气，
包膜、扑粉同时进行，包膜的作用让颗粒 呈油性，有光泽，使颗粒美观
扑粉作用，防止成品（半成品）在库房长 时间存放出现板结现象
颗粒硬度明显变大，用手很难捏碎 颗粒比上道工序略显白色